聚合裝置安全操作規程
1范圍
?為指導、規范操作者正確操作和使用設備,體現“以人為本”的安全原則,保障人身、設備的安全,特制定本規程。
本規程適用于VAE聚合生產裝置所有人員。
2內容和要求
2.1生產崗位通用安全操作規程
2.1.1嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。
2.1.2認真執行崗位安全操作細則,防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
2.1.3開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,并確認無人在設備作業,方能啟動運轉。啟動后如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料,不準超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產,發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度,做好用火點的監控工作。
2.2安全操作規程
2.2.1離心泵的開停車安全操作規程
⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態,如:送電,泵的各部件、地腳有無松動,接地是否良好,潤滑油液位一般在1/2視鏡處,有無漏油等。
⑵進行盤車,一般要盤一周以上,無異常。
⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥,排完氣后關閉排氣閥。
⑷確認在出口閥關閉的情況下啟動泵,觀察壓力表慢慢上升至額定揚程,慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后,壓力表上升壓力不多且振動激烈,泵可能有氣,則關出口閥停泵,重新排氣,再重新啟動泵。
⑸泵啟動后,檢查送出管線,確認無問題后方可離開現場。
⑹停泵時應先關閉出口閥,然后停泵,關壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內液體倒空,進行水沖洗。
⑺若兩臺離心泵要切換,則先打開備用泵入口閥,排氣后啟動備用泵,開出口閥,無問題時關運行臺出口閥,停泵,關壓力表閥,關入口閥,確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2往復泵的開停車安全操作規程
⑴檢查:潤滑、接地、壓力表是否齊全完好,有無泄漏,送電。
⑵盤車:往復泵的盤車必須盤車一個沖程量,無異?，F象。
⑶打開泵的入口、出口(如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關閉旁通閥)開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關閥門,使出口管線暢通。
⑷啟動泵,觀察等到泵正常工作后方可離開現場。
⑸泵的切換。先按1~3檢查備用磁完好,先停下運行泵,然后啟動備用泵,觀察泵的運行情況,運轉情況,運轉正常方可離開。
⑹停車操作:切斷電源,然后才能關閉入、出口閥。
2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規程
⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適,地腳及部件是否齊全、可靠,注油器加油。
⑵慢慢打開壓縮空氣閥門,用減壓閥調節氣體壓力在0.45~0.56MPa,壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定,壓力為0.49~0.56MPa,粘度在1800~3000mPa.S的產品,壓力0.45MPa,送1000~1800mPa.S或小于1000mPa.S的產品。
⑶泵正常工作是一個有規律性的脈沖狀態。
⑷停泵時,只需將氣源關閉,泵就停止工作。
2.2.4濾布更換的安全操作規程
在正常過濾運轉中,當上部轉筒濾布不斷增厚,必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm~500mm則需取下,其操作如下:
⑴停止乳液進入鼓式過濾器,停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護用品,切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管,將原切斷濾布接在新紙管上,啟動變速機。
⑷打開乳液進料閥,啟動隔膜泵進行過濾。
⑸換下的廢濾布卷,用塑料布包好,送至指定地點碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完,則需要換新的濾布操作如下:
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來,將新的濾布卷換到支架上,此時注意原濾布的運行。
⑻當原濾布馬上要用完時,則將新舊濾布頭連接起來,完成更新操作,濾布即可正常運轉。注:若鼓式過濾器需停車,應將其中物料倒空干凈,加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5籃式過濾器的安全操作規程
籃式過濾器經過一段時間運轉后,入出口壓差大于0.14MPa,說明濾網堵塞,需要進行更新濾網,操作如下:
⑴穿戴好勞動防護用品。
⑵停止籃式過濾器前后泵的運行,關閉籃式過濾器入出口閥。
