一、復位安全閥的特點:

1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會受到使用剪切式安全閥時可能飛出的剪切銷的傷害,也不會受到彈出的未加固定的活動部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護得當,是非常容易操作的,而且性能可靠而穩定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心3度),閥才能承壓(即處于保壓狀態)。一旦連桿中間的接合點離開了連桿直線,連桿因為過度的壓力而屈縮,產生閥跳。(見附圖一)

當向前推復位手柄將安全閥復位時,復位曲軸內部有一個杠桿推動連桿,讓其成為直線,當連桿位置正確的時候,閥內有一個停止點,這時連桿是直的,活塞下降。當閥完全復位后,閥蓋后面的泄壓鍵彈出大約20mm。當安全閥內部的密封墊是新的時候,復位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。

2、和其他的復位式安全閥不一樣,此閥沒有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中

3、在閥的進口和放噴口可以使用多種連接方式

4、在閥設定的壓力范圍內的任何值都可以作為設定值

5、閥的放噴設定值很容易通過擰一個調節螺母來改變

6、閥內有壓力時,也可以調整壓力設定值,但是,只能朝增加壓力的方向調節

二、注意事項:

禁止使用調節螺母來釋放閥內壓力

?安全閥的準確度不會受到連續的壓力沖擊和壓力震蕩的影響

安全閥可以通過推復位手柄來進行復位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過更換剪切銷來復位。因此,對閥復位時所用的時間非常少

一次正確校準之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無論有無管線壓力,這個安全閥可以在任何時間進行手動放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可

閥的活塞處于“開啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來體現出來。當泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態,當泄壓鍵被按下,閥是開啟狀態

閥的內部連接桿完全被保護起來,不會被腐蝕

三、復位安全閥的安裝

1、本安全閥閥可以以任何姿勢來安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢安裝操作起來比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。

嚴重警告:當閥內存在壓力的時候,不要上、卸扣。

2、建議放噴管至少向下傾斜3度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。

警告:在寒冷地區,殘留在放噴管里的液體會凍結,這樣會阻礙閥的放噴,同時可能對閥、管線和泵造成損害。

3、在放噴的時候,安全閥連接的管會受到突然的沖擊,因此,所有的管

必須正確地固定和支撐,以免管線內的高壓損壞閥或連接部件。

警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結實,否則在放噴的時候容易導致管線和連接頭的分離而發生危險。

4、調節螺母用于移動上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調節螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來表明。不應該把泥漿泵連在一個壓力設定值設得很低的安全閥上,這樣閥會不經意地放噴。每次把閥連接在系統上之前,都要通過看壓力指針和壓力指示牌來確認壓力設定值是多少。

警告:在泥漿泵運行的時候(即有大量泥漿噴涌時),不要對安全閥進行復位。

四、復位安全閥的校準

要使安全閥保壓能力增大,即負荷彈簧的壓力增大,應擰緊調節螺母(從閥蓋頂部向下看按順時針旋轉),這樣也可以增加壓力指示盤所示的壓力值。同樣,要使負荷彈簧的壓力減小應擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設定微調時使用。一個帶有壓力的閥的設定值如果從高向低調,會在不經意間產生“閥跳”。而增加閥的壓力設定值一般來說沒問題。雖然復位式安全閥在工廠都進行過校準,但由于泥漿類型的不同,在實際系統中驗證校準閥的操作性能非常重要,并且要根據所用的泥漿決定是否需要增加額外的調整。

安全閥如果不能夠進行正確校準,可能因為它一個或兩個負荷彈簧損壞,上部連桿銷過舊,因為腐蝕而導致的密封過度磨損,主要曲柄損壞或連動裝置粘連。

安全閥可接受的誤差:即設定值與實際閥跳值的差異:

如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內,更換負荷彈簧或尋找機械問題,之后重復整個過程。如果操作者在使用了正常的校準程序校準后仍不能得到滿意的使用結果,請與廠家聯系。

五、故障解決

六、復位安全閥的儲存

安全閥應放在整潔、涼爽的環境中

安全閥應直立放置,以保護活塞和內部部件

保存時,無油漆的表面和內部部件使用潤油脂保持潤滑

如果保存超過6至15個月,應該將安全閥卸開,卸開閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內部件中的所有殘余物,使用潤滑油潤滑。

檔案管理制度

篇2:安全閥設置規定

第一章一般規定

第一條?為符合原國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求,特編制本規定。

第二條安全閥設置系指煉化企業中現有和新建、改建、擴建的生產裝置上所裝有的安全閥,其公稱壓力在0.1~25MPa之間,流道直徑大于或等于8mm。本規定不適用于鍋爐安全閥,鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。

