一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005MPa。

二、啟動

1、啟動導熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應在排除故障后,再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時,應迅速關閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導熱油自然冷卻,防止過熱。

四、注意事項

1、巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑;

2、導熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應確保導熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導熱油應處于約1/2左右;

4、停爐時必須待導熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;

5、如果燃燒器沒有正常點燃,應立即關閉燃氣閥,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。

篇2:燃煤液相導熱油爐安全規(guī)程

一、點火升溫

(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領

取使用登記證。無證爐不得投入運行。

2、司爐人員應經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,

司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓。

3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

二.導熱油爐的運行操作

導熱油爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。

(一)油爐的正常運行指標液相油爐

供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身

1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。

(二)巡回檢查和異常情況處理

司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐

每小時檢查的內(nèi)容主要包括;

1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量

2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3)排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4)膨脹器液位應正常,膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常

?5)管道、閥門有無滲漏。

有機熱載體爐運行操作的安全注意事項

1.有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷

熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施

,

避免爐內(nèi)熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫

度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4)鍋爐房內(nèi)應備有足夠的消防設備,滅火器材應經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三停爐操作

正常停爐

?暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。

?1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當

用熱設備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。

2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕

煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開

循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐

(熄火)操作

1)手燒爐排正常停爐操作順序

a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。

b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。

c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。

d)鍋爐內(nèi)熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質(zhì)等。

正常停爐

操作的注意事項

1)液相有機熱載體爐

停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2)對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排

(二什么情況下要緊急停爐

司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。

1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。

2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。

3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。

4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉(zhuǎn)時。

5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。

6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。

緊急停爐的操作步驟:

1)手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風、

引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2)關閉循環(huán)泵。

3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門

4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。

緊急停爐

操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。

四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度

有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行

一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環(huán)泵。

二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。

三、運行中如遇突然停電或線路故障,應立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內(nèi)完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。

四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并匯報,不留隱患。

五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應及時停爐修理。

六、密切注視進出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應立即匯報。

七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。

八、正常工作時,高位槽內(nèi)應保持高液位,低位槽內(nèi)應保持低液位,

每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應急時補充新導熱油。

九、做好機械設備的維護保養(yǎng)工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。

十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修

十一、上機操作人員應熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務提出整改方案。

(1)載熱體系統(tǒng)內(nèi)混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有

①循環(huán)泵出口側(cè)壓力計的指針劇烈擺動。

②由循環(huán)泵的殼體內(nèi)發(fā)出異常聲音。

③可聽到膨脹槽內(nèi),載熱體加熱爐內(nèi)的突然沸騰聲響。

④載熱體系統(tǒng)內(nèi)壓力異常高。

⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。

⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。

⑦使用端的升溫遲緩。

(2)原因

①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。

②載熱體的劣化伴隨產(chǎn)生的分解氣體。

③載熱體中或系統(tǒng)內(nèi)脫水不完全。

④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。

⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。

1)循環(huán)泵異常情況

a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。

b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質(zhì),粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。

c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解

的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應立即打開放空閥排氣。

2)液相熱

載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。

爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。

3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。