UNIT:分析單位:油田生產(chǎn)事業(yè)部JOBDESCRIPTION:工作描述:地面管匯試壓工作安全風(fēng)險(xiǎn)分析WORKPOSITION:工作地點(diǎn):EQUIPMENTCATEGORY:設(shè)備種類:試壓泵、管匯PTW:所需要的相關(guān)作業(yè)許可證:REQUIREDPPE:所需要的勞動保護(hù)用品:通常(呼吸器、勞保服、手套、工鞋、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽、安全帶)JSANUMBER:JSA編號:014REV:修改次數(shù):1DATE:日期:2010-11-15REVIEWEDBY:JSA審核人:DATE:日期:APPROVEDBY:JSA批準(zhǔn)人:DATE:日期:Sequenceofbasicjobsteps基本工作步驟Potentialorhazards風(fēng)險(xiǎn)識別Recommendedactionorprocedure采取的措施、建議或作業(yè)程序Responsibleby責(zé)任人1.檢查試壓設(shè)備、工具;連接并試運(yùn)轉(zhuǎn)試壓設(shè)備1.管線破損,壓力刺漏;2.部件、連接件規(guī)格不符造成隱患;3.連接管線固定不牢固引起設(shè)備損壞、人員傷害。1.試壓前對所用的高壓管線和連接密封進(jìn)行細(xì)致檢查;2.確認(rèn)部件的狀況;3.高壓管線固定。2.活動管匯各閥門、確認(rèn)流程的標(biāo)識,壓力傳感器、壓力表、線纜的狀況1.閥門開關(guān)不靈活、流程標(biāo)識不清給作業(yè)帶來不便;2.壓力數(shù)值顯示不準(zhǔn)確或失靈導(dǎo)致設(shè)備損壞,人員傷害。1.活動保養(yǎng)管匯閥門、對有問題的閥門進(jìn)行處理;核對流程標(biāo)識和開關(guān)牌;2.校對壓力表,確保線纜無損傷、泄漏等異常現(xiàn)象。3.懸掛高壓危險(xiǎn)標(biāo)識,設(shè)置安全警戒隔離1.管匯出口無標(biāo)識造成無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)而發(fā)生傷害;2.高壓危險(xiǎn)防護(hù)區(qū)域防護(hù)不到位出現(xiàn)的能量釋放造成的傷害;3.隔離區(qū)域不到位造成的無關(guān)人員處于壓力危險(xiǎn)區(qū)域傷害范圍造成的傷害。1.在管匯出口設(shè)立醒目的危險(xiǎn)標(biāo)識;2.測試高壓期間對危險(xiǎn)點(diǎn)設(shè)立必要的防護(hù);3.警戒隔離區(qū)域范圍要保持安全的距離,并安排監(jiān)護(hù)人。4.廣播通知,保持有關(guān)崗位的通訊聯(lián)系1.表述不清楚造成試壓信息散播不到位造成無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害;2.對講通話信號不好,缺乏聯(lián)系導(dǎo)致事故。1.廣播通告保持清晰的表達(dá),多次重復(fù)試壓作業(yè)區(qū)域和注意事項(xiàng);2.測試對講機(jī)和電話聯(lián)系,保持良好的通話聯(lián)系。5.倒流程,沖洗管匯后灌水排氣1.油污排出污染環(huán)境;2.管匯沒有完全灌滿,造成壓力不穩(wěn);3.倒錯流程。1.觀察排出的液體,及時分類回收;2.沖洗完后,灌水時要保持管匯頂端放氣口敞開直到無氣泡溢出;3.專人操作,并由其他人員進(jìn)行確認(rèn)。6.開泵打壓1.試壓泵及其記錄儀工作不正常、試壓結(jié)果沒有有效記錄;2.人員誤入高壓危險(xiǎn)區(qū)域,造成傷害;3.溝通不暢,壓力過大,造成設(shè)備損害和人身傷害;4.試壓方法錯誤;5.帶壓作業(yè)傷人。1.提前檢查試壓泵和記錄儀的狀況,必要時更換記錄儀筆頭或電池,試壓記錄紙要規(guī)范填寫;2.全船廣播,使每個人都知道在什么地方進(jìn)行試壓作業(yè),在危險(xiǎn)區(qū)域掛上醒目標(biāo)識,用隔離帶隔離,派專人看守;3.保持良好的通話聯(lián)系,采用分段打壓穩(wěn)壓的方式進(jìn)行;4.低壓測試不準(zhǔn)采用打上高壓再放到低壓的方式進(jìn)行;5.發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)可能有泄漏點(diǎn)時,要確保將壓力完全釋放后,才能進(jìn)行派人進(jìn)行下一步處理。7.穩(wěn)壓1.高壓管線破損刺漏傷人;2.被試壓物不符合試壓要求而導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害;3.穩(wěn)壓標(biāo)準(zhǔn)不了解。1.試壓前對所用的高壓管線進(jìn)行細(xì)致檢查,試壓期間固定管線;2.認(rèn)真檢查試壓物的技術(shù)參數(shù),確認(rèn)與試驗(yàn)壓力相匹配;3.根據(jù)作業(yè)者要求進(jìn)行試壓。8.按照工作單項(xiàng)目進(jìn)行分步試壓作業(yè)1.管匯閘門開關(guān)、調(diào)整次數(shù)較多人員疲憊而造成安全意識降低;2.流程多點(diǎn)重復(fù)造成的試壓程序混亂;3.溝通不到位造成的人員傷害和設(shè)備損壞。1.管匯流程調(diào)整過程中人員要注意配合,相互提醒;2.對于重復(fù)調(diào)整試壓流程要及時釋放壓力和正確梳理管匯流程,在進(jìn)行交接時要逐步和逐項(xiàng)進(jìn)行,試壓項(xiàng)結(jié)束時設(shè)備或閘門及時復(fù)位到正常狀態(tài);3.要確保將壓力完全釋放后,才能進(jìn)行派人進(jìn)行下一步處理。9.試壓結(jié)束,恢復(fù)流程、拆卸試壓裝置1.拆卸、恢復(fù)管匯流程過程中出現(xiàn)的人員滑倒、絆倒、傷手等傷害;2.試壓記錄不準(zhǔn)確造成的達(dá)不到試壓要求;3.作業(yè)流程恢復(fù)不及時造成的作業(yè)隱患。1.人員上下管匯架、開關(guān)閘門、拆卸管線等要配合到位;2.核對記錄儀與實(shí)際情況是否相等按;3.試壓結(jié)束后立即恢復(fù)作業(yè)流程,確認(rèn)標(biāo)識、標(biāo)牌與實(shí)際狀態(tài)相符。SIMOPS:在此作業(yè)期間與其他作業(yè)交叉進(jìn)行的其他作業(yè)風(fēng)險(xiǎn):SIGNATUREBYWORKFORCE:全體作業(yè)小組成員簽名:注解:(更多內(nèi)容,使用附頁)(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):