⑶打開籃式過濾器上蓋,取下濾網袋。換上新的濾網袋扣上上蓋。在更換時應把濾網袋中的膠盡可能回收,做到節約,并把廢濾網袋放在指定的容器內集中存放,統一處理。
⑷打開籃式過濾器入出口閥,啟動進料和送出泵。
⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車,只需要將備用臺入出口閥打開關閉原運轉臺后更換濾網袋,上好蓋,備用。
2.2.6?點燃火炬的安全操作規程
⑴?準備工作和安全檢查:
①?生產中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬,如有氧氣和乙烯溢出到為火炬,火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時,空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣,如果確認脫泡槽失去氮封,應立即關閉通往火炬的液化石油氣,以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換,打開*C-6051和捕集器入口閥,把脫泡槽氮氣閥(HIC-6002)打開數分鐘后,關閉*C-6051,打開通往火炬驅氣閥。
④?對火炬底部的氮氣驅氣必須始終進行,以防空氣進入火炬系統。
⑤?火炬系統所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關閉狀態。
⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規程:
①?把火炬鼓風機(BL-1054)切到自動,并開慢速。
②?打開液化石油氣瓶上針型閥,打開液化石油氣到火炬入口閥,打開過濾器后倒空閥,排水后關閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥,打開過濾器后倒空閥,排水后關閉。
③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開火花室前液化石油氣入口閥,打開壓力表閥,用液化石油氣減壓閥將壓力調節在0.1MPa。
⑤?打開火花室前空氣入口閥,將空氣壓力調在0.1MPa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點火器按鈕,不要按著不動,要快速按動和松開,兩個引式噴嘴應逐個點燃。
⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后,確認打開火炬頂部的液化石油氣閥,關閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點燃,可重復點燃。
2.2.7循環泵(PU-1100)的開停車安全操作規程
循環泵是生產裝置中十分重要的設備,它能處于良好的運行是確保生產任務完成關鍵,操作如下:
⑴反應器系統檢查,確認設備安裝良好,地腳螺栓齊全,系統試壓漏合格。
⑵確認密封系統正常,壓力在7.35~8.05MPa之間。
⑶打開各儀表檢測點閥門。
⑷啟動PU1006A,檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016~FIA-6027不報警,流量,流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處(二處)。
⑹齒輪箱通冷卻水,水量控制>0.9m3/小時。增速箱通冷卻水,水量控制>0.9m3/小時。
⑺手動盤車,直至輕松自如,罩上安全罩。
⑻確認*C-6063開,確認PU-1100已送電,解除PU-1100鎖停按鈕,將由計算機操作。
⑼運轉循環泵時應注意:
⑽啟動前,確認*C-6063開,啟動正常后,關閉*C-6063。
⑾啟動后若PDI-6015>0.98MPa,控制室應立即打開*C-6063,停泵查找原因。
⑿啟動時若現場檢查有異常,現場人員應立即停機。
2.2.8反應器壓料操作步驟
⑴反應結束后計算機提示“調ADDSIVE確認,然后切自動”。調ADDSIVE模塊,將光標移至“0”(無添加劑),或“1”(有添加劑)處切自動。計算機提示“等待反應器壓力到最小”。
⑵調VL-1008畫面,反應器放料由控制室人員手動開HIC-6001放料。放料過程中應注意放料閥的開度、PI-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑,開VL-1005底閥,啟動PU-6015加入添加劑。
⑷調反應器畫面,當PIC-6001A(PV)為“0”(PREC設定值)后,關閉放料結束。
⑸調VL-1008畫面,放料完畢15分鐘后計算機提示“調*C-6052,確認,然后切自動。
⑹確認可能向包裝送料后,調*C-6052模塊,將其放在開的位置切自動。
2.2.9?反應器洗釜操作
⑴VL-1002加入6000Kg工藝水。
⑵當反應器排空后,用PU-1002將VL-1002中的水加入至R*-1100中。
⑶調節TIC-6007,使夾套水系統全冷。
⑷開*C-6063,啟動PU-1100、關*C-6063,運轉1小時后停PU-1100。
⑸根據生產安排若繼續生產,則排生產。若停車半天以上,則排空后再重復洗釜一次后停PU-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關閉TIC-6007,但要注意夾套水溫度,若超出65℃應及時降溫至40℃。
⑹當脫泡槽中物料過空后,反應器第一次洗釜水經壓料閥壓入脫泡槽中,經鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產品調制。(一般洗釜水排至VL-1023中)
