一、工程概況:我單位現(xiàn)施工潘一礦東區(qū)熱電冷聯(lián)供一、二期工程已接近尾聲,為保證本工程的安全投運(yùn),現(xiàn)需要進(jìn)行對(duì)已安裝好的制冷管路進(jìn)行沖洗、壓力試驗(yàn)。本次沖洗試壓主要分為三個(gè)部分:一、地面冷媒管至主井下口的管路。二、降溫硐室內(nèi)一次冷凍水管路及換熱器的沖洗。三、降溫硐室二次冷凍水管路。為了保證沖洗、壓力試驗(yàn)的安全進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。二、施工組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:徐長(zhǎng)建?施工負(fù)責(zé)人:來(lái)京付安全負(fù)責(zé)人:張永海?技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊小樂(lè)機(jī)電負(fù)責(zé)人:于任和安裝工:?42人電焊工:?9人電?工:?6人三、施工時(shí)間2012年5月?日——2012年?5月日(具體時(shí)間由甲方安排)四、施工地點(diǎn):潘一礦東區(qū)地面制冷機(jī)房及-848米水平井底降溫硐室。五、施工準(zhǔn)備及具備條件1、試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙(包含設(shè)計(jì)變更)施工完成,焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成,符合設(shè)計(jì)要求。2、無(wú)損檢測(cè)工作已經(jīng)完成。3、不同壓力等級(jí)的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷,管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開(kāi)或者關(guān)閉。4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi),并且已經(jīng)報(bào)審?fù)ㄟ^(guò),其精度等級(jí)不低于1.5級(jí),表的量程為最大壓力1.5~2倍,系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。6、試驗(yàn)用水源已經(jīng)確定,并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認(rèn)。7、打壓泵已經(jīng)通過(guò)監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過(guò)。8、施工進(jìn)行前所準(zhǔn)備的工具壓力表等要落實(shí)到位。六、管路沖洗、試壓步驟及要求:本次制冷管路的沖洗和試壓采取先沖洗后密閉試壓的方式,逐段沖洗管路,沖洗過(guò)程中嚴(yán)禁沖洗水進(jìn)入設(shè)備,待各段管路沖洗合格后,再進(jìn)行全系統(tǒng)的密閉打壓試驗(yàn)。一)、地面冷媒管及主井段的冷媒管的沖洗、試壓:1、首先從冷卻水的上水管向樓頂?shù)呐蛎浰浼铀?打開(kāi)膨脹水箱的出水管閘閥使水順利加入到一樓三臺(tái)冷凍水泵的進(jìn)口總管,同時(shí)沖洗兩套機(jī)組的冷媒水出口管路,注滿水后將水排掉,反復(fù)數(shù)次,直至管道內(nèi)流出的是清水為止。其次打開(kāi)各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)、出口旁通閥,沖洗各臺(tái)機(jī)組的冷媒水進(jìn)口管及冷凍泵出口總管。直至將機(jī)房?jī)?nèi)的所有冷媒管沖洗合格。2、機(jī)房?jī)?nèi)的冷媒管沖洗合格后,繼續(xù)注水,打開(kāi)機(jī)房?jī)?nèi)冷媒水的進(jìn)出口旁通管的閥門沖洗制冷機(jī)房到主井下口的進(jìn)、回水冷媒管。因在主井上口進(jìn)、回水冷媒管均安裝了閘閥,所以待水灌滿后迅速打開(kāi)向井下供水的管路上的閘閥,在沖洗干凈機(jī)房到主井上口的這段供水管路的同時(shí),排出的水也能沖洗一年多前由安裝處施工安裝的主井筒段的冷媒管。由于井筒段的管線較長(zhǎng),因此沖洗時(shí)水要不間斷。直至主井下口流出清水為止。制冷機(jī)房及井筒段的回水管路采取同樣的方式?jīng)_洗。沖洗這段管路時(shí)要提前安排人員清理主井下口的雜物,理通排水溝。使沖洗水能順利的排掉,沖洗施工時(shí)主井下口派6人。2人在主井東西兩側(cè)的巷道口把警戒,1人負(fù)責(zé)和地面加水的沖洗人員溝通,及時(shí)匯報(bào)沖洗的情況,3人負(fù)責(zé)清理、收集沖洗出來(lái)的雜物,用蛇皮袋裝好后放入礦車內(nèi)升井。3、管路沖洗合格后即可進(jìn)行打壓試驗(yàn):關(guān)閉主井上口的進(jìn)、回水閘閥,將制冷機(jī)房以及到主井上口的進(jìn)回水管道內(nèi)注滿水,用加壓泵向管道內(nèi)泵水加壓,因地面的冷凍水泵的揚(yáng)程為77米,故地面的這些管路的試驗(yàn)壓力為1.2Mpa即可。保壓時(shí)間不低于20分鐘,檢查無(wú)泄漏、無(wú)壓降即為合格。井筒段的管路待安裝一隊(duì)將主井下口的冷媒水進(jìn)、出口管路上的兩個(gè)閘閥安裝完成后方可進(jìn)行試壓。同樣采用地面注水的方式,管道充滿水后關(guān)閉主井上口的閘閥,利用閘閥附近安裝的排氣閥的管口(或在閘閥后開(kāi)孔)用打壓泵給系統(tǒng)加壓。地面觀察壓升至1.6Mpa(因地面主井口使用的閘閥壓力等級(jí)為1.6Mpa)井底閘閥處最大壓力可以達(dá)到10.5Mpa,保壓時(shí)間不低于20分鐘,檢查無(wú)泄漏、無(wú)壓降即為合格。壓力表下井口的安裝位置:供水管在閘閥前,回水管在閘閥后,試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。二)降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓:1、先將1#換熱器(西邊的那臺(tái))一次側(cè)的出水管路上的三通拆下,兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死,并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥(DN100),用于加水或排出污水及雜質(zhì),焊制DN100的悶盤(上部焊制加水用的快速接頭,安裝DN51的高壓球閥)向管內(nèi)注水,由兩臺(tái)換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過(guò)換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管,注滿水后打開(kāi)另外一個(gè)盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水,反復(fù)沖洗,直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門,打開(kāi)進(jìn)入換熱器的閥門,沖洗兩臺(tái)換熱器,直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過(guò)程中各個(gè)旁通管路上的閥門要全部開(kāi)啟,管道為沖洗合格時(shí),換熱器內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)沖洗水。2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊(duì)完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進(jìn)行,從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個(gè)系統(tǒng),關(guān)閉主井下口的進(jìn)、回水閘閥,利用排氣閥的管口用加壓泵加壓,試驗(yàn)壓力達(dá)到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無(wú)泄漏。保壓20分鐘無(wú)壓降即為合格,壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進(jìn)、出口上,即在進(jìn)入降溫硐室的入口處,試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。三)二次冷媒水管道的沖洗、試壓:1、制作兩個(gè)DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進(jìn)、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥,用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng),向管內(nèi)注水,待管內(nèi)水滿后依次打開(kāi)水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門,最后打開(kāi)反沖洗過(guò)濾器處的排污閥排出雜物,反復(fù)數(shù)次,直至合格,最后拆除過(guò)濾器進(jìn)行清理。2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進(jìn)行,即二次回水管(進(jìn)降溫硐室)至水泵處的這段管路,試驗(yàn)壓力為3.75Mpa。這段管路在過(guò)濾器及各臺(tái)水泵的進(jìn)出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)(出降溫硐室)的這段管路,試驗(yàn)壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺(tái)換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)看壓力表并隨時(shí)報(bào)告壓升情況及數(shù)據(jù)。七、管路試壓技術(shù)措施1、管路壓力必須進(jìn)行分段試壓。保壓時(shí)間不低于20分鐘。