在施工中,吊裝工作量較大,吊裝工作頻繁,為了確保施工中設備、人員安全,確保施工順利進行,針對吊裝工序制定起重吊裝工藝措施,用于指導施工,在施工中必須認真執行,各項目部在編制方案時,摘取相關內容,在方案中時行細化。

構件的吊裝一般經過綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序,隨著起重機械設備性能的提高,能夠較大的減輕工人的勞動強度,提高勞動效率,節約時間,縮短工期,但同時也增加了作業風險,安全隱患較大,易造成設備、人員安全事故。

本措施規定了起重機械吊裝作業的共同規則和操作要點,適用于各類橋(門)式起重機、汽車起重機、塔式起重機、固定使用的電動葫蘆等起重設備吊裝施工作業。

一、吊裝綜合要求

1.吊裝作業人員必須持有特殊工種作業證。吊裝重量≥20噸的物體須辦理《吊裝安全作業證》。《吊裝安全作業證》格式見附錄。

2.吊裝重量≥40噸的物體,應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全技術部門審查,報公司主管領導批準后方可實施。因特殊情況需要超載時,必須經施工主管部門和安全技術部門進行聯合檢查、確認,制定相關措施后方可執行。

3.施工現場必須選派具有豐富吊裝經驗的信號指揮人員、司索人員,作業人員施工前必須檢查身體,對患有不宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。懸空高處作業人員應掛牢安全帶,安全帶的使用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》(GB6095)的有關規定。

4.鋼絲繩的檢驗應按GB/T5972執行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時,安全系數應≥5。鋼絲繩作拖拉繩時,安全系數應≥3。鋼絲繩作繩扣時,若受力小于或等于500kN,安全系數應≥8;若受力大于500kN,安全系數應≥6。

5.作業人員必須持證上崗,吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規范、有效,使用前和使用過程中必須經檢查合格方可使用。吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,并按(GB5082)規定的聯絡信號,統一指揮,密切配合。構件吊裝時,當構件脫離地面時,暫停起吊,全面檢查吊索具、卡具等,確保各方面安全可靠后方能起吊。

6.施工時應盡量避免交叉作業,對于吊裝區域、運行路線及吊裝設施影響的區域,劃為危險區域,掛設明顯安全標志,并將吊裝作業區封閉,安排專人監護,防止其他人員進入;吊物下及其經過部位不得有人作業;在安全保護層上方進行大型吊裝作業時,安全保護層下方的施工人員應避讓。

7.作業人員應根據現場作業條件,選擇安全的作業位置,卷揚機、鋼絲繩與各滑輪穿越鋼絲繩的作業區域,禁止有人員作業、通行。

8.使用起重機械必須堅持“十不吊”規定。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現場指揮人員批準。

9.各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業,不得超負荷作業和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負荷作業時,必須有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批準,并有專人在現場監護,方可起吊;吊物的捆綁繩必須按規范確保足夠的安全系數,多人捆綁時,由一人負責指揮。

10.有棱角的或特別光滑的物件起吊時,應在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼繩損壞或滑脫。

11.嚴禁用角鋼焊接吊鼻,吊鼻的材質應選用與母材接近,吊鼻焊接后必須立即敲掉藥皮進行檢查、確認,鑄鐵件不得焊接吊鼻。

12.吊裝小型構件、設備、機工具時,禁止用鐵線或麻繩代替鋼繩進行吊裝,吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。吊掛重物時,吊掛鋼繩之間的夾角一般不大于90°,只有在特殊情況下,當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。

13.用定型起重吊裝機械(履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時,除遵守本要求外,還應遵守該定型機械的操作規程。

14.遇重物起吊后不平衡時,嚴禁懸空調整重物重心。

15.卷揚機的封固應根據實際拉力選用封繩,其封繩不得少于三圈。

17.卷揚機卷筒到最近一個導向滑輪的距離,宜大于或等于卷筒長度的25倍,且導向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。