第三條?安全閥的設置應符合下列法規和標準的要求:

1.《壓力容器安全技術監察規程》(質技監局鍋發[1999]154號)

2.GB/T12241安全閥一般要求

3.GB/T12242?安全閥性能試驗方法

4.GB/T12243?彈簧直接載荷式安全閥

第二章設計選型及訂貨

第四條安全閥的選型

1.不可壓縮液體的膨脹泄壓,宜選用微啟式安全閥,也可選用全啟式安全閥。當介質為液體選用全啟式安全閥時,它的動作性能則變為微啟式,其噴嘴內徑應按微啟式計算。

2.在煉化生產裝置中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。

3.下列情況應選用平?波紋管式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%時;

(2)當介質具有腐蝕性、易結垢、易結焦,會影響安全閥彈簧的正常工作時;

但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等的介質上,也不適用于往復壓縮機選用。

4.下列情況應選用先導式安全閥:

(1)安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時;

(2)要求安全閥的密封性能特別好的場合;

(3)對于介質有毒、有害時,應選用不流動式導閥(即導閥打開時,它不向外排放介質)。

5.除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外,所有安全閥都應選用封閉彈簧式結構。

第五條安???閥的制造標準和選擇

1.安全閥的制造標準

(1)國家標準GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》

(2)API標準FlangedSteelSafety-Relief?Valves?API?Standard526?fourth?Edition,1995

2.安裝在易燃、易爆、有害、有毒介質的設備及管道上的安全閥,宜選用API標準制造。

3.符合下列場所之一時,宜選用國家標準制造的安全閥:

(1)安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。

(2)安全閥所保護設備的連續運轉時間少于一年,或其他要求較低的場所。

第六條訂貨要求

1.嚴格按設計的安全閥規格表中參數訂貨,并按相關標準認真做好各項檢驗,制造廠必須提供產品質量證書,并在產品上裝設牢固的金屬銘牌,內容應符合國家技術監督局相關規程,對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。

2.應要求廠家做好產品的包裝,使安全閥在運輸過程中始終保持垂直狀態。

第七條安全閥的截斷閥

安全閥上下游的截斷閥應滿足下列條件:

1.上下游截斷閥的壓力等級,應與安全閥進出口管道的壓力等級一致;

2.截斷閥進出口的公稱直徑,不應小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑;

3.截斷閥一般宜選用明桿閘閥或截止閥,若選用閘閥,閥桿應水平安裝。

第三章設置和選用原則

第八條安全閥設置的典型方式

1.方式一:只安裝一個安全閥,安全閥的前后不加截斷閥(見圖1)。

2.方式二:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥(見圖2)。

3.方式三:只安裝一個安全閥,安全閥的前后加截斷閥及副線閥(見圖3)。

4.方式四:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口(見圖4)。

5.方式五:只安裝一個安全閥,安全閥前裝一組爆破片;在爆破片及安全閥之間,安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口,且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥(見圖5)。

6.方式六:同時安裝兩個安全閥,且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥,使安全閥可互為備用(見圖6)。

圖中,

Lc-鉛封關,

Lo-鉛封開。

?:在圖2﹑圖3﹑圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭,如果需要在線校驗時才安裝,否則可以取消。

第九條設置方式的選用原則

1.符合下列情況之一時,按方式一設置安全閥:

(1)在間斷或批量生產的操作單元中,能滿足一年一校的要求;

(2)為滿足安全閥一年一校的要求,設備內物料可倒空時。

2.凡需要連續運轉一年以上的設備,且在安全閥校驗的時間內,可利用其他措施能保證系統不超壓,按方式二設置安全閥。

3.符合下列情況之一時,按方式三設置安全閥:

(1)在安全閥校驗時間內,不能利用其他措施來保證系統不超壓時;

(2)開停車時,需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。

4.符合下列情況之一時,按方式四設置安全閥:

(1)在介質為粘稠介質、腐蝕介質、介質會自聚、介質帶有固體顆粒其中之一時;

(2)安裝一個安全閥,僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。

5.在本條第4情況下,且設備運行周期內需在線更換爆破片時,應按方式五設置安全閥。

6.在用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合,按方式六設置并聯備用安全閥,并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態。

7.按照系統需要,當一個泄放源設置了兩個或兩個以上的安全閥時,為滿足“一般每年至少應校驗一次”的要求,應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求,又比較經濟的方式加以配置。

