為了更好的、安全的按期限保質量的完成完成大傾角皮帶機的更換,特制定本措施。具體如下:

一、施工地點:三2運輸巷上山大傾角皮帶巷

二、施工時間:2007年2月15日到19日

三、施工安全技術措施:

1、設備運輸與碼放:

①裝車:在平地裝車時要注意設備與車輛是否吻合,是否有超寬、超高、超重、超長等現象。如果有,在裝車時要合理布置,盡量減少超出量。并按照礦井制定的“四超”物品入井規定進行處理。

②運輸:在運輸過程中每個環節都要有人負責檢查,裝機頭部分時由于機頭部件重,且形體大,裝車時必須有隊干在現場統一指揮,必須做到裝車時人員及部件的安全。捆綁物件時,要根據物件形狀進行捆綁,做到上下不滑動。緊固程度達到即使翻車,物體也不滑落的程度。

③分散碼放:機頭部分、皮帶等頭部需用部件運至-210水平車場后,走藥庫前通過至皮帶井,再向上拉至二部皮帶尾處碼放到巷道兩側。必須有防止物件下滑的措施。

④設備上山運輸時必須有隊干在現場統一指揮,統一安排,不準單獨蠻干、擅自操作。且有防止物件下滑傷人及物的措施,碼放整齊后,由現場負責人對碼放物件進行檢查,確認無誤后方可離開。

2、皮帶機的拆運:

①機頭架的拆運:拆運前先通知調試室,得到停電命令后,由專職電工停電、驗電、放電,并把上一級饋電開關鎖上、掛牌。確認無電后方可對設備進行拆運,這項工作必須有專人負責落實。拆運時,要有隊干在現場指揮,防止所拆皮帶滾筒及部件滾落傷人。

②中間架,機尾架按有關規程進行拆除。

3、新皮帶機的安裝:首先清理好巷道,放中線。其次,搬運部件。機頭安裝時:搬運一件安裝一件,不準在斜巷中放置多余或不到期部件,搬運時現場必須有人負責現場安全,統一指揮,對所搬運部件輕拿、輕放,不準蠻干、亂扔、亂放,損壞設備及部件。過二部皮帶機尾時必須注意,不準蠻干,強力撬,以防損壞大皮帶。搬運至機頭位置,必須注意設備及部件下滑,有防滑措施。中部架搬運時,注意前后碰撞,放置時輕拿、輕放不準下扔并防止物件下滑。安裝機頭架時,必須有人專門負責,按照質量標準進行安裝。

4、皮帶機的試運行:所有設備安裝完后,由項目負責人帶領檢修人員對整個皮帶機進行認真檢查,確認無誤后通知調度室得到允許后方可送電試機,對皮帶機進行3小時試運行。在試運行過程中,機頭、機尾、中間部分必須有專人檢查,發現運行過程中有問題時立即停止運行,排除問題后,方可繼續運行。

5、最后經項目負責人確認無誤上報調度室,清點設備工具及配件,然后方可撤離施工人員。

6、施工前,由安全負責人向所有參加施工人員貫徹該措施,并簽字。

7、所有施工人員必須聽施工負責人統一指揮,不得蠻干。

8、停電作業前,先通知調度室,由調度室通知有關單位做好準備工作。

9、停電工作必須有配電工進行操作。施工人員必須聽從指揮,不準擅自操作,停電必須按照停送電操作規程進行操作。

10、得到停電命令后,按停送電操作規程進行停電,由專職電工進行驗電、放電工作,確保無電后方可通知有關人員進行施工。

11、工作結束后,工作負責人必須檢查一遍,確定無誤后,通知調度室。

12、所有施工過程必須按照有關規程進行

13、設備在皮帶巷拆運或安裝時一定要有防止物件滑落的設施。

14、其他事項按有關規程操作。

七、質量標準:

1、滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

2、托棍齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。

3、機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形,機尾架滑靴應平整,連接緊固。

4、中間架平直無開焊,機架完整。

5、接頭卡子牢固平整。

6、運行中膠帶不打滑,不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托棍邊緣,下部膠帶不磨機架。

7、拉緊裝置的調節余量不小于調節全程的1/5。

8、制動裝置各傳動桿件靈活可靠,各銷軸不松曠,不缺油。閘輪表面無油跡,液壓系統不漏油。

9、松閘狀態下,閘瓦間隙不大于2mm,制動時閘瓦與閘輪緊密接觸,有效接觸面積不得小于60%,制動可靠。

10、速度保護,防打滑,防跑偏,滿倉保護安裝齊全。

11、信號裝置必須聲光兼備,清晰可靠。

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。