1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序

2、范圍:適用于公司安全閥使用管理

3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門

4、程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。

4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。

4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。

4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。

4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:

開啟壓力≤1.0MPa時,允許偏差為20KPa,當(dāng)開啟壓力>1.0MPa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。

4.3.11對校驗數(shù)值認(rèn)可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。

4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。

4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

篇2:安全閥定期排汽試驗管理制度

第一章總則

第一條為加強公司發(fā)電機組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。

第二條適用范圍:本制度適用于本公司現(xiàn)役機組承壓設(shè)備所有安全閥。

第三條引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定:

DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管理職能

第四條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗措施,評價試驗結(jié)果。

第五條安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)本制度實施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。

第六條發(fā)電部、燃化部負(fù)責(zé)具體實施操作,審查試驗措施。

第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗并提供指導(dǎo),編制試驗安全技術(shù)措施。

第三章試驗間隔

第八條試驗間隔

1、鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴容器、高低壓加熱器、儲氣罐等)的安全閥每年至少進行一次排汽試驗;

2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過檢修后,均應(yīng)進行安全閥校驗;

3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗均安排在小修停機前進行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗或排汽試驗。如在小修期間安排了安全閥檢修項目則排氣試驗可安排在小修結(jié)束后進行。

第四章試驗要求

第九條安全閥排汽試驗前,由檢修部相關(guān)項目部編制安全閥排汽試驗技術(shù)安全措施,并報運行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過,經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準(zhǔn),送值長和運行備案。

第十條運行崗位在接到試驗措施后,應(yīng)做好試驗前的準(zhǔn)備工作。

第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進行。

第十二條參加試驗人員:生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班值長和班長及運行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項目部專工、維護隊隊長或技術(shù)員。

第十三條排氣試驗方式可采用定壓手動拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗的方式進行排汽試驗。

第十四條手動拉跳安全閥由檢修人員操作,運行、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

第十五條運行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗時間、試驗壓力、溫度、試驗結(jié)果、試驗異常情況等記錄,試驗結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。

第十六條檢修項目部及維護隊?wèi)?yīng)建立安全閥排汽試驗臺帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。

第十七條排汽試驗結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺帳上記錄。

第十八條試驗是否合格的條件:

1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配;

2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓;

3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。

第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗不合格,相關(guān)部門應(yīng)進行匯報并記錄,及時安排檢修、檢查,并適時再次安排排汽試驗。

第五章安全要求

第二十條安全閥排汽試驗應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。

第二十一條運行人員在安全閥排汽試驗前應(yīng)制定有效的安全運行措施,做好事故預(yù)想。

第二十二條在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護裝置,排汽管布置應(yīng)符合要求,現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著合適的工作服,應(yīng)使用合適的操作工具,現(xiàn)場具備合適的操作平臺和操作空間。

第二十三條試驗現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。

第二十四條試驗前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。

第六章其它

第二十五條下列人員必須熟悉本制度:

1、總工程師和副總工程師。

2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。

3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。

4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項目部正副主任、專技。

5、運行部門正副主任、專技、相關(guān)運行人員和壓力容器操作人員。

6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長、專技。

7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊正副隊長和技術(shù)員。

第七章考核

第二十六條各級有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。

篇3:安全閥安全管理制度范本

1.目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序,確保其安全正常使用。

2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。

3.責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門。

4.程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。

4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。

4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。

4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。

4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:

開啟壓力≤1.0MPa時,允許偏差為20KPa,當(dāng)開啟壓力>1.0MPa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。

4.3.11對校驗數(shù)值認(rèn)可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。

4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進行定期校驗。

4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。