2.2.10反應器洗釜水回用的操作
⑴在成品調制時計算加入水量后,優先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調制成品,則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11?脫泡槽(VL-1008)清掃安全操作規程
脫泡槽由于運行一段時間后內壁結皮比較嚴重,為保證產品質量和系統的正常運行,需要定期進行清掃。清掃應做如下工作:
⑴清掃前:
①?脫泡槽過完料倒空干凈后,加入洗釜水沖洗VL-1008,并排水至待檢槽以用于產品調制(同反應器洗釜操作)。
②?熄滅火炬。
③?關*C-6053。
④?打開VL-1008人孔、上下蓋,在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換,并取樣分析容器內的氧含量、可燃氣體含量,斷開與槽相連氮氣閥門,辦理入罐手續,落實監護人員。
⑤?進入脫泡槽內部使用的照明燈應使用安全照明。
⑥?進人進行內壁清掃。
⑵清掃后:
①?檢查并確認VL-1008內所有工具、雜物已清理干凈,扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對VL-1008和VL-1011進行氮氣置換。
③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
2.3?設備切換安全操作規程
2.3.1?PU-1004A、B的切換
⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
⑵現場確認設備已送電。
⑶通知控制室在用臺設備停止運轉,現場人員關閉設備出口閥。
⑷現場人員將備用設備出口閥打開,將開關處于自動狀態。
⑸通知控制室啟動設備,觀察運轉聲音有無異常,壓力、溫度是否正常。
2.3.2?PU-1001B、C的切換
⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
⑵現場確認設備已送電。
⑶通知控制室在用臺設備停止運轉,現場人員關閉設備出口閥。
⑷現場人員將備用設備出口閥打開,將開關處于自動狀態。
⑸通知控制室啟動設備,觀察運轉聲音有無異常,壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運行是否正常。
2.3.3?離心泵的切換
⑴檢查備用臺設備壓力,潤滑正常。
⑵確認備用臺設備已送電。
⑶打開備用泵的入口閥,排氣后啟動備用泵,開出口泵。
⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺運行無問題時關運行臺出口閥,停泵,關壓力表閥,關入口閥。
2.4行吊安全操作規程
2.4.1須經考試合格,持有操作證者方能獨立操作,未經操作證不得單獨操作。
2.4.2每次起吊前,應空載試吊,檢查機械運轉是否正常,如有異常必須查明原因,待修復后啟用。
2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業時吊鉤底下嚴禁站人,操作者應禁止無關人員進入工作區。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合,在確保安全狀況下起吊,作業時嚴禁談笑嬉鬧。
2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養,使設備隨時處于良好狀態,嚴禁帶病作業。
2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。
2.4.8工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。
2.5聚合二樓崗位安全操作規程
2.5.1本崗位是原料準備、配制和反應系統崗位,接觸化學品多,所以進入崗位必須佩戴好勞保用品,如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2嚴格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3氧化劑與還原劑應分開存放。(如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛)
2.5.4吊車應由取證人員進行操作;吊裝原料時,在吊井下應在前后擺放“禁止通行”的警示牌,禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時應佩戴防酸手套、防護面罩。
2.5.6配制PVA時,應佩戴口罩;完成后應將地面的殘存PVA清理掉,以防滑跌。
2.5.7配制*-100時注意室內通風,佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味,對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性,配制是應戴防毒口罩。
2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應佩戴防護手套,避免皮膚接觸。
篇2:VAE乳液廠聚合裝置安全操作規程
1范圍
?為指導、規范操作者正確操作和使用設備,體現“以人為本”的安全原則,保障人身、設備的安全,特制定本規程。
本規程適用于VAE聚合生產裝置所有人員。
2內容和要求
2.1生產崗位通用安全操作規程