8.對工藝有特殊要求的安全閥設置按相關規定執行。

第四章安裝運輸要求

第十條安全閥的安裝要求

安全閥必須經校驗定壓合格、鉛封后方可安裝,鉛封應標明校驗日期,安全閥應鉛直安裝;安全閥的裝設位置應便于檢查和維修。

第十一條截斷閥的鉛封要求

在安全閥前后需安裝截斷閥時,必須確認截斷閥靈活好用,且裝有明顯的開關標識,鉛封應符合設計要求。

第十二條運輸及保管

安全閥在運輸及保管過程中,為保持導向部件及彈簧的位置不變,應始終保持垂直狀態,嚴禁推倒搬運。

第五章校驗和維護

第十三條安全閥校驗

1.安全閥一般每年應至少校驗一次。

2.安全閥進行校驗和壓力調整時,調整及校驗裝置用的壓力表精度等級應不低于Ⅰ級。在線調校時,應有可靠的安全防護措施。

3.安全閥在使用過程中出現下列情況之一時,應及時校驗:

(1)超出開啟壓力才開啟;

(2)低于開啟壓力卻開啟;

(3)低于回座壓力閥瓣才能回座;

(4)發生頻跳、顫振、卡阻時。

4.安全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。

5.在裝置大修時安全閥應進行離線校驗。

第十四條在線校驗

1.在線校驗的裝備

(1)根據《壓力容器安全技術監察規程》第152條,在線校驗方式是在安全閥與爆破片之間,利用四通組件和其他氣源在現場就能進行安全閥校驗的方式;

(2)如果現場條件允許,前述安全閥設置方式二、方式三和方式六,亦可進行在線校驗;

(3)現場在線校驗裝備一般包括:帶附加配件的接口,精度為Ⅰ級的壓力表,便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。

2.采用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準;都應做到定期(一般要求2~3年)更換爆破片。

3.對采用在線校驗安全閥的場所,應具備必要的工作空間和條件。

4.在線校驗的操作要求

(1)安全閥進行在線校驗時,生產系統應處在正常穩定狀態下;

(2)安全閥校驗前,校驗單位應制定切實可行的校驗程序,并做好各項物質準備和技術準備,主管壓力容器的技術人員必須到場確認;

(3)加強在線校驗系統各項操作參數的監控,并有操作人員在現場緊密配合。當發現有偏離正常操作狀況的跡象時,應立即停止校驗并及時采取措施,確保裝置安全;

(4)安全閥在線校驗時應做好記錄;

(5)在線校驗工作應由經過培訓合格的人員承擔。

第十五條離線校驗

1.離線校驗應按照原勞動部《關于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》執行?，F場應采取切實可行的措施,確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。

2.對采用離線校驗安全閥的場所,應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。

3.離線校驗工作應由具備校驗資質的單位進行,并由經過培訓合格的人員承擔。

4.離線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能,有條件時可校驗回座壓力。

5.安全閥在校驗和定壓時,應做好記錄,并加鉛封后才允許重新安裝。

6.安全閥重新安裝后如有截斷閥時,操作人員應全開其前后的截斷閥,并加上鉛封。

7.采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質量。

第十六條安全閥的維護及更換

1.經常保持安全閥清潔,采取有效措施,使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。

2.經常檢查安全閥鉛封是否完好。

3.凡經在線校驗或離線校驗不合格的安全閥,必須修復或更換。

第十七條?本規定中下列名詞的含義是:

1.最高操作壓力P:設備運行期間可能達到的最高壓力。

2.背壓力Pb:安全閥出口處壓力,它是附加背壓力和排放背壓力的總和。

3.整定壓力(開啟壓力)PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質呈由視覺或聽覺感知的連續排放狀態。

4.排放壓力Pd:閥瓣達到規定開啟高度的進口壓力。

5.回座壓力Pr:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變為零時的進口壓力。

6.超過壓力△P0:排放壓力與整定壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。

7.啟閉壓差△Pb1:整定壓力與回座壓力之差,通常用整定壓力的百分數來表示。

8.排放背壓力Pbd(也稱“積聚背壓”或“動背壓”):由于介質通過安全閥流入排放系統,而在閥出口處形成的壓力。

9.附加背壓力PbS(也稱“疊加背壓”或“靜背壓”):安全閥動作前,在閥出口處存在的壓力,它是由其他壓力源在排放系統中引起的。

10.直接載荷式安全閥:一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。

11.先導式安全閥:一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥,該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥。

12.平?波紋管式安全閥:平?波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法,將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。

13.全啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質為氣體的條件下,當達到排放壓力時全啟。

14.微啟式安全閥:指閥瓣開啟高度而言,一般用于排放介質為液體的條件下,當達到整定壓力時開始開啟,并隨壓力的升高而繼續開大。

15.封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩是封閉的,彈簧不與大氣接觸。

16.不封閉彈簧式安全閥:指安全閥彈簧罩不封閉,彈簧可與大氣接觸。

17.附加配件:在本規定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件,如爆破片、閥門、管道、管件和壓???表等。

