眾所周知,蒸壓釜是加氣混凝土生產設備中的核心設備,也被稱之為“定時炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結出來,并總結出來蒸壓釜的正確操作規程:

1.企業的安全生產管理不到位,對國家相關規定執行不嚴。蒸壓釜操作工都沒有經過安全技術培訓和技術考核,也沒有建立和健全必要的設備檔案管理制度、設備維修保養制度和蒸壓釜安全操作規程等,設備維修也不及時.

2.操作工關釜蓋不到位,在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉,又因為該釜蓋的安全聯鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉,起到保護作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉動,直接釀成了爆炸事故的發生。

3.蒸壓釜的選擇上,也要嚴格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16MnR鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關標準進行了熱處理和嚴格的無損檢測。最高設計壓力必須要達到1.65mpa以上。蒸壓釜的正確操作如下:

蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關門、開門操作必須按本操作規程操作,確保蒸壓釜的安全運行。

①.關門操作

1.關門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時針轉動手搖減速器手柄,使釜蓋完全達到關閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊)時,將機械安全連鎖裝置手柄扳到關閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當兩頭釜門均處于關閉狀態時,具備送汽條件。

2.釜門關閉的報告操作,以領班人員監督檢查,確認無誤后關門。操作人員、領班人員均應在配汽記錄上簽字,通知配汽工準備送汽。

②.開門操作

1.嚴禁在釜內有壓力的情況下進行開釜操作。

2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(即打開球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時,才能進行開釜門工作。

3.開釜門時,釜門的正面嚴禁站人。

4.操作人員必須站在釜門的側面,轉動手搖減速器手柄,當釜門轉到接近長齒的臺階時要緩慢,釜門轉長齒臺階錯位時,應停一下,讓釜內的余汽排出后再將釜蓋全部打開。

5.釜門全部打開后,應該拉住釜門,將釜門轉到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現事故。

③.加氣混凝土砌塊磚入釜

1.移動式卷揚機必須正對著蒸壓釜,嚴禁斜對。

2.卷揚機工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷揚機受力翻車,卷揚機工作時,嚴禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠離鋼絲繩,防止發生意外傷人。

3.制品座車時,應先將蒸養車用斜鐵固定好,防止錯位。

4.啟動卷揚機時應先點動一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認設備無異常后,再正式啟動。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。

5.將坯體勻速送入釜內。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關閉好后,扳下限位開關,連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進升溫。

④、加氣混凝土砌塊出釜

1、釜內壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時,方可打開釜門,釜門打開后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實。將制品一次拉出。清理釜內碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關上,防止兩端法蘭變形。

2、吊運成品前應在蒸養小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發生。

⑤、設備的維護保養與修理

1、每班前檢查減速機內潤滑油位是否正常,油位低時應及時補充。

2、定期對蒸養車輪內加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機內和齒輪軸注油。

3、及時清理釜兩頭及責任區內所有設備衛生、油污。

4、檢查并緊固所操作的設備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問題應及時修復或更換。

5、壓力容器運行時,嚴禁帶壓施焊或切割,需修理時應在泄壓后進行。

6、因違章操作造成設備損壞的,按設備事故處理,造成制品損壞的按質量事故處理。

⑥、入釜崗位責任制

1、接班后,要首先檢查蒸養車運轉部位是否靈活完好,小車有無變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。

2、當行車吊運切割后的坯體座車時,要配合行車工,將坯體平穩地放置在蒸養車上。

3、入釜進速度不能過快、過猛,要勻速入釜,避免撞擊后造成坯體倒塌。

4、坯體入釜關閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時間,使配汽人員及時升溫。

5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環境衛生。

⑦、出釜崗位責任制

1、接班時首先要查看蒸養記錄,確定釜號放汽和開門時間,做到及時開啟釜門,安全出釜。

2、負責清理模底板,及時回蒸養車、模底板。

3、做好記錄,下班交車間辦公室。

4、搞好本崗位衛生,執行交接班制度,安全操作,文明生產,杜絕各種事故的發生。

篇2:蒸壓釜設備安全規程

1、蒸養人員需提前10分鐘進入崗位與交接人員進行各項交接,并填寫好交接記錄,交接內容包括設備運行狀況、工具、衛生,其他事項。

2、嚴格執行設備操作和蒸養制度。

3、蒸壓養護過程中應認真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內容如下:

4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。

5、釜體頂、底部溫差,不應超過40°C,檢查冷凝水的排水系統,使其排水正常。

6、蒸壓釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施,停止,進行排汽并報告有關部門:

7、釜內工作壓力,溫度超過許用值,采取各措施仍不能使之下降。

8、安全附件失靈,接管斷裂,堅固件損壞等難以保證安全運行。

9、釜蓋關閉不嚴或不正。

10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。

11、發生威脅到安全運行的其它意外事故。

12、每天清掃釜底殘水,殘渣一次,每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。

13、每天對活動支座進行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。

14、操作人員有權拒絕違章指揮。

篇3:蒸壓釜技術安全規程

一.技術操作規定

1、管樁的裝車及進釜。

(1)管樁常壓養護脫模后運至蒸壓釜養護區。

(2)將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。

(3)裝完第一層,觀察是否有架空現象,如發現個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續向上堆疊。

(4)向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。

(5)裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內;清掃釜內積料和雜物,保證釜內底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網罩周圍無污物堆積和堵塞。

(6)放好入釜擺渡過橋,將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。

(7)啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。

(8)檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現象(漏氣)應給予修復更換。

(9)釜端法蘭嚙合處及各傳動機構,在關釜前需加油潤滑。

(10)平衡地移動釜蓋,釜蓋關閉后,隨即關閉安全手柄。

2、管樁的蒸壓制度及操作。

(1)管樁蒸壓的工藝制度

1)蒸壓釜的工作壓力1MPa,工作溫度179。C。

2)升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3MPa,約133。C;第二個40分鐘的壓力不超過0.6MPa,約152。C;第三個40分鐘升至1MPa。

3)恒壓階段4小時,壓力保持1MPa約179。C,但不得低于0.9MPa,也不得超過1.1MPa。

4)降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7MPa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35MPa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。

(2)蒸壓的操作制度

1)供汽前應作全面的檢查,各閥門的開關情況都正常無異態,然后通知鍋爐房供汽。

2)排除進釜前的管道內的冷凝水,釜內溫度升至80。C-100。C時,開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。

3)恒壓階段要經常調節蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規定的壓力下進行養護。

4)恒壓養護完畢,關閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規定的降壓速度來降壓。

5)降壓(溫)時,應將該釜內蒸汽輸入待升壓(溫)釜內,以節約蒸汽,減少能耗。操作程序:經排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內壓力均等時,關閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規定。

6)蒸壓養護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內冷凝水能及時排出。

7)表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。

3、管樁的出釜及卸車

(1)釜內壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。

(2)搖動減速機構開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。

(3)待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。C時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現裂紋。

(4)啟動卷揚機,使管樁小車平穩地出釜。

(5)管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側。

(6)管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養工作。

二、安全操作規定

1、蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向單位負責人報告。

2、蒸壓釜發生下列異常現象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門。

1)釜內工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體、蒸汽管道發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)安全附件失效、釜蓋關閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;

4)發生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;

3、蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于40。C。當發生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜。

4、安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應經常保持完好,并應按計量部門的規定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應停止使用:

1)指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差;

2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;

3)封印損壞或超過校驗有效期限;

5、開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應在釜門側面操作。

6、釜蓋的開啟關閉安全聯鎖裝置應經常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應及時檢查和更換,否則停止使用。

7、蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內工作前,必須做到:

1)切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;

2)將釜內認真清理干凈;

3)入釜內檢修時,禁止使用明火照明,應使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。