2.1.1嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度,禁止脫崗,禁止與生產無關的一切活動。
2.1.2認真執行崗位安全操作細則,防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。
2.1.3開機前,必須全面檢查設備有無異常,對轉動設備,應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件,并確認無人在設備作業,方能啟動運轉。啟動后如發現異常,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應按有關規程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設備管理制度,禁止無證操作。正確使用特種設備,開機時必須注意檢查,發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料,不準超高堆放物料,防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業,有權拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產,發現隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料,切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設備試運轉等應嚴格執行有關規程、制度,做好用火點的監控工作。
2.2安全操作規程
2.2.1離心泵的開停車安全操作規程
⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態,如:送電,泵的各部件、地腳有無松動,接地是否良好,潤滑油液位一般在1/2視鏡處,有無漏油等。
⑵進行盤車,一般要盤一周以上,無異常。
⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥,排完氣后關閉排氣閥。
⑷確認在出口閥關閉的情況下啟動泵,觀察壓力表慢慢上升至額定揚程,慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后,壓力表上升壓力不多且振動激烈,泵可能有氣,則關出口閥停泵,重新排氣,再重新啟動泵。
⑸泵啟動后,檢查送出管線,確認無問題后方可離開現場。
⑹停泵時應先關閉出口閥,然后停泵,關壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內液體倒空,進行水沖洗。
⑺若兩臺離心泵要切換,則先打開備用泵入口閥,排氣后啟動備用泵,開出口閥,無問題時關運行臺出口閥,停泵,關壓力表閥,關入口閥,確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2往復泵的開停車安全操作規程
⑴檢查:潤滑、接地、壓力表是否齊全完好,有無泄漏,送電。
⑵盤車:往復泵的盤車必須盤車一個沖程量,無異?，F象。
⑶打開泵的入口、出口(如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關閉旁通閥)開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關閥門,使出口管線暢通。
⑷啟動泵,觀察等到泵正常工作后方可離開現場。
⑸泵的切換。先按1~3檢查備用磁完好,先停下運行泵,然后啟動備用泵,觀察泵的運行情況,運轉情況,運轉正常方可離開。
⑹停車操作:切斷電源,然后才能關閉入、出口閥。
2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規程
⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適,地腳及部件是否齊全、可靠,注油器加油。
⑵慢慢打開壓縮空氣閥門,用減壓閥調節氣體壓力在0.45~0.56MPa,壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定,壓力為0.49~0.56MPa,粘度在1800~3000mPa.S的產品,壓力0.45MPa,送1000~1800mPa.S或小于1000mPa.S的產品。
⑶泵正常工作是一個有規律性的脈沖狀態。
⑷停泵時,只需將氣源關閉,泵就停止工作。
2.2.4濾布更換的安全操作規程
在正常過濾運轉中,當上部轉筒濾布不斷增厚,必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm~500mm則需取下,其操作如下:
⑴停止乳液進入鼓式過濾器,停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護用品,切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管,將原切斷濾布接在新紙管上,啟動變速機。
⑷打開乳液進料閥,啟動隔膜泵進行過濾。
⑸換下的廢濾布卷,用塑料布包好,送至指定地點碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完,則需要換新的濾布操作如下:
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來,將新的濾布卷換到支架上,此時注意原濾布的運行。