18.在線校驗:指利用安全閥管路上的附加配件,校驗人員使用合適的專用器具,在安全閥不拆卸下來和生產裝置不停工的情況下,在原處進行安全閥校驗和壓力整定。

19.離線校驗:指把安全閥拆卸下來,搬運到專門從事安全閥校驗的場所,進行安全閥校驗和壓力整定。

20.快速切換裝置:指安裝在雙安全閥下,可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。

21.開啟高度h:閥瓣離開關閉位置的實際升程。

22.頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣接觸閥座。

23.顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。

24.鉛封:由指定的專業人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住,或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住,不經允許均不能啟封的完整活動。

篇3:安全閥定期排汽試驗管理制度

第一章總則

第一條為加強公司發電機組壓力容器和承壓設備管理,保證壓力容器和承壓設備安全穩定運行,防止壓力容器和承壓設備超壓爆破事故發生,特制定本制度。

第二條適用范圍:本制度適用于本公司現役機組承壓設備所有安全閥。

第三條引用標準及規定:

DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》

DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》

國家質量技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》

第二章管理職能

第四條生產技術部負責本制度監督、檢查與組織協調,審查試驗措施,評價試驗結果。

第五條安全監察部負責本制度實施中安全措施和安全情況的監督,審查安全措施。

第六條發電部、燃化部負責具體實施操作,審查試驗措施。

第七條檢修部各相關專業參與試驗并提供指導,編制試驗安全技術措施。

第三章試驗間隔

第八條試驗間隔

1、鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴容器、高低壓加熱器、儲氣罐等)的安全閥每年至少進行一次排汽試驗;

2、設備大修及安全閥經過檢修后,均應進行安全閥校驗;

3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗均安排在小修停機前進行,如發現安全閥排汽試驗不正常則應在小修中安排安全閥檢修,小修結束后再安排安全閥校驗或排汽試驗。如在小修期間安排了安全閥檢修項目則排氣試驗可安排在小修結束后進行。

第四章試驗要求

第九條安全閥排汽試驗前,由檢修部相關項目部編制安全閥排汽試驗技術安全措施,并報運行部門,安全監察部、生產技術部審查通過,經總工程師或主管生產的副總工程師審核批準,送值長和運行備案。

第十條運行崗位在接到試驗措施后,應做好試驗前的準備工作。

第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗應在生產技術部相應設備管轄專業專工(或生產技術部主任)主持下進行。

第十二條參加試驗人員:生產技術部相關專業專工、生產技術部壓力容器監察工程師、安全監察部專工、運行相關專業負責人、當班值長和班長及運行(壓力容器)操作人員、檢修部相關項目部專工、維護隊隊長或技術員。

第十三條排氣試驗方式可采用定壓手動拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設備安全的前提下均應采用定壓手動拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結構型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態校驗的方式進行排汽試驗。

第十四條手動拉跳安全閥由檢修人員操作,運行、安監人員現場監護。

第十五條運行部門應建立安全閥定期排汽試驗記錄簿,記錄簿應包含試驗時間、試驗壓力、溫度、試驗結果、試驗異常情況等記錄,試驗結束后,相關人員應簽字。

第十六條檢修項目部及維護隊應建立安全閥排汽試驗臺帳,記錄相關情況和數據。

第十七條排汽試驗結束后,應在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術臺帳上記錄。

第十八條試驗是否合格的條件:

1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規格匹配;

2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓;

3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。

第十九條如發現安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗不合格,相關部門應進行匯報并記錄,及時安排檢修、檢查,并適時再次安排排汽試驗。

第五章安全要求

第二十條安全閥排汽試驗應以能否保證設備與人身安全為前提。

第二十一條運行人員在安全閥排汽試驗前應制定有效的安全運行措施,做好事故預想。

第二十二條在安全閥處應有防止人員燙傷的防護裝置,排汽管布置應符合要求,現場操作人員應穿著合適的工作服,應使用合適的操作工具,現場具備合適的操作平臺和操作空間。

第二十三條試驗現場應具備可靠的緊急撤離通道。

第二十四條試驗前檢修應編制可靠有效的安全措施。

第六章其它

第二十五條下列人員必須熟悉本制度:

1、總工程師和副總工程師。

2、生產技術部正副主任、相關專業專工和壓力容器監察監察工程師。

3、安全監察部正副主任及相關專工。

4、檢修部主任、總工、相應項目部正副主任、專技。

5、運行部門正副主任、專技、相關運行人員和壓力容器操作人員。

6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長、專技。

7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊正副隊長和技術員。

第七章考核

第二十六條各級有關人員嚴格執行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產經濟責任制考核辦法》執行。