1、工程概況

大興區蘆求路(京良公路-黃良路)供水工程位于大興區黃村鎮蘆城,起點為京良公路蘆城段,終點為永華路南側周村村口,主要設計功能為供水。本工程共分三個系統,其中a系統供水管道干管長2848m;b系統供水管道干管長4377m;c系統供水管道干管長2329m;支管長度2096m,管道材質為球墨鑄鐵管道,供水管道工作壓力為0.4Mpa,管道水壓試驗的試驗壓力0.8Mpa。

2、試驗段劃分:

2.1水壓試驗段分:

根據規范要求管線水壓試驗長度≤1000m為原則,并結合沿線線路布置情況,本工程水壓試驗段按照系統長度共分11組,其中a系統3組;b系統5組;c系統3組,各系統閉水試驗段樁號劃分如下:

a系統3組:主要樁號為:0+000~0+950、0+950~1+950、1+950~2+838。

b系統5組:主要樁號為:0+000~0+700、0+700~1+700、1+700~2+500、2+500~3+500、3+500~4+295。

c系統3組:主要樁號為:0+000~0+700,0+700~1+700,1+700~終點。

2.2沖洗消毒試驗段劃分:

根據設計特點,管道共分三個系統,三個系統是獨立體系,因此沖洗消毒試驗按系統進行分類,共分3組。

a系統1組。

b系統1組。

c系統1組。

3、施工組織:

3.1人員

項目經理:郭文武

現場技術負責人:謝海濤

質控負責人:王安

安全負責人:張連清

施工班組:郭立新。

技術工人:8人。

3.2施工設備配備

大功率高壓清洗機(px-58型)2臺,壓力表6塊,水泵2臺,JD6500三項汽油發電機2臺,電焊機2臺,雙輪車4輛,膠皮管(DN32)500米,塑料布2卷(400平方米),2噸水車1輛。

4、施工方法

本工程采用水壓試驗法對管道強度及嚴密性試驗,用水沖法對管道進行沖洗消毒。

4.1管道試壓前須做好以下工作:

(1)對管道、節點、接口等外觀進行認真檢查。

(2)對管件逐一進行檢查,特別是閘閥、排氣閥檢查其完整性,啟閉靈活性,有無破損現象,并是否處于開啟狀態,不合格的及時更換,未開啟的及時開啟。

(3)對支線管、支墩、后背進行檢查,其一檢查有無被其它施工單位施工時破壞或挖斷等現象,其二檢查管端堵板的牢固性,其三檢查支墩強度是否達到強度要求、后背是否穩固。

(4)試壓所需的機械、設備是否配備齊全,人員是否到位,技術交底是否落實。

(5)對試壓設備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進行功能檢查,并進行試用,保證檢測器具的功能滿足試驗要求。

(6)試驗如發生管道破裂或漏水等突發現象,是否有應及措施。

(7)試驗所需的水源是否落實,水質是否為飲用水,做好水源引接及排水疏導路線工作。

(8)管道試壓前,管頂以上0.5m內土方回填是否完成,以防試壓時管道系統產生推移。

4.2閉水試驗:

(1)在試驗管段下游管端堵板預留管口與注水管連接好,開始灌水。

(2)將注水閥門打開,開始注水,向試驗管段管道內注水,管道注水應從下游緩慢灌入,注入時在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設排氣閥,管道注水工作應緩慢進行,保證管道內空氣充分排出,防止管內產生氣錘或水錘。

(3)如發現管段末端堵板上預留管管口有水冒出,目測無氣泡帶出時,視注水完成,試驗管段注滿水后,在無壓情況下充分浸泡48小時后再試壓。

(4)試驗管段管道浸泡48小時后,用高壓水泵加壓,加壓時應分級升壓,逐級緩升,每升一級(0.1Mpa)應檢查后背、支墩、管身及接口有無異常現象,當無異常時,再繼續升壓,并填寫管道閉水試驗記錄表。

(5)水壓升至試驗壓力(0.8Mpa)后,保持恒壓10分鐘,檢查管道接口及管身有無滲漏破損,如無破損、漏水及異常現象后,管道強度試驗為合格。管道閉水試驗必須經由現場監理工程師檢查并驗收,簽認后方可進行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認合格為止。

(6)管道試壓合格后,將試驗設備全部撤下,堵好管頭,并對管端做好保護,防止管內進入雜物、老鼠或其它小動物將管道堵死,將來導致閘、閥等管件失去使用功能并因小動物的腐爛面而造成污染水質。