⑻當原濾布馬上要用完時,則將新舊濾布頭連接起來,完成更新操作,濾布即可正常運轉。注:若鼓式過濾器需停車,應將其中物料倒空干凈,加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5籃式過濾器的安全操作規程
籃式過濾器經過一段時間運轉后,入出口壓差大于0.14MPa,說明濾網堵塞,需要進行更新濾網,操作如下:
⑴穿戴好勞動防護用品。
⑵停止籃式過濾器前后泵的運行,關閉籃式過濾器入出口閥。
⑶打開籃式過濾器上蓋,取下濾網袋。換上新的濾網袋扣上上蓋。在更換時應把濾網袋中的膠盡可能回收,做到節約,并把廢濾網袋放在指定的容器內集中存放,統一處理。
⑷打開籃式過濾器入出口閥,啟動進料和送出泵。
⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車,只需要將備用臺入出口閥打開關閉原運轉臺后更換濾網袋,上好蓋,備用。
2.2.6?點燃火炬的安全操作規程
⑴?準備工作和安全檢查:
①?生產中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬,如有氧氣和乙烯溢出到為火炬,火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時,空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣,如果確認脫泡槽失去氮封,應立即關閉通往火炬的液化石油氣,以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換,打開*C-6051和捕集器入口閥,把脫泡槽氮氣閥(HIC-6002)打開數分鐘后,關閉*C-6051,打開通往火炬驅氣閥。
④?對火炬底部的氮氣驅氣必須始終進行,以防空氣進入火炬系統。
⑤?火炬系統所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關閉狀態。
⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規程:
①?把火炬鼓風機(BL-1054)切到自動,并開慢速。
②?打開液化石油氣瓶上針型閥,打開液化石油氣到火炬入口閥,打開過濾器后倒空閥,排水后關閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥,打開過濾器后倒空閥,排水后關閉。
③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開火花室前液化石油氣入口閥,打開壓力表閥,用液化石油氣減壓閥將壓力調節在0.1MPa。
⑤?打開火花室前空氣入口閥,將空氣壓力調在0.1MPa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點火器按鈕,不要按著不動,要快速按動和松開,兩個引式噴嘴應逐個點燃。
⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后,確認打開火炬頂部的液化石油氣閥,關閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點燃,可重復點燃。
2.2.7循環泵(PU-1100)的開停車安全操作規程
循環泵是生產裝置中十分重要的設備,它能處于良好的運行是確保生產任務完成關鍵,操作如下:
⑴反應器系統檢查,確認設備安裝良好,地腳螺栓齊全,系統試壓漏合格。
⑵確認密封系統正常,壓力在7.35~8.05MPa之間。
⑶打開各儀表檢測點閥門。
⑷啟動PU1006A,檢查PDI-6016、PDI-6017指示正常,FIA-6016~FIA-6027不報警,流量,流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處(二處)。
⑹齒輪箱通冷卻水,水量控制>0.9m3/小時。增速箱通冷卻水,水量控制>0.9m3/小時。
⑺手動盤車,直至輕松自如,罩上安全罩。
⑻確認*C-6063開,確認PU-1100已送電,解除PU-1100鎖停按鈕,將由計算機操作。
⑼運轉循環泵時應注意:
⑽啟動前,確認*C-6063開,啟動正常后,關閉*C-6063。
⑾啟動后若PDI-6015>0.98MPa,控制室應立即打開*C-6063,停泵查找原因。
⑿啟動時若現場檢查有異常,現場人員應立即停機。
2.2.8反應器壓料操作步驟
⑴反應結束后計算機提示“調ADDSIVE確認,然后切自動”。調ADDSIVE模塊,將光標移至“0”(無添加劑),或“1”(有添加劑)處切自動。計算機提示“等待反應器壓力到最小”。
⑵調VL-1008畫面,反應器放料由控制室人員手動開HIC-6001放料。放料過程中應注意放料閥的開度、PI-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑,開VL-1005底閥,啟動PU-6015加入添加劑。
⑷調反應器畫面,當PIC-6001A(PV)為“0”(PREC設定值)后,關閉放料結束。
⑸調VL-1008畫面,放料完畢15分鐘后計算機提示“調*C-6052,確認,然后切自動。
⑹確認可能向包裝送料后,調*C-6052模塊,將其放在開的位置切自動。
2.2.9?反應器洗釜操作
⑴VL-1002加入6000Kg工藝水。
⑵當反應器排空后,用PU-1002將VL-1002中的水加入至R*-1100中。
⑶調節TIC-6007,使夾套水系統全冷。
⑷開*C-6063,啟動PU-1100、關*C-6063,運轉1小時后停PU-1100。