18.卷揚機在操作前,要全面檢查各部是否靈活可靠,保護裝置是否齊全,各傳動部位要保證潤滑和清潔。卷揚機在使用時,軸瓦溫度不得超過60℃。

19.起重作業所設置的開門滑車要封綁牢固,起吊重物時,滑車夾角內嚴禁站人。指吊人員應仔細觀察四周情況,出現異常要有安全的撤離通道。

20.拆除滑車嚴禁放跑繩。

21.經常使用的起重工具注意事項

⑴手動倒鏈:操作人員應經培訓合格后方可上崗作業,吊物時應掛牢后慢慢拉動倒鏈,不得斜向拽拉。垂直吊物時,拉動環鏈的操作人員應站在葫蘆的側下方,其拉人數按起重量的額定人數,最多不得超過4人(1~2T、1人,3T、2人),人拉不動時,應查明原因,禁止多人一齊猛拉。

⑵手搬葫蘆:操作人員應經培訓合格后方可上崗作業,使用前檢查自鎖夾鉗裝置的可靠性,當夾緊鋼絲繩后,應能往復運動,否則禁止使用。

⑶千斤頂:操作人員應經培訓合格后方可上崗作業,千斤頂置于平整堅實的地面上,并墊木板或鋼板,防止地面沉陷。頂部與光滑物接觸面應墊硬木防止滑動。開始操作應逐漸頂升,注意防止頂歪,始終保持重物的平衡。

二、起重機械設備操作工藝要求

1.操作人員應遵守、執行相應的設備安全操作規程。

2.專人操作,操作人員必須經專門培訓,經考試合格后持證上崗。嚴禁沒有取得操作證的人員操作起重機。

3.按照保養要求,作好定期清潔、潤滑、檢查和調試工作,使起重機經常保持良好狀態。嚴禁起重機帶“病”工作。

4.工作條件應符合有關規定要求。特殊情況下,應有安全吊裝作業票。

5.開機前對設備進行全面檢查,確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后,再合上各電源開關。

6.起重機的作業場地必須堅實平整,作業場地不得下陷。不得在暗溝、地下管道和防空洞等上面作業。吊裝前,必須先打好支腿,并保證支腿全伸。如因現場場地限制,吊車支腿不能全伸,須由現場施工技術管理人員、指吊人員、司機共同研究吊車支腿及吊裝作業方案并確認。風力大于6級(13.8m/s)時,應停止工作。

7.在起重機臂架或橋架上不得遺留工具或其它物品,起重機運行時,嚴禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或損壞機器設備。

8.吊裝前,空載運轉各機構數分鐘,試驗各極限位置限位開關的動作情況,觀察傳動、制動是否正常。

9.遵守有關部門頒發的安全規程及吊車的“十不吊”規定。

10.司機操作時必須精力集中,確信吊車所有機械裝置情況良好,根據指揮人員的信號操作。每次作業前,司機應先響鈴,以提醒作業現場人員注意。同時注意觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂桿下及吊重回轉的區域里。

11.司機必須與掛鉤工緊密配合,步調一致。移動和起升重物,只應聽從掛鉤工所發出的信號進行,但“停止”信號不論由誰發出,均應立即停車。

12.如在起重機吊鉤上有重物時,出現制動器失靈,重物下滑,司機應連續響鈴或鳴笛,以信號通知現場所有人員避讓。同時,一邊迅速移動大車或轉動臂架,一邊反復起升重物,避開人員和設備后,將重物降落地面。出現其它設備故障或其它緊急情況,應立即停車,及時上報設備主管部門安排處理。嚴禁盲目、冒險操作或處理。

13.在任何情況下,起升卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。

14.所有機構的起動和制動應該是平穩的。變換運動方向時,必須使機構完全停止轉動后,再反向開動。在機械完全停止運轉前,禁止從順轉位置直接反到逆轉位置來進行制動。但用作防止事故發生的情況下可以例外。

