管道試壓安全技術交底記錄工程名稱兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐醋酸項目交底日期2010-04-01施工單位直屬二隊分項工程名稱羰化400單元交底人簽名受交底人簽名:交底提要管道試壓的要點及注意事項交底內容:兗礦魯南化肥廠10萬噸/年醋酐裝置安裝工程中,管道介質多為碘甲烷、催化劑、醋酸、醋酸甲酯等腐蝕有毒介質。試壓要求相對嚴格,且哈氏合金管道所走的介質均為高溫,有部分管道試驗壓力高達到11MPa以上。在試壓過程中需各試壓施工小組嚴格按照以下程序操作。管道試驗的過程及要求1、水壓試驗過程首先向待試管道系統中注滿水,排盡空氣,然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格;之后壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗穩(wěn)壓30分鐘,全面檢查,以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴密性試驗合格。2、氣壓試驗過程用空壓機向待試管道系統中加注空氣,壓力應逐級緩升,首先升到試驗壓力的50%進行檢查,若無泄漏及異常現象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,直至強度試驗壓力,每級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形等為強度試驗合格。然后降至設計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩(wěn)壓時間根據查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗不漏、壓力不降,則嚴密性試驗為合格。3、試驗壓力和試驗介質3.1試驗壓力、介質應執(zhí)行設計圖紙規(guī)定。3.2水壓試驗的強度試驗壓力按照設計文件要求,嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質采用潔凈水。3.3氣壓試驗的強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍,嚴密性試驗壓力為設計壓力。4、管道系統試驗的技術要求4.1試驗用水應加裝臨時過濾器以保證清潔。不銹鋼管道試驗時,水的氯離子含量不得超過25PPm。4.2每一個試壓系統中至少要安裝兩塊已經校驗合格的壓力表。4.3對位差較大的管道系統,應考慮試驗介質的靜壓影響,水壓試驗壓力的測定,以系統中最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。4.4水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行。4.5水壓試驗前,注水時應排盡空氣。4.6管道系統作氣壓時,其試驗壓力應符合設計文件和規(guī)定的規(guī)定。4.7對附有鑄鐵閥門、管件的管道進行氣壓和泄漏量試驗時,必須確認這些鑄鐵閥門、管件在安裝前已進行水壓試驗且檢查合格。4.8當管道系統中需連有設備一并進行試驗,必須征得業(yè)主和監(jiān)理公司的同意。試壓技術措施應報工程技術部審批。4.9試驗管道系統中的止回閥若與注水方向相反時,應將閥芯抽出或將閥門調頭(并做標識);并且系統中過濾器的濾網要全部拆除。4.10當試驗時間較長,溫度變化較大時,應在試驗系統中設置溫度計,隨時監(jiān)控試驗溫度和試驗壓力的變化,防止氣體膨脹造成管內超壓而發(fā)生事故。4.11試驗時,應緩慢逐級加壓,試驗過程中嚴禁隨意超壓,并不得敲擊管道。4.12嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。4.13試壓過程中應一直安排有經驗的操作人員看管試壓泵和空壓機,不得隨意離崗。4.14大直徑管道(Dg>300)水壓試驗時,應加以臨時支架防止失穩(wěn)。4.15試驗結束后,應及時拆除盲板,膨脹節(jié)限位設施、短管及其他試驗臨時管路等,排盡積水。排水時一定要首先打開系統最高處放空進氣閥,以防形成負壓,并不得隨地排水。5、安全技術措施5.1壓力試驗時,應劃定禁區(qū),無關人員不得進入。5.2當試驗過程中發(fā)現泄漏時,不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試驗。5.3為防止試驗時出錯和混亂,應指定有經驗的人員開關閥門,其他人員不得擅自亂動。5.6水壓試驗壓力要嚴格按照方案執(zhí)行,不得超壓,升壓過程應緩慢平穩(wěn)。

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導,嚴格按圖紙和規(guī)程要求執(zhí)行。

二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執(zhí)行工程質量施工與驗收規(guī)范的規(guī)定,不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監(jiān)理(建設)單位見證人的監(jiān)督下現場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術負責人指導下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術監(jiān)督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監(jiān)理(建設)單位和設計單位,現場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復再復試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2)管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區(qū),并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規(guī)范要求進行,不得任意增加,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查,發(fā)現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規(guī)定安全操作要領時,應按有關規(guī)定執(zhí)行。