電焊帶電焊鉗氧乙炔帶管理規(guī)定
1目的
規(guī)范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗、報廢管理程序,保證工具的完好性。
2適用范圍
適用于各車間(部門)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。
3管理規(guī)定
3.1電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗的有效期根據(jù)線帶、焊鉗質(zhì)量和使用周期情況而定,最多不超過兩個月。
3.2各車間(部門)必須有固定的氧乙炔帶檢驗地點,電焊皮帶、電焊鉗可以采取現(xiàn)場檢驗的形式。
3.3各車間(部門)對電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專人負責(zé)。
3.4檢驗標(biāo)簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內(nèi),電焊帶檢驗標(biāo)簽固定在電把線靠焊機一端一米以內(nèi),焊鉗檢驗標(biāo)簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時對線帶、焊鉗進行檢查。
3.5使用者發(fā)現(xiàn)檢驗標(biāo)簽丟失或損壞的要及時報到檢驗部門,進行重新檢驗。
3.6各車間(部門)對檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗記錄。
3.7對使用未經(jīng)檢驗或過期未檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細則》進行處罰。
4檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.1電焊帶(鉗)檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1使用的電焊帶(鉗)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),不得購買假冒偽劣的產(chǎn)品。
4.1.2電焊帶的規(guī)格為50平方毫米、氣刨帶的規(guī)格為70平方毫米。
4.1.3電焊帶10米以內(nèi)不得超過2個接頭,10米內(nèi)破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報廢處理。
4.1.4電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.1.5電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專用膠布包扎,不得使用可燃性材料進行包扎處理。
4.1.6電焊鉗外表無破損,手柄保持絕緣良好。
4.1.7電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。
4.1.8電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。
4.2氧乙炔帶檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1新購的氧乙炔帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),在氧乙炔帶的表面要標(biāo)注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)
4.2.2氧乙炔帶沒有上述標(biāo)注的,需經(jīng)車間(部門)壓力檢驗合格方可使用。
4.2.3氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.4氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學(xué)侵蝕現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.5發(fā)生過回火的氧乙炔帶需檢查其內(nèi)部保護層,保護層不得有燒損現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.6氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質(zhì)接頭,10米內(nèi)接頭不得超過兩個,整盤帶接頭不超過20個,否則作報廢處理。
4.2.7氧乙炔帶的檢驗使用壓縮空氣作為檢驗氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。
4.2.8氧氣帶的檢驗壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。
4.2.9壓力檢驗時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現(xiàn)象,否則作報廢處理。
5本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負責(zé)解釋,自2005年11月1日起執(zhí)行。
篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗規(guī)定
1目的
為避免或減少船舶及海工(以下簡稱船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災(zāi)事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)過程安全、有序地進行,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點檢。
3管理職責(zé)
3.1各企業(yè)對所有電焊皮帶統(tǒng)一進行編號標(biāo)識及標(biāo)識注銷。
3.2各企業(yè)應(yīng)有專人負責(zé)皮帶點檢、標(biāo)識工作。
3.3各企業(yè)供應(yīng)部對采購的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)負責(zé),并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書,公司相關(guān)部門要定期對采購質(zhì)量進行抽查。
3.4各企業(yè)安全部門負責(zé)對皮帶的點檢和標(biāo)識進行監(jiān)督檢查。各級人員都負有對皮帶的點檢和標(biāo)識進行監(jiān)督檢查的職責(zé)。
4電焊、氧氣、天然氣皮帶領(lǐng)取及使用要求
4.1新領(lǐng)用的電焊皮帶,由專門部門統(tǒng)一進行編號。
4.2新領(lǐng)用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質(zhì)量保證書必須由使用部門留底備查。
4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關(guān)規(guī)定及崗位操作規(guī)程正確使用。每天班前操作人員要對自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進行檢查,確認完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。
