一、蒸壓釜安全閥的安全注意事項:

安全閥的作用為蒸壓釜內壓力超過設定值時安全閥開啟泄壓,保證蒸壓釜內壓力在安全工作范圍內,注意事項有:

1、每月手動排氣一次,保證蒸壓釜前、后安全閥靈活可靠。

2、安全閥排氣口應用管道引至安全位置,避免排氣對人員設備的傷害。

3、定期檢驗安全閥。

二、蒸壓釜在運行中出現哪些情況時應立即停止運行:

1、蒸壓釜的工作壓力介質溫度超過允許值,采用各種措施仍降不下來。

2、釜體、釜蓋發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。

3、安全附件失靈,釜蓋關閉不到位,連接管件斷裂,緊固件損壞,難以保證安全運行。

4、密封圈爆裂,嚴重漏氣。

5、操作崗位發生火災,威脅到蒸壓釜安全操作。

6、蒸壓釜及其管道發生嚴重振動或有破損危及安全運行。

7、釜在運行過程中被水浸泡。

8、其他危及蒸壓釜安全運行時。

三、蒸壓釜工在作業過程中的安全注意事項:

1、做到經常性的巡視,巡視時要觀察釜內壓力、管道壓力、皮圈有無漏氣、排水閥是否關嚴實,倒汽閥有無關緊、排氣閥有無關閉。

2、恒壓時要及時關閉主汽閥門,阻止壓力超高,按區分起跳事故,或主汽壓力低時,釜內蒸汽回流。

3、倒汽時要先檢查別的釜倒汽閥裝置是否可靠,特別是正在拉樁的釜,防止蒸汽經過倒汽管道沖出釜外造成燙傷。開釜門時注意釜內是否有水,有水則慢慢把水放完后方能開門,以免水涌出來傷人,供汽結束后排水要按先開小再開大的操作步驟進行。

4、開啟閥門時不要正對閥門手柄,身體應側向一面,閥門開啟應緩慢,由小漸大,應經常巡視設備運行情況,發現情況及時處理,并按要求如實填寫運行記錄。

四、在蒸壓釜供汽階段如何保證管樁質量:

1、升壓:嚴格按照工藝要求逐級升壓,防止升壓、升溫過快影響管樁內部強度。升壓時間過短,管樁強度將會降低。

2、恒壓:恒壓時壓力不夠須及時補氣,恒壓時間盡可能長一些,可相應提高樁的強度,恒壓壓力低時除補氣之外,還需延長恒壓時間,以保證樁強度,恒壓后期不能提前開閥倒汽。

3、降壓:嚴格按工藝要求降壓及降溫。

五、在蒸壓釜倒汽階段如何保證管樁質量:

1、倒汽:倒汽按工藝要求降壓,降壓過快可能使樁身產生縱向裂紋,倒汽閥由小到大逐漸開啟。

2、開門拉樁:樁出釜熱脹冷縮量大,開門后須靜停半小時才能拉樁,天氣寒冷時,拉樁后場地必須立即蓋上油布,鍋爐房有檢查舉報的責任和義務。

六、如何節約單位砼耗氣:

1、降低管道散熱損失,降低管道散熱損失的措施主要包括主蒸汽管道、閥門、疏水閥、蒸壓釜全部保溫良好,杜絕跑冒滴漏。

2、用好熱水回收,確保熱水排出時能夠及時回收熱量和蒸汽,利用自動液位控制、溫度控制保證熱水回收利用率。

3、監督生產車間合理裝車、管模入池。

4、監督生產車間及時裝車入釜、場地及時拉樁出釜,確保熱樁熱釜。

七、看釜員的操作技巧及注意事項:

1、關門三步驟:檢查密封圈、上鎖、關上排余氣閥。

2、關門開門時不要站在釜門中間隨釜門一起移動,要站在兩側推拉,防止釜門脫落傷人。

3、關門時應緩慢拉門,不要讓釜門撞到釜齒上,并把門搖到位和上鎖。

4、關門后的檢查尤為重要,尤其須檢查門齒是否搖到位,鎖是否上好,安全手柄位置是否正確等,做好三方簽字確認。

5、供汽時加強檢查,檢查內容有:主倒汽閥鎖閥裝置是否完好、排空閥、排水閥是否關閉,密封圈是否漲好,倒汽閥門的狀態是否正確。

6、開主汽時應緩慢,開閥門時應注意不要正對閥門,以防止閥門漏氣或者閥門損壞,蒸汽沖出來傷人。

八、看釜員在開釜門時的注意事項:

1、開門前檢查所有進氣閥是否關閉,確認釜內壓力降到零。開門時應緩慢平穩,搖釜門時要先快后慢,當開到有汽冒出時要減慢速度。開門時要觀察排余氣閥的出汽情況,注意余氣的大小,如釜門快搖開時,余氣還是很足的情況下一定要等釜內的余氣、水出干凈,再緩慢把門打開,若釜內不出余氣就必須停止作業檢查處理,否則強行帶汽搖門,易導致釜門強力彈出。搖門時若感覺很吃力,首先應檢查漲皮圈閥門是否關閉,然后觀察余氣排放是否干凈。

2、開釜門時人要站在釜門側面,選好站位,緩慢開門,防止汽水沖出傷人。

3、開釜門時首先要利用門本身的慣性,控制釜門開的速度,注意不要讓釜門撞到釜體,開門后掛好釜鉤,防止釜門跑回來拉樁時拉壞釜門造成事故。開門后多刷油有利于開門關門。開門后檢查各閥門、管道、等是否完好。

九、看釜員在交接班和轉班時的注意事項:

1、轉班時,高壓釜主汽管道有大量凝結水,啟爐運行后必須加強管道及分氣缸的疏水,每個車間須打開一個高壓釜進氣閥以將管道內余水排入釜內,防止管道水沖擊事故。

2、交接班時接班人員必須把每個高壓釜巡查一遍,查看釜門是否管到位,釜門是否上鎖,查看操作記錄,確認每臺釜的工作狀況是否與交接班的情況吻合,交班負責人必須等到接班人檢查完畢后在巡崗記錄上詳細記錄高壓釜運行情況并把交接事項說清楚后方可下班。

十、調整釜內路軌與車間、場地路軌直線度的偏差必要性:

由于釜內與釜外路軌直線度的偏差易造成管樁擦釜,因此在日常的運行中要密切注意管樁與釜體之間的間隙,釜內與釜外路軌產生的偏差根據偏差值進行相應調整,使釜內外路軌在同一直線上以保證釜車的平穩運行。

十一、蒸壓釜門軸的保養注意事項:

由于蒸壓釜門的開關及懸掛都是又蒸壓釜門軸完成,因此在日常的檢查維護中需要注意門軸的保養,特別是門軸的潤滑情況(最好將門軸調節螺母罩起來,防止日曬雨淋,可適當減少潤滑周期)。一定要保持門軸潤滑的良好,避免門軸的磨損。

十二、蒸壓釜的定期檢查規定:

在日常運行中要對蒸壓釜認真做好記錄并備案,蒸壓釜投入使用滿三年后要有特檢部門對蒸壓釜進行全面檢查,并每年對蒸壓釜進行外觀檢查,由特檢部門出具相應檢查報告,以保證蒸壓釜飛安全平穩運行。

十三、蒸壓釜儀表的注意事項:

由于蒸壓釜特殊的運行環境,需要對蒸壓釜運行過程進行全程監控:

1、要時刻保證蒸壓釜工作狀況處于安全范圍內,對蒸壓釜壓力表、安全閥、及其他輔助儀表要進行定期的專業校驗檢查,并獲取校驗報告,保證儀表的正常工作,保障設備的安全運行。

2、保證各儀表清晰、靈敏、可靠。

3、各儀表應準確,并在刻度盤上劃最高指示紅線。

4、各儀表校驗后,不得隨意進行調整,保證鉛封完好無損。

十四、如何防止損壞蒸壓釜門保溫層:

1、開關門時員工要注意活動路軌和小車的位置,不要碰撞到釜門,開關門時要緩慢。

2、因釜門保溫鐵皮太薄容易變形,可進行加固處理。

十五、蒸壓釜橡皮圈的注意事項:

1、開門后及時檢查橡皮圈的磨損情況,破損的及時更換。

2、關門前清理釜門及橡皮圈上的雜質。

3、要檢查釜門上的牙齒有無金屬毛刺,如有及時磨平。

4、定期對橡皮圈打油。

篇2:蒸壓釜事故應急救援演練方案范本

一、?目的

?為了使職工熟悉一旦發生設備事故所應采取的人員救援措施和物資搶救措施,提高職工緊急避險和應變能力。

?二、演練步驟?

1、根據項目部已建立的危險源辨識體系,使職工清楚發現危險源的突顯特證。

2、讓職工明白出現危險源的突顯特征后,應采取的行動。

3、進行模擬發生設備事故的演練。

三、演練安排?

1、采取模擬發生設備事故的情景來進行演練。演練包括傷員救援和設備物資搶救兩部分。?

