一、準備工作

1、檢查工作地點支護完好情況,清理作業現場雜物保證作業地點暢通。

2、準備好完好的5T導鏈3臺、馬蹄環8個,40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設備。

3、將備用減速機運至更換地點。

二、施工方法

1、作業前,開空皮帶后,切斷主電機電源,在400饋電開關上停電閉鎖,掛停電牌并設專人看護。

2、打開電機接線蓋,拆除電機電源線做好標記并保護好。

3、拆除電機、減速機冷卻水管并保護好。

4、分別在在電機、減速機正上方的工字鋼上懸掛導鏈,吊緊電機、減速機。

5、卸掉減速機與聯接筒間螺絲,拆下電機,方法同更換皮帶電機安全技術措施。

6、卸下減速機與主動滾連接處護罩,并拆除與主動滾的連接螺絲,拆下減速機,吊至不影響工作的位置。

7、在減速機正上方的工字鋼上懸掛一導鏈,在減速機斜上方(靠近電機一側)懸掛一導鏈,用導鏈把減速機吊起與主動滾對齊,緊固減速機與主動滾對輪連接螺絲,上好護罩。

8、將電機吊起,待電機找平找正后,用斜上方導鏈電機,使減速機對輪與聯接筒內電機對輪嚙合,檢查齒口嚙合情況和對輪間隙,符合要求后,緊固聯接筒與減速機的連接螺絲;安好聯接筒內梅花墊。

9、接好減速機冷卻水管,給減速機加油,油位到達大齒輪的1/3處;

10、檢修完畢后檢修人員應清理現場,收拾工具;

11、經檢修負責人檢查無誤后,通知全體人員撤至安全地點,方可送電試運轉;

12、試運轉時司機應先點動開機,正常后方可正常開機試運轉,檢查驅動裝置運轉是否平穩,有無異聲及溫升是否正常,水路是否暢通等,發現異常應查明原因及時處理。

三、安全技術措施

1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,如支護不好及時處理,嚴禁在支護不好的地點作業。

2、電氣設備開蓋前及開關送電前一定要檢查瓦斯濃度不得超過0.5%,開蓋后要進行驗放電,放電要使用專業的放電工具。

3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。

4、吊環一定要上滿扣,馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

5、選取支護可靠的起吊錨桿或者支護可靠的工字鋼棚懸掛導鏈,導鏈懸掛要牢固可靠,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

10、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。

11、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。

13、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。

篇2:皮帶減速機換油安全技術措施

一、工作地點:11010外配采下巷皮帶機頭、11010外配采聯絡巷絞車房

二、工作時間:2013年10月31日8:00-14:00

三、施工單位:何莊礦掘進隊

四、施工現場負責人:@@@

五、工作任務:11010外配采下巷皮帶減速機更換齒輪油,11010外配采聯絡巷絞車滾筒換油。

六、技術措施:

1、工作前要把所需要的所有工具和材料準備齊全。

2、新換的油應與原來的品牌相同或采用設備說明書中允許的油。

3、回收舊油時,接油一定要選擇合適的器具,不能讓油流到地上。舊油要回收到事先準備好的空油桶中,不得隨地丟撒。

4、開啟新油油桶前,要先把油桶上面清理干凈,以防開蓋后雜物進入油內。

5、注入新油采用油抽抽入的方式,油抽在使用前要清洗干凈,不能有灰塵和雜物,以防污染油質。

6、注入新油的油量要合適,不可過多或過少,以防系統在運行中出現故障。

7、換油工作結束后,對皮帶進行試運轉,確保正常后方可手工。

8、將回收的舊油要及時升井,不得在井下存放。

七、安全措施:

1、準備施工時,要將11010外配采下巷皮帶主電機,11010外配采聯絡巷絞車開關停電閉鎖,停送電必須由專職電工操作,其他人員不得操作。

2、在搬運油桶時,所有搬運的人員要服從現場負責人的指揮,動作要協調,以防發生偏重砸人的事故。

3、施工前要派人對施工地點周邊的安全情況進行檢查,發現問題要及時處理,不處理不得施工。施工過程中仍要留心頂板的情況,發現問題要及時通知所有人員撤離到安全地點。

4、所有參加本次施工的人員都要認真學習本措施,并親自簽名,否則不得參與本次施工。

5、所有參加人員要聽從現場負責人的指揮,不得違章操作。

學習人員簽字:

篇3:強力皮帶頭減速機基礎坑安全施工技術措施

根據礦工作安排,由隊施工D13強力皮帶頭需施工四個減速機基礎坑,特制定本安全技術措施:

1、強力皮帶頭減速機基礎坑具體施工位置由機電科現場標定,基礎坑規格為長1.6×寬1.5×深1.2m。

2、施工前,施工單位應先檢查施工地點及其附近10米范圍內巷道支護情況,發現活噴漿塊時人員必須站在安全地點用長柄工具搗掉。確認無不安隱患后,方可進行施工。

3、基礎坑采用風鎬+大錘鋼釬施工,嚴禁放炮?；A坑必須嚴格按規定尺寸進行施工,不能留曬根。

4、基礎坑施工完畢后必須經生產科、機電科驗收合格后方可對預埋件進行澆灌混凝土,混凝土配比為水泥:沙:石子為1:2:2(體積比),水泥為425#普通硅酸鹽水泥,沙為粗中粒河沙,石子為大石子(粒徑不超過30mm),水灰比為0.45?；炷恋呐浔燃皬姸缺仨毞弦幎?預埋深度必須達到要求,預埋件由機電科提供,并安排專人現場指導澆注混凝土施工。

4、施工過程中,人員過皮帶時必須從過橋經過,嚴禁翻越皮帶或從皮帶下穿過。施工期間施工人員必須做好聯?；ケ＜白灾鞅０补ぷ?在皮帶附近施工時必須扎緊衣袖口,防止意外發生。

9、整個施工過程中,施工單位必須派專人看頂,發現異常情況立即撤人,隱患處理好后,方可繼續施工。

10、施工單位必須加強頂板管理,及時處理頂板活噴漿塊。嚴格執行“敲幫問頂”制度。

11、整個施工過程中必須有跟班隊長現場指揮安全生產,安檢員負責現場監督安全生產。

12、施工前及施工過程中必須確定無不安隱患后、方可進行施工。

13、施工過程中發現現場情況與措施不符時,必須停止施工,待補充措施審批下發后,方可恢復正常施工。

15、施工完畢后,須由有關單位驗收合格后方可進行澆注。

18、其它嚴格按《煤礦安全規程》中的有關要求執行。