15.每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時,司機應先短行程試吊,離地50mm,檢驗制動器工作可靠性。

16.當吊鉤滑輪組接近起重臂或橋架時,應用低速起升,嚴防與起重臂或橋架頂撞。

17.當重物下降距就位點安全距離時,必須采用慢速就位。嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性,以避免產生劇烈的反向擺動。

18.對于重量不明的重大物件或設備,司機可拒絕起吊。必須經過計算或稱重,求得確切的重量后方可起吊。

19.嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業時,起重鋼絲繩應保持垂直,指揮物體翻轉時應使重心平穩變化,抬吊物件總重應控制在70%的額定重量以內。

20.有主、副兩套起升機構的起重機,主、副鉤不能同時使用,副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕副臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。

21.吊車工作時,注意橋(臂)架和重物在其活動范圍內與周圍建筑物、設備、管線等保持一定距離(不應小于2m),避免發生碰撞。同時與高壓線之間的距離應符合有關部門規定。

22.當司機與吊物之間觀察視線在吊裝時可能受阻時,司機在吊裝前應仔細考察吊裝范圍內現場環境,對吊物吊裝路徑進行確認。吊裝過程中加強與指吊人員的信號聯系,同時指吊人員應站在司機視線范圍內進行指揮,避免因視線受阻發生吊裝安全事故。

23.起重機的電動機突然停電或線路電壓下降劇烈時,應盡快將所有控制器拉到零位;司機室開關必須切斷。司機以信號通知掛鉤工。如在停電期間起重機吊鉤上有重物時,司機和掛鉤工要警告任何人不得從吊物下方通過和停留,并設置安全警戒線。

24.運轉過程中,司機應隨時注意各機構、電動機及電氣設備的工作情況,如有異常,應及時停機檢查,并予排除,嚴禁在起重機運轉過程中對各運動部件進行檢修或調整。

25.當起重工作完畢后,小車應停在司機室對側軌道端或將臂架轉向順風方向,起重臂置于最大幅度位置。吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。切斷主電源,放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。

26.力矩限制器應嚴格按要求使用,嚴防靜電,每天下班前應關閉電源。

27.施工中如需使用廠方吊車進行吊裝,在使用前應督促廠方對吊車進行檢查,同時由指吊人員與廠方吊車司機溝通,共同確認聯系信號、指吊手勢、哨音等。

28.如在施工中需我方司機操作廠方吊車,吊裝作業前應進行試車,檢查確認吊車狀況。

29.吊鉤空載時出現旋轉必須采取措施處理,吊鉤承重后在升降過程中必須采取措施防止因人力或風力等外力推動出現旋轉,禁止在鋼絲繩出現扭纏情況下繼續吊裝作業。(圖一)

30.使用DBQ3000型塔式起重機進行吊裝作業時,應遵循以下操作要求:

⑴起重機應由專職司機操作,實行機長負責制,并配專職司機、監護人員和指揮人員。上述人員必須經專門培訓,經考試合格后持證上崗。

⑵工作前應檢查起重機行走范圍內軌道上有無障礙物,軌道有無松動,電源電纜是否正常。

⑶在起升接近額定起重量的物品時,由于臂架系統的變形,起重機工作幅度會明顯增大,但不得超過所起升載荷最大幅度,對此,司機必須注意適當收幅,以補償臂架系統的彈性變形所產生的增幅量。

⑷走行、變幅機構只許單獨動作。其它機構可以有二個一起動作,但不得同時起動或制動。

⑸副變幅機構允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。

⑹起重機帶載或無載走行時,其臂架宜處于沿軌道方向位置。

⑺進入小幅度(副臂仰角65-700)工作時,必須先掛鉤后收幅,不準空載收幅,并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況。

⑻禁止小幅度空載回轉和走行。

⑼對于起吊受風面積較大的物品,要考慮工作時的風力。如物品受風面積大于設計100t估算受風面積35m2和63t估算受風面積28m2時,應按實際受風面積,同時,要考慮物品結構體型的風力系數,作出相應降低風力的情況使用。