2、演練時間:選擇傍晚下班時間進行。

四、組織領導:按照應急救援預案中各人員安排有組織、有計劃的進行演練。?

參加演練人員應做到:

?1、明確職責,負起責任。

?2、要嚴肅,而不是當作游戲。

?3、及時糾正演練人員不恰當地動作。

?4、當發生以外事故時,要及時做出處理。

五、實際演練:

從模擬設備發生事故開始,項目部應首先組織人員對傷員進行搶救,由項目急救員對傷員進行包扎處理,項目部同時應及時疏散現場作業人員離開事故區域。項目施工負責人及時通知公司,要詳細描述事故狀況,以便設備公司決定使用何種救援設備。所有應急救援“指揮小組”成員立即趕到現場。到達現場后由“指揮小組”成員討論,確定對事故救援方案,并對參加搶險的人員進行書面交底,避免由事故設備造成二次傷害。

六、演練結束:?

待整個事故現場處理完后,宣布演練結束,應急救援“指揮小組”要及時總結經驗,提高演練的效果。

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篇3:蒸壓釜安全操作規程

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蒸壓釜的安全操作規程

入釜前的準備

1.1清理地面路軌?以及過渡路軌?去掉雜物。

1.2擺好過渡軌?保證與釜內軌道?車間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。

1.3將蒸壓車放在地面導軌上?注意?車輪槽一定要落在導軌面上?并檢查兩臺蒸壓車連接桿是否可靠。

1.4入釜前?給每臺蒸壓車軸承加注潤滑油。

1.5將與管樁規格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?按照下大上小、下長上短、左右對稱原則?放置管樁。在放置過程?按規定根據管樁規格在不同層次上放置中?上托架。

1.6檢查卷揚機是否潤滑良好、運轉正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯接牢靠?同時檢查吊環是否牢靠。

1.7檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。

2入釜

2.1蒸壓車入釜時?必須專人指揮。

2.2入釜時?必須平穩緩慢行進?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內?防止管樁掉下?倒入釜內?當有異常聲響應緊急剎車檢查?排除故障后才能繼續入釜。

2.3將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動手搖減速器?釜蓋轉動到位后會碰上擋鐵?即停止搖動減速器?將安全聯鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險銷?雙保險到位?才算完成關蓋。

2.4關釜后由關釜人請檢查人檢查、確認合格?兩人同在記錄上簽字?再由當班車間主任或班長現場監護檢查?并簽名作證方可進汽。

2進汽

3.1將蒸汽通入密封圈

3.2打開進汽閥?直至釜內壓力升至工作壓力時?方可打開蒸汽管路中進釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來至釜內。按廠蒸養工藝規范完成蒸壓養護全過程。進汽時?若發現汽閥聯鎖裝置汽管冒汽?必須停止進汽?查明原因?處理后方可進汽。

3.3在蒸壓釜養護過程中?操作工應觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。

3.3.1觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計、釜蓋安全聯鎖裝置?水位計工作情況。

3.3.2觀察冷凝水排放系統工作狀況。

4放氣及開蓋、出釜

4.1打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點進行操作后方可開蓋。

4.1.1先將聯鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險銷?打開球閥?使釜內余汽放盡?在開啟過程中?當釜蓋徑向移動6mm時?應稍停片刻確認釜內無封鎖余汽后?再繼續搖動手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯鎖裝置自鎖?嚴禁強行開門?必須等解鎖后才開門。

4.1.2開蓋時?操作人員必須站在減速器一側?不能面對蒸壓釜操作。

4.2擺放好出釜過渡軌?連接好鋼絲繩?平穩緩慢地拉車出釜?清理釜內掉落的制品碎塊。

4.3蒸壓釜開關蓋均應有當班車間主任或班長在場監護?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過程情況均應記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長應簽字。

4.4與蒸壓釜操作無關人員?在開關釜蓋時不應在釜端附近停留。

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4.5蒸壓釜在運行過程中?如果突然發生故障?嚴重威協安全時?立即采取緊急措施?并報告生產部、技術部。

5蒸壓釜在運行中出現下列情況之一時,應立即停止運行。

5.1蒸壓釜的工作壓力、介質溫度超過許用值?采取各種措施仍降不下來的。

5.2釜體、釜蓋發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3安全附件失靈?釜蓋關閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運行。

5.4密封圈爆裂?嚴重漏氣。

5.5操作崗位發生火災?威脅到蒸壓釜安全操作。

5.6蒸壓釜及其管道發生嚴重振動或有破損?危及安全運行。