1、鋼絲繩的使用,應按照制造廠家技術規范的規定。如果沒有技術規范的規定時,應從鋼絲繩上切下1500毫米左右一段,作單絲的抗拉強度試驗;整繩的抗拉強度為單絲抗拉強度總和的83%,作為該鋼絲繩的技術數據。鋼絲繩使用中必須加強壽命管理,嚴格按附錄Ⅲ的有關規定按月檢查,使用達到壽命期,外表完好的也要報廢。其他繩索也要遵循同一原則。

2、繩索在使用前必須仔細檢查,所承受的荷重不準超過規定。

3、鋼絲繩或麻繩均須在通風良好、不潮濕的室內保管,要放置在架上或懸掛好。鋼絲繩須定期上油,麻繩受潮后必須加以干燥,在使用中應避免碰到酸堿液或熱體。

4、U形螺栓的規定負荷,應按最小截面積80MPa計算使用。使用時其中一繩環必須扣在螺栓上,不準二繩環都扣在U形環上。

5、環繩結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍,但最短不應少于300毫米。

6、雙頭繩索結合段長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍,但最短不應少于300毫米,并經過試驗合格方可使用。

7、環繩及繩索必須經過1.25倍容許工作荷重的靜力試驗合格后,方可使用。

8、在吊起重物時,其繩索間的夾角一般不大于90度。荷重和繩索夾角的關系。

9、在任何情況下禁止鋼絲繩和電焊機的導線或其他電線相接觸。

10、通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。往滑輪上纏繩時,應注意松緊,同時不使其扭卷。

11、鋼絲繩上的污垢及干固的潤滑油,應用抹布和煤油將其清除,不準使用鋼絲刷及其他銳利的工具清除。

12、麻繩、棕繩或棉紗繩,用作一般的允許荷重的吊重繩時,應按其斷面積每平方毫米10牛頓/平方毫米計算,用作捆綁繩時,應按其斷面積每平方毫米5牛頓/平方毫米計算。

13、麻繩、棕繩或棉紗繩在潮濕狀態下的允許荷重應減少一半,涂瀝青的纖維繩應降低20%使用。

14、切斷繩索時,必須先將預定切斷的兩邊用軟鋼絲扎結,以免切斷后繩索松散。鋼絲繩在切斷前每邊需要扎結的道數為:麻心鋼絲繩,3道;鋼心鋼絲繩,4道。

15、無論是單面或雙面吊鉤,均應有制造廠家的技術規范,否則不準用在起重設備中。

16、起重設備中所用的吊鉤和吊環,應用鍛成的或用鋼板鉚成的,不準使用鑄成的或用鋼條彎成的。有裂紋或顯著變形的不準使用,也不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。

17、使用的滑車或滑車組,必須經常詳細檢查,如滑車邊緣磨損過多、有裂紋或滑車軸變曲等缺陷,均不準使用。

18、滑車不準拴掛在未經計算的結構物上。使用開門滑車,應將開門的鉤環緊固,防止鋼繩自動跑出。

19、拴掛固定滑車的樁或錨,應按土質不同情況加以計算,使之埋設牢固可靠。如使用的滑車可能著地,則應在滑車底下墊以木板,防止垃圾竄入滑車。

20、在高處懸掛滑車的工作,應由有經驗的人員進行,并須使用安全帶;必要時工作負責人應在場指導和監護。

21、千斤頂的頂重頭必須能防止重物的滑動。螺旋千斤頂或齒條千斤頂應裝有防止螺桿或齒條脫離絲扣或齒輪的裝置。不準使用螺紋或齒條已磨損的千斤頂。

22、千斤頂必須垂直地放在荷重的下面,必須安放在結實的或墊以硬板的基礎上,以免在舉重時發生歪斜,壓彎齒條或螺紋。

23、不準在千斤頂的搖把上套接管子或用其他任何方法來加長搖把的長度。

24、使用液體或壓縮空氣傳動的千斤頂時,禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面。

25、當液體或壓縮空氣傳動的千斤頂升至一定高度時,必須在重物下墊以墊板,防止活塞突然下降,發生事故。往下放時,應隨重物下放高度逐步撤去墊板。

26、用兩臺以上千斤頂起一重物時,應選擇上升速度相同者;如用不同的速度者,則應逐一多次輪流慢慢起動。

27、禁止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。

28、對沒有制造廠銘牌或調換過零件(如鏈索、蝸母輪等)的鏈式起重機,應根據鏈索及蝸母輪的計算能力作荷重試驗,以規定其工作荷重。鏈式起重機的檢查和試驗見附錄Ⅲ。29、鏈式起重機的鏈扣、蝸母輪及輪軸發生變形、生銹或鏈索磨損嚴重時,均應禁止使用。30、懸掛鏈式起重機的架梁或建筑物,必須經過計算,否則不準懸掛。禁止用鏈式起重機長時間懸吊重物。

31、使用鏈式起重機前,應作無負荷的起落試驗一次,檢查其煞車以及傳動裝置是否良好,然后再進行工作。

篇2:鋼絲繩使用安全管理制度

鋼絲繩是礦井提升系統中的關鍵部件,它既關系到礦井的正常生產,又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規定。

1、必須設專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責,機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作,具體負責,責任必須明確到人。