(7)如果管道初試不合格,則可能是管道沿線部位有跑漏現象,此種現象最好解決,處理辦法是立即停止試壓,采用換管或是重新加堵板、換管件等快速處理措施。如是管件有砂眼,滲漏現象不明顯,則需從試壓管段沿線進行認真排查,必要時需將管道周圍的填土挖開,進行詳細的檢查,直至找到滲漏源頭為止,其余按4.1-4.2條重復進行,直到合格為止。

(8)如是系統最后一段,將閘閥、排泥閥、排氣閥試驗段兩頭堵板及覆蓋物移走或堵板撤下,用套袖與已試驗段合格的管頭相接即可。

4.3沖洗消毒:

給水管道水壓試驗合格后,竣工驗收前需對各系統管道進行沖洗消毒。

(1)管道沖洗消毒先主管,后支管。主管道一次進行,支線管因管頭太多,如一次沖洗水壓太小,故根據設計部位按順序分段進行。

主導方向是:a系統由南向北,bc系統由北向南。

(2)集水坑設置:首先在試驗管段末端設置集水坑,集水坑大小最小應能滿足支線管內2倍水的體積,如現場不具備條件,則需要在附近設置泵站,將多余的水抽走。

(3)沖洗時的水質必須是生活飲用水。

(4)沖洗時應保證排水管路暢通安全。

(5)沖洗時應避開用水高峰。

(6)沖洗共分兩次:第一次以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。第二次采用含量20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質管理部門取樣化驗合格為止。

5、安全施工措施:

5.1安全目標

零死亡,零事故;勞務人員入場崗前教育率100%。

5.2安全保障體系

項目部建立以項目經理為首,由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。

5.3安全保證措施

(1)建立嚴格的安全教育制度,堅持入場教育,堅持每周按班組召開安全教育會,培養施工安全意識,使安全工作切實落實到人。

(2)強化安全法制觀念,嚴格執行安全工作文字意識,實行安全生產責任制,簽訂安全協議書,堅持特殊工種必須持證上崗制度。

(3)加強管理人員安全考核制度,增強安全意識、避免違章指揮。

(4)建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式,查思想、查管理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理,發現問題立即整改,對于危急情況立即停工,及時采取措施排除險情。

(5)嚴格進行安全技術交底,嚴格按安全技術規程施工,防止各種違章指揮和違章作業行為的發生。加強管理人員安全考核制度,增強安全意識,避免違章指揮。

5.4安全施工措施

(1)管道打壓試驗安全技術措施

1)必須按規定配置操作人員,操作人員應經過安全技術培訓,經考試合格方可上崗且人員固定。

2)進入施工現場人員必須配戴安全帽,否則不允許進入施工區域作業。

3)基坑內作業時注意土壁的穩定性,因打壓時,溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩定,特別是春天回暖,凍土開化,易造成塌方等重大安全事故,所以要隨時觀察邊坡穩定,如發現有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現場,并第一時間通知項目負責人,待安全險情排查后再繼續施工。

4)打壓過程中,一切無關人員一率不得靠近作業面,并配專人負責巡視。

5)在溝槽內運輸打壓設備時,走專用通道,嚴禁從溝槽外向溝槽內直接投放或是手傳,防止砸傷和損壞打壓設備。

6)打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志,要設置一定數量臨時上下施工扶梯,最少不得少于2部。

7)閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋,嚴禁開口,防止人員掉入,發生磕碰、死傷。

8)如需使用推土機或挖掘機配合搶修施工時,應設專人指揮,指揮人員應站在推土機側面,確認溝槽內人員已撤至安全位置,方可向司機發出向基坑內推土的指令。

(2)管道沖洗消毒安全技術措施

1)集水坑開挖坡度必須符合設計及規范要求,本工程坡度1:1。

2)考慮到節約用水及防止邊坡塌陷等質量問題,故集水坑內滿鋪塑料布。

3)集水坑四周設置不少于1.2m高的鋼護欄桿,有醒目的警示標志,有專人負責看守,防止溺水等傷亡事故的發生。

4)非專業人員或未經項目部允許所有人員不許入坑,如遇特殊情況需入坑作業,需經項目部審批,批準后方可入坑,但必須有保證安全措施,嚴禁一切人員在集水坑內進行洗澡、玩耍、嘻戲。