⑽應掌握吊裝當日氣象情況。雨天、雪天、大霧、風力五級或五級以上、氣溫低于-20℃時,不應進行大型塔類設備吊裝。

⑾塔吊使用期間,應定期進行塔吊軌道沉降觀測。

篇2:起重吊裝作業安全措施

起重吊裝作業安全措施

1一般規定

1.1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

1.2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

1.3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

1.4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

1.5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。

1.6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表1.6所列的最小安全距離。

表1.6起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓(kV)1以下1~1520~4060~110220

允許沿輸電導線垂直方向

最近距離

允許沿輸電導線水平方向

最近距離(m)11.5246

1.7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

1.起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

(1)所操縱的起重機的構造和技術性能。

(2)起重機安全技術規程、制度。

(3)起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

(4)鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

(5)一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

(6)鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

(7)吊裝構件重量計算。

(8)操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

(9)制動器突然失效能作緊急處理。

2.指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

(1)應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

(2)能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

(3)掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

(4)正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

(5)有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

(6)掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

(7)具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

(8)嚴格執行"十不吊"的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環;零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

3.掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

(1)必須服從指揮信號的指揮。

(2)熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

(3)熟悉起重機的技術性能和工作性能。

(4)熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

(5)熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

(6)能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1.8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

1.9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

1.10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

2基本操作

2.1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2.2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環鎖緊吊繩。

2.3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協調配合。如發現吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2.4摘繩:落繩、停穩、支穩后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2.5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊壁抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2.6吊掛作業應遵守以下規定:

1.兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

2.鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

3.卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

4.扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2.7捆綁作業應遵守以下規定:

1.捆綁必須牢固。

2.吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

3.管材、構件等必須用緊線器緊固。

2.8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2.9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2.10鋼絲繩、套索等的安全系數不得小于8~10。

3三角架(三木搭)吊裝

3.1作業前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3.2作業前應將作業場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

3.3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3.4吊裝作業時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3.5移動三角架時必須設

專人指揮,由三人以上操作。

4構件及設備的吊裝

4.1作業前應檢查被吊物、場地、作業空間等,確認安全后方可作業。

4.2作業時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩。

4.3移動構件、設備時;構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩定。道路應堅實平整,作業人員必須聽從統一指揮,協調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

4.4碼放構件的場地應堅實平整,碼放后應支撐牢固、穩定。

4.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

4.6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

4.7暫停作業時,必須把構件、設備支撐穩定,連接牢固后方可離開現場。

5吊索具

5.1作業時必須根據吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5.4吊索的水平夾角應大于45°。

5.5使用卡環時,嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。

5.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續使用:

1.在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10%。

2.出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現象。

3.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

4.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

篇3:施工現場起重吊裝安全技術措施

施工項目現場起重吊裝安全技術措施

1.進行吊裝作業人員,必須戴好安全帽,高處作業系好安全帶,嚴禁酒后作業。

2.做好班前安全技術交底,詳細制定施工方案和施工順序,并告訴所有參加作業人員,明了自己的作業內容及安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

3.檢查索具,工具符合安全技術要求,統一指揮信號,劃分安全區域,專人監督安全生產,非作業人員嚴禁進入作業區域。

4.作業時,機械操作人員必須按設備性能,起重大小,多少進行試吊,確定吊點中心,保證平衡起吊就位,嚴禁超重吊裝,對不明重量物體應查清重量并向有關指揮人員匯報批準方準按預定方案作業。

5.起吊時,吊臂下和吊件吊及吊臂的回轉范圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時,中間必須設置防護隔離措施。

6.多吊點吊裝時,必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

7.起吊時,吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8.吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作,,夜間施工時,必須有足夠的照明。

9.嚴禁將重物長時間懸吊空中,當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

10.當施工現場有多臺吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。