⑸根據生產安排若繼續生產,則排生產。若停車半天以上,則排空后再重復洗釜一次后停PU-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關閉TIC-6007,但要注意夾套水溫度,若超出65℃應及時降溫至40℃。
⑹當脫泡槽中物料過空后,反應器第一次洗釜水經壓料閥壓入脫泡槽中,經鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產品調制。(一般洗釜水排至VL-1023中)
2.2.10反應器洗釜水回用的操作
⑴在成品調制時計算加入水量后,優先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調制成品,則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11?脫泡槽(VL-1008)清掃安全操作規程
脫泡槽由于運行一段時間后內壁結皮比較嚴重,為保證產品質量和系統的正常運行,需要定期進行清掃。清掃應做如下工作:
⑴清掃前:
①?脫泡槽過完料倒空干凈后,加入洗釜水沖洗VL-1008,并排水至待檢槽以用于產品調制(同反應器洗釜操作)。
②?熄滅火炬。
③?關*C-6053。
④?打開VL-1008人孔、上下蓋,在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換,并取樣分析容器內的氧含量、可燃氣體含量,斷開與槽相連氮氣閥門,辦理入罐手續,落實監護人員。
⑤?進入脫泡槽內部使用的照明燈應使用安全照明。
⑥?進人進行內壁清掃。
⑵清掃后:
①?檢查并確認VL-1008內所有工具、雜物已清理干凈,扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對VL-1008和VL-1011進行氮氣置換。
③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
2.3?設備切換安全操作規程
2.3.1?PU-1004A、B的切換
⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
⑵現場確認設備已送電。
⑶通知控制室在用臺設備停止運轉,現場人員關閉設備出口閥。
⑷現場人員將備用設備出口閥打開,將開關處于自動狀態。
⑸通知控制室啟動設備,觀察運轉聲音有無異常,壓力、溫度是否正常。
2.3.2?PU-1001B、C的切換
⑴檢查確認備用臺設備壓力表、油液位正常。
⑵現場確認設備已送電。
⑶通知控制室在用臺設備停止運轉,現場人員關閉設備出口閥。
⑷現場人員將備用設備出口閥打開,將開關處于自動狀態。
⑸通知控制室啟動設備,觀察運轉聲音有無異常,壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運行是否正常。
2.3.3?離心泵的切換
⑴檢查備用臺設備壓力,潤滑正常。
⑵確認備用臺設備已送電。
⑶打開備用泵的入口閥,排氣后啟動備用泵,開出口泵。
⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺運行無問題時關運行臺出口閥,停泵,關壓力表閥,關入口閥。
2.4行吊安全操作規程
2.4.1須經考試合格,持有操作證者方能獨立操作,未經操作證不得單獨操作。
2.4.2每次起吊前,應空載試吊,檢查機械運轉是否正常,如有異常必須查明原因,待修復后啟用。
2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業時吊鉤底下嚴禁站人,操作者應禁止無關人員進入工作區。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合,在確保安全狀況下起吊,作業時嚴禁談笑嬉鬧。
2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養,使設備隨時處于良好狀態,嚴禁帶病作業。
2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發出的緊急停車信號,都應立即停車。
2.4.8工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。
2.5聚合二樓崗位安全操作規程
2.5.1本崗位是原料準備、配制和反應系統崗位,接觸化學品多,所以進入崗位必須佩戴好勞保用品,如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2嚴格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3氧化劑與還原劑應分開存放。(如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛)
2.5.4吊車應由取證人員進行操作;吊裝原料時,在吊井下應在前后擺放“禁止通行”的警示牌,禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時應佩戴防酸手套、防護面罩。
2.5.6配制PVA時,應佩戴口罩;完成后應將地面的殘存PVA清理掉,以防滑跌。
2.5.7配制*-100時注意室內通風,佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味,對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性,配制是應戴防毒口罩。
2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應佩戴防護手套,避免皮膚接觸。