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制造工藝和最后工序

包裝

7.2.1

7.2.2

7.2.3

7.2.5

√

√

√

√

機械特性(7.3)

抗穿刺

拉力裝置

拉伸強度和伸長率

抗撕裂

定位

7.3.2

7.3.3

7.3.4

7.3.5

7.3.6

√

√

√

√

√

絕緣(7.4)

交流電壓試驗

直流電壓試驗

總成的絕緣試驗

7.4.5

7.4.6

7.4.7

√

√

√

老化試驗

7.5

√

熱力特性

熔組

7.6

√

特殊性能(8)

A-酸

H-油

C-低溫

W-高溫

Z-臭氧

P-潮濕條件

8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

8.7

√

√

√

√

√

√

附錄C

(資料性附錄)

所需的試驗方法與應用條件

合適的試驗方法的進展應包括以下各點:

——經過試驗識別為危險缺陷、主要缺陷、次要缺陷;

——識別這些可變的相關缺陷;

——詳細研討每一識別但又可變的缺陷所采用的試驗方法;

——如果7.2的表1、表2、表3、沒有用到,試驗方法應明確指出樣本大小;

——如果試驗式破壞性的或非破壞性的,試驗方法應指出。

方法的進展應遵循以下條件:

——在短的時間間隔內,試驗方法應規定一致的結果;

——試驗方法應評估試驗結果的變化來源和提供正確的估計;

——錯誤的來源;

——環境保護;

——試驗方法應弄清完成試驗的全過程問題,以及減少試驗方法可變性途徑;

——樣品的實際尺寸;

——試驗人員安全;

方法應考慮數據分析的恰當顯示并讓試驗人員掌握:

——圖示法提供便于理解的數據分析顯示的方法,并應配套以試驗結果的恰當的數學歸納方法;

——可以發現非正常值(分離物),從數值的主要組合中分開可以是需研究的試驗方法的重要再現。僅在仔細考慮和評價后,有關數據可省略。

如果需要進行全統計試驗,則樣本大小的導則應在產品標準中指明。

篇2:電焊帶電焊鉗氧乙炔帶管理規定

1目的

規范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗、報廢管理程序,保證工具的完好性。

2適用范圍

適用于各車間(部門)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。

3管理規定

3.1電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗的有效期根據線帶、焊鉗質量和使用周期情況而定,最多不超過兩個月。

3.2各車間(部門)必須有固定的氧乙炔帶檢驗地點,電焊皮帶、電焊鉗可以采取現場檢驗的形式。

3.3各車間(部門)對電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專人負責。

3.4檢驗標簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內,電焊帶檢驗標簽固定在電把線靠焊機一端一米以內,焊鉗檢驗標簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時對線帶、焊鉗進行檢查。

3.5使用者發現檢驗標簽丟失或損壞的要及時報到檢驗部門,進行重新檢驗。

3.6各車間(部門)對檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗記錄。

3.7對使用未經檢驗或過期未檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細則》進行處罰。

4檢驗及報廢標準

4.1電焊帶(鉗)檢驗及報廢標準

4.1.1使用的電焊帶(鉗)必須符合相應標準,不得購買假冒偽劣的產品。

4.1.2電焊帶的規格為50平方毫米、氣刨帶的規格為70平方毫米。

4.1.3電焊帶10米以內不得超過2個接頭,10米內破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報廢處理。

4.1.4電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現象,否則作報廢處理。

4.1.5電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專用膠布包扎,不得使用可燃性材料進行包扎處理。

4.1.6電焊鉗外表無破損,手柄保持絕緣良好。

4.1.7電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。

4.1.8電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。

4.2氧乙炔帶檢驗及報廢標準

4.2.1新購的氧乙炔帶必須符合國家標準,在氧乙炔帶的表面要標注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)