4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。
4.5施工完畢要及時關(guān)閉焊機電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報廢要按有關(guān)報廢程序進行注消。
5皮帶點檢及標(biāo)識
5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點檢、標(biāo)識。各單船應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際使用情況縮短點檢周期。
5.2檢驗人員要認真做好皮帶的檢驗和標(biāo)識工作,要保證每根通過檢驗的皮帶完好并安全可靠。對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,做到熱忱服務(wù)、嚴格把關(guān)。
5.3因工程需要不能按時參加檢驗的,需由部門負責(zé)人寫出書面證明,確認是工作需要不能參加檢驗,待完工后送檢(并注明完工日期)。
5.4檢驗人員要做好臺帳,做到每根皮帶都有檢驗情況記錄,對到期不參加檢驗的要及時通報部門進行處理。
5.5對送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經(jīng)修理后仍無法保證安全使用的,由檢驗人員開出建議報廢通知單,由按規(guī)定報廢換新。
5.6皮帶經(jīng)檢驗合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗合格標(biāo)牌,外用透明膠帶封好。
5.7使用者在工作時要保護好檢驗標(biāo)識,不得涂改仿冒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將從嚴處理。
5.8無點檢標(biāo)識的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。
6檢查及處理
6.1使用人員負責(zé)皮帶的日常檢查;
6.2各企業(yè)安全部門組織對皮帶進行不定期的抽查,對未按規(guī)定送檢的皮帶使用部門或個人進行處理。
7本規(guī)定由安監(jiān)部負責(zé)解釋。
篇3:電焊帶電焊鉗氧乙炔帶管理規(guī)定
1目的
規(guī)范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗、報廢管理程序,保證工具的完好性。
2適用范圍
適用于各車間(部門)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。
3管理規(guī)定
3.1電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗的有效期根據(jù)線帶、焊鉗質(zhì)量和使用周期情況而定,最多不超過兩個月。
3.2各車間(部門)必須有固定的氧乙炔帶檢驗地點,電焊皮帶、電焊鉗可以采取現(xiàn)場檢驗的形式。
3.3各車間(部門)對電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專人負責(zé)。
3.4檢驗標(biāo)簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以內(nèi),電焊帶檢驗標(biāo)簽固定在電把線靠焊機一端一米以內(nèi),焊鉗檢驗標(biāo)簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時對線帶、焊鉗進行檢查。
3.5使用者發(fā)現(xiàn)檢驗標(biāo)簽丟失或損壞的要及時報到檢驗部門,進行重新檢驗。
3.6各車間(部門)對檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗記錄。
3.7對使用未經(jīng)檢驗或過期未檢驗的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細則》進行處罰。
4檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.1電焊帶(鉗)檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.1.1使用的電焊帶(鉗)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),不得購買假冒偽劣的產(chǎn)品。
4.1.2電焊帶的規(guī)格為50平方毫米、氣刨帶的規(guī)格為70平方毫米。
4.1.3電焊帶10米以內(nèi)不得超過2個接頭,10米內(nèi)破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過原直徑的30%必須斷開重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報廢處理。
4.1.4電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.1.5電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專用膠布包扎,不得使用可燃性材料進行包扎處理。
4.1.6電焊鉗外表無破損,手柄保持絕緣良好。
4.1.7電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。
4.1.8電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。
4.2氧乙炔帶檢驗及報廢標(biāo)準(zhǔn)
4.2.1新購的氧乙炔帶必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),在氧乙炔帶的表面要標(biāo)注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)
4.2.2氧乙炔帶沒有上述標(biāo)注的,需經(jīng)車間(部門)壓力檢驗合格方可使用。
4.2.3氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.4氧乙炔帶的表面無磨損、燙傷、裂紋或化學(xué)侵蝕現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.5發(fā)生過回火的氧乙炔帶需檢查其內(nèi)部保護層,保護層不得有燒損現(xiàn)象,否則作報廢處理。
4.2.6氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質(zhì)接頭,10米內(nèi)接頭不得超過兩個,整盤帶接頭不超過20個,否則作報廢處理。
4.2.7氧乙炔帶的檢驗使用壓縮空氣作為檢驗氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。
4.2.8氧氣帶的檢驗壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。
4.2.9壓力檢驗時帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現(xiàn)象,否則作報廢處理。
5本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負責(zé)解釋,自2005年11月1日起執(zhí)行。