蒸壓釜是加氣混凝土設備中的重要的設備之一,因此,了解蒸壓釜的安全操作時十分必要的。下面要介紹的是蒸壓釜的安全操作規程的詳細要求,可以作為蒸壓釜使用單位編制操作規程參考。

1、操作前準備和檢查

蒸壓釜在使用(特別是首次使用)前應進行下列項目的仔細檢查:

(1)釜體內的軌道、釜前的擺渡車(或擺渡橋)和車間地面軌道標高是否一致,位置是否正確。

(2)檢查釜蓋及懸掛裝置是否安裝正確,釜蓋有否“自閉”和“自開”現象、

(3)扳動安全裝置手柄,是否靈活,能否卡住釜蓋擋塊,位置是否正確,球閥安排是否正確。

(4)密封圈安裝情況是否良好,貼合表面是否涂上石墨粉。

(5)全部安裝附件,包括安全閥、壓力表、水位計、測溫、測壓系統等均應仔細檢查是否齊全,安裝是否牢靠。

(6)蒸壓釜的除污罐是否安裝正確。

(7)冷凝水排放系統的各種閥門安裝是否正確可靠。

(8)仔細檢查釜體下的各個支座是否在冷態時都著地,滾子滾動表面如果有污物,應仔細清理,防止阻礙釜體膨脹伸長運動。

(9)檢查配汽室所有儀表、閥門,均應處于正常工作狀態。

(10)首次正式操作前應進行一次空試運轉,兩個安全閥調到低于或等于設計壓力而高于工作壓力,送汽調到此壓力時安全閥應能正常排氣,否則應調整安全閥。

2、操作程序

(1)將裝有蒸養制品的蒸養車,逐輛推入釜內。不論采取什么方法進釜,均應緩慢,防止制品倒在釜內。

(2)關釜蓋。對于盡端釜,只關一個釜蓋即可,對于貫通釜兩端釜蓋均應管好。有的廠家是貫通釜作為盡端釜使用,一端釜蓋長期不打開,這周情況要仔細檢查該釜蓋是否關牢。工作是否可靠。

(3)將安全聯鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置。此情況下再搖減速機時,釜蓋收到圓缺板卡住而無法轉動,此時安全聯鎖裝置的球閥封閉不能和大氣相通。

(4)將蒸汽通入密封圈,即釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥關閉,其余二閥打開。

(5)蒸養制度要求抽真空,打開抽真空閥門抽真空,完畢后關閉閥門。

(6)打開進氣閥,并打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥,并使密封圈的蒸汽也來自釜內。按照要求完成升壓、恒壓、和降壓的全部蒸壓養護工作。

(7)蒸壓養護過程中,操作工應觀察蒸壓釜的各部位,儀表工作情況。

(8)打開釜蓋。蒸壓釜工作完畢,切斷汽源,釜上壓力表已回到靈位以后方可開蓋。

(9)將蒸養車從釜內拉出。

(10)蒸壓釜關開蓋過程應有車間工段長在場監督確保安全。

(11)與蒸壓釜操作無關的人,在關開釜蓋時不應再釜端附近停留。

篇2:蒸壓釜設備安全規程

1、蒸養人員需提前10分鐘進入崗位與交接人員進行各項交接,并填寫好交接記錄,交接內容包括設備運行狀況、工具、衛生,其他事項。

2、嚴格執行設備操作和蒸養制度。

3、蒸壓養護過程中應認真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內容如下:

4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。

5、釜體頂、底部溫差,不應超過40°C,檢查冷凝水的排水系統,使其排水正常。

6、蒸壓釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施,停止,進行排汽并報告有關部門:

7、釜內工作壓力,溫度超過許用值,采取各措施仍不能使之下降。

8、安全附件失靈,接管斷裂,堅固件損壞等難以保證安全運行。

9、釜蓋關閉不嚴或不正。

10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。

11、發生威脅到安全運行的其它意外事故。

12、每天清掃釜底殘水,殘渣一次,每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。

13、每天對活動支座進行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。

14、操作人員有權拒絕違章指揮。

篇3:蒸壓釜安全管理規定辦法

1.蒸壓釜為高壓容器,作業人員持證上崗后,必須嚴格執行《蒸壓釜工安全操作規程程》和蒸養制度,確保安全第一。

2.蒸壓養護過程中應認真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,發現異常及時妥善處理并報告上級主管。

3.半成品入釜,出釜要細心操作,擺正牢固過橋聯接架,緩慢出入,保證產品完好無損,由于操作不當造成損壞的,有操作者賠償經濟損失。

4.負責當班衛生包干區清理,釜內、釜池衛生清理,釜池冷凝水要及時抽出。

5.準時到崗,面對面做好各項交接工作,并填好交接記錄,由于交接不明造成事故的,雙班操作者并罰,對早離崗、晚到崗或脫崗等現象,一經發現嚴肅處理,直至辭退。