篇2:制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗(yàn),為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道

二、注氮試壓時間安排:

三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術(shù)措施

1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊(duì)員在注氮管路沿線等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時,救護(hù)隊(duì)員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報(bào)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、注氮管路三通閥門關(guān)閉,并懸掛“注氮危險(xiǎn)、禁止打開”的標(biāo)識牌,防止人員誤開,以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險(xiǎn),禁止進(jìn)入”的標(biāo)識。

7、注氮打壓試驗(yàn)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測氧氣濃度,驗(yàn)證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機(jī)每小時檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實(shí)行現(xiàn)場交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時不得離崗。

11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線巷道。

12、避災(zāi)路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時方可進(jìn)入。

14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統(tǒng)圖

收銀制度

篇3:試壓作業(yè):安全措施

試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間等要求,且不得采用危險(xiǎn)性的液體或氣體。

管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。

在試壓前及試壓過程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設(shè)置情況,以及試壓過程中的變形情況等,確實(shí)具備升壓條件時,方可升壓。

水壓試驗(yàn)時,設(shè)備、管道的最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥,最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥,充水或放水時,應(yīng)先將放空閥打開,試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。

試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌,管道的輸入端應(yīng)裝設(shè)安全閥,帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊,升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。

試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,且不得少于兩塊,法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。

在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時,在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人。

試壓過程中受壓設(shè)備、管道如有導(dǎo)常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因,確保試壓安全。