4.2.2氧乙炔帶沒有上述標注的,需經車間(部門)壓力檢驗合格方可使用。

4.2.3氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現象,否則作報廢處理。

4.2.4氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學侵蝕現象,否則作報廢處理。

4.2.5發生過回火的氧乙炔帶需檢查其內部保護層,保護層不得有燒損現象,否則作報廢處理。

4.2.6氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質接頭,10米內接頭不得超過兩個,整盤帶接頭不超過20個,否則作報廢處理。

4.2.7氧乙炔帶的檢驗使用壓縮空氣作為檢驗氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。

4.2.8氧氣帶的檢驗壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。

4.2.9壓力檢驗時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現象,否則作報廢處理。

5本規定由安監部制定并負責解釋,自2005年11月1日起執行。

篇3:皮帶電氣焊維修工安全生產責任制

皮帶工區電氣焊工是本工區的燒焊維修作業的安全第一責任者,負責本職工作崗位上的安全生產工作。電氣焊工必須掌握煤礦安全生產專業知識和相關專業知識并依法經過培訓、取得安全資格證。

一、崗位職責

第1條、必須熟練掌握以下基本知識,并掌握工作地點的安全生產注意事項和防、滅火知識。1、機械圖紙的識圖知識。2、常用金屬材料熱處理的一般知識。3、氣割、電焊工基本知識。4、焊接工藝及應力變形知識。

第2條、皮帶工區電氣焊工應完成下列工作:1、各種結構件制造、安裝中的割、焊工作。2、各種機械零件、構件的焊補及拆卸工作。3、工區安排的其他工作。

第3條、施工前要穿戴好合格的防護用品,準備好所使用的工具、材料。

第4條、施工前要檢查好電焊、氣割設備的完好性和安全性:1、電焊機接地線牢靠,接地電阻小于4歐姆,接地線斷面裸銅線大于12mm2。2、氧氣瓶、乙炔瓶間隔5米以上,距離割焊地點和其他火源10米以外的地方,閥門、氣帶不得漏氣、不沾油污。3、乙炔瓶必須直立且有防倒措施。

第5條、施工前要對割焊地點進行全面檢查,充分灑水降塵,井下還要檢查瓦時濃度。

第6條、施工地點要備齊兩個以上合格的滅火器和裝滿水的水桶一個。發現有發火跡象時及時滅火救護。

第7條、施工結束后,要全面檢查施工現場并充分灑水,收齊工器具和物品,清理好施工現場衛生。

第8條、進行高空作業時要佩戴好安全帶,并生根牢固。高空作業要有專人監護。

第9條、當出現異常情況或現場不符合施工要求時,不得進行電氣焊工作。

第10條、進行維修作業時,要嚴格按照礦下發的《停送電管理規定》執行。嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護。

第11條、電氣焊維修工嚴禁玩崗、睡崗、空崗、酒后上崗。

第12條、每次工作結束后,要認真填寫檢修記錄,并向有關領導匯報工作情況,將檢修內容、處理結果及遺漏問題與司機交代清楚。

二、責任追究

第13條、煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予電氣焊工降級直至開除的紀律處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)依照、故意破壞煤礦事故現場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受抽查取證、提供有關情況和資料的。

第14條、電氣焊工對“三大規程”和有關安全制度、規定的執行負直接責任。

第15條、電氣焊工對所維修設備設施的維修工藝負直接責任。

第15條、電氣焊工對及時排除故障,解決生產中存在的設備問題,確保機電設備的正常運行負直接責任。

第17條、電氣焊工對持證上崗,無證不得上崗工作負直接責

任。

第18條、電氣焊工對掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備防、滅火知識等應急處理負直接責任。

第19條、電氣焊工嚴禁帶電作業,檢修時必須切斷電源,懸掛“有人工作、嚴禁送電”的警示牌,并設專人監護負直接責任。

第20條、電氣焊工對單位的機電事故,按規定及時匯報處理,

并做好記錄,不得隱瞞事實或制造假象,積極配合有關部門搞好事故分析負直接責任。