一、工程概況

402103工作面前溜機(jī)頭減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常,為確保前溜正常運(yùn)轉(zhuǎn),急需進(jìn)行更換。為了保證更換工作安全順利完成,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工步驟

準(zhǔn)備工作:

1、將前后部溜子及轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)空,扳手、手拉葫蘆、撬杠、套管等輔助工具到位。

2、提前將新減速機(jī)運(yùn)至前溜機(jī)尾。

3、工作面停機(jī)前,在前溜機(jī)頭處割三角煤,1#?#過(guò)渡架不拉,滯后一個(gè)行程。采煤機(jī)空刀返向機(jī)尾后,在80#架前后用滾筒挖一個(gè)機(jī)窩,同時(shí)將采煤機(jī)停在50#架。

4、提前安排人員拆卸3#?#架前的電纜槽,并采取措施將此處電纜及風(fēng)水管路等保護(hù)好。

5、提前在1#?#架前打好貼幫柱并背幫,確保此處煤幫及頂板支護(hù)牢靠,確保作業(yè)人員安全。

施工步驟:

1、通過(guò)手拉葫蘆、撬杠等工具將減速機(jī)運(yùn)上前溜,通過(guò)前溜將減速機(jī)運(yùn)至80#架機(jī)窩處并通過(guò)手拉葫蘆將減速機(jī)放置在機(jī)窩內(nèi)。

2、啟動(dòng)采煤機(jī),將采煤機(jī)牽引至機(jī)尾處。

3、通過(guò)手拉葫蘆將減速機(jī)從機(jī)窩內(nèi)拉出運(yùn)至前溜,通過(guò)前溜將減速機(jī)運(yùn)至2#架靠煤墻側(cè)。

4、拆卸前溜機(jī)頭減速機(jī)及電機(jī),將舊減速機(jī)通過(guò)3#、4#架前運(yùn)上前溜,通過(guò)手拉葫蘆將舊減速機(jī)向機(jī)尾拉移至6#架前不影響新減速機(jī)進(jìn)入的合適位置。

5、通過(guò)手拉葫蘆將新減速機(jī)從3#、4#架前運(yùn)至前溜機(jī)頭處。

6、將新減速機(jī)調(diào)整至合適位置與前溜頭主機(jī)槽完成對(duì)接,緊固連接螺栓。

7、將電機(jī)起吊與新減速機(jī)完成對(duì)接,緊固連接螺栓。

8、新減速機(jī)安裝調(diào)整完成后,檢查新減速機(jī)油位、冷卻水系統(tǒng)是否完好暢通,確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)前溜機(jī)頭電機(jī)送電,試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、將舊減速機(jī)及時(shí)運(yùn)出至回順超前架外裝車升井。

三、安全技術(shù)措施

1、所有參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名后,方可上崗作業(yè),值班隊(duì)干在班前會(huì)上強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),讓施工人員掌握本次更換減速機(jī)作業(yè)工程中的所存在的危險(xiǎn)源,避免事故的發(fā)生。

2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),必須先由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人“由外向里”檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板和煤壁情況、支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,查清隱患,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可下令開工作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本次施工現(xiàn)場(chǎng)安全協(xié)調(diào)指揮工作,班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員組織及安全工作。

4、作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)區(qū)域前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁閑雜人等入內(nèi),并必須設(shè)專人把口警戒,警戒人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)。

5、施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,此項(xiàng)工作必須由2名有經(jīng)驗(yàn)的老員工負(fù)責(zé),仔細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板及煤壁支護(hù)是否可靠,若此處煤壁松軟可補(bǔ)打一排貼幫柱或用護(hù)幫板配合木板梁對(duì)作業(yè)點(diǎn)的煤壁進(jìn)行有效逼幫,確保此處支護(hù)可靠。對(duì)頂板不好的地方和容易片幫的地方支護(hù)好且背好幫,特別是前溜機(jī)頭三角區(qū)段要加強(qiáng)支護(hù),防止掉落的煤矸及片幫煤傷人。

6、作業(yè)前,作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)支架必須二次補(bǔ)液達(dá)到初撐力,手把派專人看管,未經(jīng)允許嚴(yán)禁操作支架。

7、作業(yè)前,需確保三機(jī)停電閉鎖,開關(guān)打至零位,并懸掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。同時(shí)必須將急停裝置設(shè)置在閉鎖狀態(tài),并告知當(dāng)班控制臺(tái)電工未經(jīng)施工人員通知,嚴(yán)禁送電。

8、所有的工具必須保證完好,其承載能力要有足夠的安全系數(shù)。必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后方可投入使用,40T溜鏈連接必須用相應(yīng)的馬蹄環(huán)及配套螺栓。

9、起吊設(shè)施必須保證完好,如出現(xiàn)傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現(xiàn)象,禁止使用。

10、拆舊減速機(jī)前,應(yīng)先檢查起吊鏈、鏈環(huán)、起吊點(diǎn)等是否完好,支架千斤不得有串漏液,在機(jī)頭過(guò)渡架上預(yù)先找好起吊點(diǎn),先吊掛好舊減速機(jī)并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊減速機(jī)。

11、起吊作業(yè)時(shí),要分工明確,協(xié)調(diào)配合,專人指揮,避免碰手碰腳事故發(fā)生。

12、起吊時(shí),要選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩(wěn),重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

13、起吊時(shí),應(yīng)緩慢起升,待起吊鏈張緊,必須進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認(rèn)安全后方可正式起吊。

14、起吊過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有絆、卡現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。處理時(shí),若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內(nèi)。

15、起吊操作時(shí)的安全注意事項(xiàng):

