一、危險性分析

1、有機熱載體變質會導致鍋爐受熱面過熱、爆管,進而引起火災。

2、導熱油系統采用的循環泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導熱油的循環速度。

3.法蘭連接、焊接質量、密封存在問題,易發生泄漏事故,密封不當會引起火災、中毒事故

4、超壓:在啟動過程中,隨著有機熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。

二、安全操作規程

1、為確保導熱油爐安全有效運行,為樹脂生產提供最佳加熱效果,操作人員必須堅守崗位,認真操作,定期對油爐加熱系統進行維護保養。保證油爐安全經濟運行。

2、導熱油爐在運行前,操作人員應做好準備工作,檢查供熱系統所有閥門開關,是否處在工作位置,檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常,導熱油爐體、鼓風機、引風機、循環泵進行全面檢查,正常方可開機。

3、導熱油運行主要工藝參數:

①、出口油溫:100℃-310℃油壓達0.3MPa-0.32MPa

②、進口油溫:90℃-280℃油壓達0.2MPa-0.24MPa

4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態,都要保證高位貯油罐導熱油在高液位,低位貯油罐導熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。

5、導熱油爐在運行中,司爐人員必須與樹脂生產車間密切配合,根據樹脂生產工藝或者生產要求進行控制。

6、為了提高工作效益,導熱油在停爐后要進行升溫,司爐人員必須提前上班,將導熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時,只能進行底層加熱,關閉上層進油閥。釜體物料超過一半時,則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時,樹脂生產車間應提前通知司爐人員做好準備。

注意:加溫時,必須先打開進油閥和出油閥,最后關掉回油閥(循環閥),停止加溫時,必須先打開釜體回油閥(循環閥),再關掉進油閥和出油閥。

7、司爐人員必須經常對油爐運行情況巡視檢查,并做好有關記錄。如發現異常情況,應及時報告主管領導,進行處理。

8、在操作過程中,如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況,首先通知有關領導并立即采取措施。切斷外部供電線路,啟用自備柴油發電機進行供電,不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長,超過10分鐘,必須采取緊急措施進行爐體降溫,必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥,打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥,進行爐體降溫。(在此過程必須注意低位貯油罐的液位,防止導熱油溢出事故)。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。

9、油爐運行中,爐體內煤層控制在100--150mm左右,煤顆粒直徑30--50mm左右,加煤時可摻入少量水分,減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質量,避免燒劣質煤帶來不良現象(既影響出渣,損壞爐膛,又影響燃燒效益)。要及時出渣,及時清除除塵器內的煤灰。

10、停爐時,導熱油溫度必須降至100℃以下,循環泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門,管道、電氣開關確認安全后,方可離開。

三、發生緊急情況下的處置措施

1、熱載體爐操作人員發現設備異常情況時要及時的處理并報告車間。?

2、熱載體爐出現異常情況時,全體應急成員停止生產嗎處于待命狀態。

3、出現人員燙傷要及時的救援。

4、出現熱油泄露或火情,及時的隔離和滅火處理。

工作注意事項

1、壓差、壓力表指示不穩定時,不得投入使用。

2、水冷卻循環泵運行時,冷卻水不得中斷。

3、正常工作時,高位槽內導熱油應保持高液位,貯油槽的導熱油處于低液位。

4、定期檢修各種閥門,防止泄漏,定期給運行機械加潤滑油。

5、導熱油出口溫度不得超過工作溫度,升溫速度按升溫曲線進行,不得陡然升溫或者降溫。

6、啟動鼓風機前,必須先開引風機,停止引風機前先停鼓風機。

7、不符合標準要求的燃煤,不得加入爐膛,緊急停爐時,不得用水澆灌。

8運行中循環泵出現故障時,應立即啟動備用循環泵工作。反應鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時,可打開旁路回油閥,同時減少燃煤量和鼓風量。

9、如果突然停電或者線路故障,循環泵不能運轉時,打開冷油置換閥,讓冷油流入爐內,回到貯油罐。緊急停爐時,停止加煤和鼓風,清除燃煤,采取滅火措施。

10、導熱油爐啟動時應先啟動循環泵,運轉正常后再點火,停機時,必須先?；?待油溫降到100℃以下時,才能停止循環泵。

1.有機熱載體變質?