2、水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并做好詳細(xì)記錄。3、對(duì)位差較大的管道,水壓試驗(yàn)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入管道的試驗(yàn)壓力內(nèi),以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。4、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,必須及時(shí)泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過(guò)高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。5、壓力表安裝就位,臨時(shí)打壓裝置就位,跨接管線安裝完成。6、遵守安全規(guī)定,試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并有專人監(jiān)護(hù)。7、系統(tǒng)連接完成后,先打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,然后打開(kāi)上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水,直至高點(diǎn)排氣點(diǎn)有水溢出為止,靜止一段時(shí)間,再次往系統(tǒng)內(nèi)注水,如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后,關(guān)閉高點(diǎn)排氣閥及上水閥。8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后,首先關(guān)閉主井口上部的閘閥,緩慢升壓,升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,地面的冷媒管路試壓合格。打開(kāi)主井口上方的閘閥注水,使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力,地面注水時(shí)緩慢進(jìn)行,利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa,停止注水,關(guān)閉主井下口的閘閥,保壓20分鐘,檢查無(wú)泄漏,繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無(wú)泄漏后方可使用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行緩慢加壓至12.0Mpa,達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓20分鐘,進(jìn)行檢查,以壓力不下降,管路無(wú)變形為合格,方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時(shí)在進(jìn)行水壓試驗(yàn),在試驗(yàn)前所有管線支吊架應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固。10、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓進(jìn)行檢查,穩(wěn)壓時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)檢查情況而定。以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象,應(yīng)停止試驗(yàn),泄壓進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓處理。處理完成后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。11、壓力試驗(yàn)完成后,及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)積水,拆除打壓泵,管道系統(tǒng)復(fù)位。12、排水時(shí),應(yīng)打開(kāi)高點(diǎn)排氣閥,防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。試驗(yàn)用水應(yīng)排至指定位置,禁止隨意排放。13、排氣時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)流程及方案排至安全場(chǎng)所,禁止隨意排放八、管路沖洗、試壓安全技術(shù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須正確佩戴安全帽,按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品;2、試壓前施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并向施工人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認(rèn);施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;3、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗;嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧;4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗;5、管道試壓時(shí),必須拉設(shè)警戒線,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并懸掛醒目標(biāo)識(shí);6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認(rèn)此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工;7、在試壓前及試壓過(guò)程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況,以及相關(guān)設(shè)備的完好情況!一切正常方可進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。8、帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊,升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行;9、管路水壓試驗(yàn)時(shí)法蘭盤口處嚴(yán)禁站人;10、在試驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理;11、在壓力試驗(yàn)過(guò)程中,受壓管道如有異常響聲,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因;12、試壓期間檢查時(shí),身體不要對(duì)準(zhǔn)焊縫和異常處;13、高空作業(yè)時(shí),試壓人員必須佩帶安全帶。14、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

篇2:制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗(yàn),為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道

二、注氮試壓時(shí)間安排:

三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術(shù)措施

1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊(duì)員在注氮管路沿線等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測(cè)。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過(guò)0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報(bào)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、注氮管路三通閥門關(guān)閉,并懸掛“注氮危險(xiǎn)、禁止打開(kāi)”的標(biāo)識(shí)牌,防止人員誤開(kāi),以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險(xiǎn),禁止進(jìn)入”的標(biāo)識(shí)。

7、注氮打壓試驗(yàn)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí),要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測(cè)氧氣濃度,驗(yàn)證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問(wèn)題立即處理。

10、注氮泵司機(jī)每小時(shí)檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離崗。

11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線巷道。

12、避災(zāi)路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測(cè)O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時(shí)方可進(jìn)入。

14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說(shuō)明書(shū)》。

附件:防火注氮系統(tǒng)圖

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