(5)沖洗消毒用化學物質(如漂白粉),應專人保管,嚴禁私自使用。

(6)配制消毒水應按規定重量計量,用于管道消毒的水嚴禁飲用和隨意排放。

(3)臨時用電安全技術措施

1)施工用電系統按設計規定安裝完成后,必須經電氣工程技術人員檢查驗收,確認合格并形成文件后,方可申請送電。

2)施工現場一旦發生觸電事故,必須立即切斷電源,搶救觸電人員。嚴禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。

3)移動式發電機供電的用電設備,其金屬外殼或底座,必須與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸,并隨時檢查機具、纜線和接頭,確認無漏電。

4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱,其保護零線應做重復接地。

5)不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

6)施工現場低壓供電系統應設置總配電箱、分配電箱和開關箱,實行三級配電。

7)電動工具應設置各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁一個開關直接控制兩臺或兩臺以上用電設備。

8)電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護接地。

9)施工照明必須搭設燈架,高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

10)在施工作業區、施工道路、臨時設施設置足夠的照明,其照明度不低于有關規定。

11)施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責,嚴禁非電工進行任何電氣作業。

6、環保文明施工措施:

6.1目標

預防和降低環境污染,重要環境因素全部達標。施工工地嚴格執行《北京市建設工程施工現場環境保護標準》,節約資源、降低消耗;有效采取降塵壓塵及降噪措施;對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放,集中消納處理,垃圾及時清運。

6.2管理體系

加強領導,嚴格管理,落實責任制成立環境保護小組,項目經理任組長,有關部室負責人為組員,設專人兼管環保工作。環保工作在環保小組領導下,針對工地的情況,采取有關的環保措施,建立保護組織體系。

6.3保證措施

(1)按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料,所有材料要堆放整齊,有苫蓋要求的要求進行苫蓋。

(2)場內道路要平整、堅實、暢通,并設置相應的安全防護設施和安全標志。

(3)臨時堆土采取苫蓋,防止刮風起砂,污染環境。

(4)施工和生活中的廢棄物運至指定消納地點,有專人進行清掃。

(5)打壓過程中,要嚴格用水制度,嚴禁跑冒滴漏現象發生。嚴禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。

(6)打壓后管內積水,如需抽出,必須進行合理收集,用于灑水降塵或經處理后再利用,嚴禁現場隨意排放。

(7)合理安排在高燥音區和低燥音區的作業時間,嚴防施工攏民。

(8)施工現場內有完善的排水措施,不允許有積水存在。

(9)保護好周邊樹木、綠地、水源。

(10)管道打壓及沖洗消毒結束后,及時對現場進行徹底清理。

篇2:管道系統試壓管理規定

現在工藝管道已逐步進入系統試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質量,保證管道安全、平穩運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規范和管理系統試壓,推動試壓的進程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質量,把好質量的檢驗關,特制訂本規定:

1.管道系統試壓要有批準的試壓方案,并經技術質量交底和安全交底。

2.試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢,自檢中發現的問題,由技術人員匯總,并與施工隊結合"定任務、定措施、定人員、定時間"及時整改。

3.管道系統試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容,符合要求后簽字確認,交由試壓組進行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)

1)管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確;

2)閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3)管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格

4)焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現場焊縫標識要一致);

5)焊縫外觀檢驗合格;

6)管道焊縫檢測比例符合設計和規范要求,無損檢測合格;

7)熱處理合格;

8)合金鋼管道組成件標記清楚;

9)安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10)因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離,并有盲板標識;

11)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12)用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整。

4.轉動設備上的配管系統試壓,在設備進出口加盲板之前,松開進出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設備之間不得有應力,連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm,經技術員質檢員確認后再加盲板。

5.管道系統試壓進入升壓階段,由質檢科通知監理和業主到場進行檢查。

6.液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。

7.液體試驗時,必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢,達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8.氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。

9.氣體壓力試驗時,應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓3min,未發現異常或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查,無泄漏為合格。

10.試壓合格后施工單位、監理單位、建設單位一同填寫"管道系統壓力試驗記錄表"

11.壓力試驗時,試壓組應劃定禁區,無關人員不得入內。

12.試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。

13.試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統計。

14.管道系統試壓合格后,應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。

15.管道系統試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,恢復管線,核對盲板加置記錄。

中國化學工程第十一建設有限公司

國電赤峰工程項目經理部

2011年05月27日

篇3:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管試壓作業。第二章試壓操作第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。第四條試壓操作過程應遵循下列要求:1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;3、試壓過程必須兩人一并作業;4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。第五條試壓作業防護措施:1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;第九條軟管試壓周期為6個月;第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保養。第四章附則第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執行。第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。