有機熱載體熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標,使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環熱載體爐最容易發生熱載體過早變質問題,甚至僅使用一兩年就變質老化,不僅造成重大經濟損失,還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管,進而引起火災。

2.循環泵的不配套

導熱油系統采用的循環泵小,導致導熱油的流速出降低,影響傳熱。再者,循環泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低,也減少了導熱油的循環速度。

3.法蘭連接、焊接質量、密封存在問題

有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接,以防止滲漏。一些產品仍然采用法蘭連接。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊,難以保證焊接質量,而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差,而且易發生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接,法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環節,密封不當會引起火災、中毒事故。

4.安全附件缺無、不齊、失靈

據以調查,有的有機熱載體爐沒有按規定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置,或已經按規定安裝安全附件,但沒有定期檢驗和檢查,處于失靈狀態,由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災事故。

5.超壓

在啟動過程中,隨著有機熱載體的加熱,溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來,可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、循環不暢,引起爆沸事故。對于氣體爐,聯苯中如含有水分,在啟動加熱升壓時,水分迅速汽化,爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度,引起爆炸事故,我國曾發生過多起此類事故。

篇2:導熱油爐設備維修保養制度

1、司爐人員應負責有機熱載體鍋爐的日常維護保養工作,其主要內容包括:班前、班后清理、潤滑、檢查、調整設備;班中認真觀察聽診設備運轉情況,及時排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有機熱載體鍋爐設備檢修分定期的小、中、大修三類。小修由司爐人員提出,隨時安排;中修每年一次,應包括清除有機熱載體爐受熱煙灰、焦渣、爐膛、煙風道修理、附屬設備、附件、儀表、自控裝置等;大修期限可根據定期檢驗情況而定。

3、有機熱載體鍋爐設備檢修前應進行一次內外即全面檢查、根據檢查情況確定檢修計劃;對受壓元件的檢修應由持證的專業修理單位承擔。

4、根據檢修計劃,指定專人負責,分工明確,確保檢修質量。

5、做好檢修記錄(包括:損壞情況,檢修方案,修理質量檢驗等),并存入有機熱載體鍋爐技術檔案備查。

6、檢修完畢后特種設備安全管理人員應組織有關人員進行驗收,對受壓部件檢修應由特種設備檢測機構進行監檢驗收合格后才能投入運行。

7、有機熱載體鍋爐的溫度計、電極壓力表應按技術規范規定送計量部門校驗;安全閥每年至少應校驗一次;液面計一年至少維修拆洗一次;自動控制和自動保護裝置每月應校驗一次,有問題及時檢修。

8、有機熱載體鍋爐設備停止運行期間應做好維護保養工作,停用一年以上應向特種設備安全監督部門辦理相關手續。停止運行一年后需要恢復運行前,必須經特種設備檢驗檢測機構檢驗。

篇3:導熱油爐巡回檢查制度

1、當班人員每小時應對有機載體鍋爐及其附屬設備的運行情況進行巡回檢查,并做好記錄。

2、巡回檢查的主要內容:

(1)有機熱載體進口壓力、溫度、出口壓力、溫度;循環泵運行情況。

(2)有機熱載體鍋爐可見受熱部分有無鼓皰、變形和滲漏;爐膛燃燒情況是否良好。

(3)燃燒設備(爐排、上煤、出渣、燃燒器)、鼓引風機運轉情況,除塵設備及排煙溫度是否正常。

(4)膨脹器液位應正常,膨脹器內有機載體溫度應低于70%;儲存罐內是否有熱載體,注油泵是否正常。

(5)管道閥門,法蘭聯接處有無泄漏;管道保溫是否完好。

(6)自控裝置是否正常投用。

3、巡回檢查路線:

(1)液湘爐

電控柜→爐前壓力表、溫度計→液位計→上煤機→爐排結構→有機熱載體鍋爐及爐膛燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→除塵器→鼓引風機及煙風道→膨脹器→循環泵→過濾器→進出口管道閥門→儲存罐→注油泵→電控柜。

(2)氣湘爐

電控柜→爐前壓力表、液位表→安全閥(爆破片)→爐排(減速器)→熱載體爐體及燃燒狀況(燃燒器)→出渣機→注油泵→過濾器→膨脹器→油氣分離器→進出口管道閥門→儲存罐→循環油泵→電控柜。