2、凡使用鋼絲繩,必須嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。

3、認真做好鋼絲繩的試驗工作,新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規定時間定期進行試驗,試驗資料及出廠資料必須完備。

4、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查,平?繩至少每周檢查一次,應利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內。

5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時,必須立即停車檢查,損壞嚴重時,必須立即更換。

6、鋼絲繩直徑減少到規定要求時,必須更換。

7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現象時不得用來升降人員,銹蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動,必須立即更換。

8、司機必須做到操作平穩,隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況,發現問題及時匯報處理。

9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進行一次。以減少鋼絲繩的磨損,保護鋼絲繩不受銹蝕,阻止濕氣和水分浸入繩內。

10、應及時做好鋼絲繩的張力測定工作,及時調整鋼絲繩張力。

11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設有兼職人員進行檢查,有領導分管按規定,按標準進行維護、檢修、更換。

12、有提升裝置的上下山必須按規定距離,結合具體情況,設???充足的地滑子。

13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案,實行牌板管理。

篇3:X礦鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術規范

一.設計選型、到貨驗收及保管

㈠.設計選型必須符合國家有關技術政策。遵循技術先進、經濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設備必須有鑒定證書和生產許可證,防爆設備必須有產品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產品安全標志。

㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。

㈢設備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術資料,驗收發現缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負責解決。技術資料至少有以下十種:

1.使用說明書

2.產品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準用證)

3.基礎圖

4.設備總裝圖

5.制動裝置結構圖、系統圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設備試驗報告。

9.主要部件的探傷報告。

10.膠帶必須符合MT450-1995標準,有國家采煤機械質量監督、檢驗中心頒發的檢測合格證。

㈣查驗合格的設備應及時安裝調試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養,防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。

二.設備安裝及驗收

設備安裝驗收依據《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術要求

1.設備安裝前必須對礦建項目依據設計進行嚴格驗收,以保證安裝質量。

2.工程計劃開工前,必須制定施工安全技術措施,明確保證工程質量的要求事項,作為安裝技術準則。內容包括以下幾類:

⑴施工組織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據:由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。

⑶設備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質量標準:設計規范、設備安裝驗收規范、安全規程,作為安裝的基本準則。

⑸設備評定的主要依據:主要經濟技術指標及性能調試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1.設備出廠說明書、合格證、裝箱單

2.設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備

3.裝配圖和隨機備件圖

4.設計施工圖

5.運輸、制動、電氣系統圖

6.調試、測試報告

7.隱蔽工程檢查驗收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報告

9.安裝工程質量檢驗評定表

10.施工預算及決算

㈢設備安裝中的重點驗收項目及內容

1.驅動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2.驅動滾筒、導向滾筒水平度

3.聯軸器的不同軸度

4.減速箱軸的水平度

5.逆止器、液力偶合器、驅動裝置制動器符合要求。

6.電氣系統調試

7.強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向主管部門提出申請,由集團公司主管部門組織質監、設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1.檢驗工程技術檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調試報告和設備清冊等資料。

2.對工程標準和安裝質量進行抽檢與復驗。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運轉實施方案,檢查試運轉情況。

4.對安裝質量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質量認證意見。

三.必須設有的安全保護裝置及試驗周期

1.過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調整一次。

2.必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。

3.應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。

4.輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。

5.斷帶保護,每天檢查試驗一次。

6.在輸送機道內設置緊急停車裝置,每天試驗一次。

7.在機頭、機尾裝設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8.傾斜井巷中,上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。

9.鋼絲繩芯膠帶輸送機應實現軟啟動。

10.推廣應用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四.檢修、維護、運行

1.鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。

2.每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3.減速機必須使用符合規定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4.鋼絲繩芯膠帶機司機必須經過培訓,持證上崗。

5.鋼絲繩芯膠帶機嚴禁超載運行,必須有限制超載措施。

6.設計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴禁乘人。

五.技術改造

1.應積極采用國際國內的先進技術和產品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術改造,以提高系統的可靠性,降低運行成本。

2.鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術改造必須在調研基礎上由礦提出改造方案,經集團公司組織技術論證和審批。

3.技術改造設計方案,必須符合《煤礦安全規程》和國家相關規定,并具備一定的先進性。技術改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優化匹配,對影響系統可靠性的重要環節,如制動器、防滑保障、皮帶倒轉防護裝置等產品和技術應引起足夠的重視。采用計算機技術時,必須按電磁兼容性技術進行設計,并按有關國家標準進行技術指標檢驗,以保證提升系統的安全可靠性。

4.技術改造后必須經集團公司組織驗收合格后方可投入運行,并出據驗收報告,將相關的技術文件及圖紙同時改動,記入技術檔案。

六.規章制度、記錄及資料

1.制度張掛和記錄存放:

⑴操作規程。

⑵崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉日志及崗位責任制。

⑷設備包機制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術特征表。內容應有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅動滾筒直徑等。

⑹運輸系統圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

⑻領導干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑽檢修制度及記錄。

以上⑴~⑻種懸掛、存放在現場;⑼~⑽種記錄存放現場,制度存放工區。

2.設備檔案應具有以下資料:

⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設備改造安裝圖。

⑶制動器、逆止器結構圖和系統圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標準準用證。

⑼停產檢修記錄(包括實測數據和更換零部件)。

⑽事故記錄和事故分析記錄。

⑾油脂更換記錄。