①、起吊作業(yè)必須設(shè)專人觀察頂板,起吊過(guò)程中,一旦出現(xiàn)錨桿脫落、棚梁松動(dòng)等異常,必須停止作業(yè),進(jìn)行處理。

②、起吊時(shí)必須進(jìn)行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認(rèn)安全后方可正式起吊。

③、平巷起吊,人員站位距起吊物應(yīng)保持的距離為:起吊物的高度。

④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5m范圍內(nèi)不許站人,其它方向站人位置距起吊物保持距離為:起吊物的高度。

⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求,應(yīng)盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。

⑥、任何情況下,不得使用人員作為配重。

⑦、起吊過(guò)程中,如需暫時(shí)將起吊物懸空,應(yīng)將手拉鏈和起重鏈予以固定。

⑧、起吊作業(yè)未停止前,如需有人進(jìn)入起吊物波及范圍內(nèi)作業(yè),應(yīng)首先等起吊物處于穩(wěn)定狀態(tài)(不晃動(dòng)),然后在有人觀測(cè)頂板的前提下進(jìn)入,嚴(yán)禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。

⑨、如需有人在起吊物下方作業(yè),則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。

16、減速機(jī)在前溜運(yùn)輸前必須用墊木等將減速機(jī)墊平,運(yùn)輸過(guò)程中若出現(xiàn)卡、拌等必須立即停機(jī)檢查。

17、起吊作業(yè)過(guò)程中,跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,如在起吊過(guò)程中出現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),待問(wèn)題處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。

18、拆裝部件時(shí)要相互配合好,保證部件結(jié)合緊密,嚴(yán)禁野蠻拆裝,防止損壞設(shè)備。

19、拉移和安裝減速機(jī)時(shí),嚴(yán)禁猛烈拉動(dòng)手拉葫蘆,人員要避開起吊鏈的受力方向,防止崩鏈傷人。不要把手腳放在接合面處,防止碰手碰腳。

20、施工過(guò)程中使用單體支柱配合操作時(shí),必須進(jìn)行遠(yuǎn)程供液。同時(shí)單體支柱的柱根必須墊上木托板,防止單體滑出傷人。

其他未盡事宜嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及礦業(yè)公司有關(guān)規(guī)定。

篇2:擺線輪減速機(jī)安全維護(hù)檢修規(guī)程

1?主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線輪減速機(jī)的檢修周期和檢修內(nèi)容,檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),試車與驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力公司維修工崗位。2?設(shè)備規(guī)范2.1減速滾筒**輸煤皮帶機(jī)型號(hào):JTB300-125-6563N,JTB150-125-6563N,JTB185-125-6563N,JTB75-80-5050N2.2擺線減速機(jī)**給煤機(jī)型號(hào):*WE117三期葉輪給煤機(jī)BW39-59、*WY4-29-33?設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理設(shè)備結(jié)構(gòu):主要由箱體、擺線輪、轉(zhuǎn)臂軸承、針齒套、針齒銷、柱銷套等組成。工作原理:擺線減速機(jī)是一種應(yīng)用行星傳動(dòng)原理,采用擺線輪嚙合的傳動(dòng)裝置,再輸入軸上裝有一個(gè)180°的雙偏心套,又在偏心套上裝有兩個(gè)滾柱軸承,形成H機(jī)構(gòu),兩個(gè)偏心輪的中心孔既形成了偏心軸承滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組針齒嚙合,組成齒差為一的內(nèi)減速機(jī)構(gòu)。4?檢修周期檢修類別小修大修檢修周期(小時(shí))4300260005?檢修項(xiàng)目5.1大修項(xiàng)目5.1.1清洗機(jī)體內(nèi)部油垢及雜物,更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

5.1.2檢查,緊固各部位螺栓。

5.1.3檢查、消除各結(jié)合面及密封處滲漏油情況。

5.1.4解體檢查,清洗全部機(jī)件,沖洗機(jī)體油垢及雜物。

5.1.5拆檢潤(rùn)滑油及疏通油路。

5.1.6檢查,更換各部軸承(尤其是轉(zhuǎn)臂軸承)及骨架式橡膠油封。

5.1.7檢查,更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及O型密封環(huán)。

5.1.8檢查,更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。

5.1.9找正聯(lián)軸節(jié),確保減速機(jī)軸與被驅(qū)動(dòng)裝置軸的同軸度。

5.1.10檢查,修復(fù)或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉(zhuǎn)臂(偏心套)等關(guān)鍵件。

5.1.11檢查,修復(fù)或更換機(jī)座、緊固環(huán)、隔離環(huán)及凸輪等件。5.2小修項(xiàng)目5.2.1清洗機(jī)體內(nèi)部油垢及雜物,更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

5.2.2檢查,緊固各部位螺栓。

5.2.3檢查、消除各結(jié)合面及密封處滲漏油情況。6?檢修工序工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1易損件名稱:轉(zhuǎn)臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、骨架橡膠油封、O型密封環(huán)等。6.1.1檢修前準(zhǔn)備工作6.1.1.1使用工器具活扳手、套筒扳手、手錘、大錘、扁鏟、卡尺、塞尺、拉瑪、起重設(shè)備6.1.1.2作業(yè)條件6.1.1.2.1由檢修專人負(fù)責(zé)聯(lián)系停、送電,并在車內(nèi)操作桿上掛禁止操作牌。6.1.1.2.2檢修人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、安全帽。6.1.1.2.3嚴(yán)格動(dòng)火審批手續(xù),辦理動(dòng)火證和檢修工作票。6.1.1.2.4維護(hù)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),不要接觸傳動(dòng)部位。6.1.1.2.5檢修后仔細(xì)檢查,切勿將工具、器材等工具忘在設(shè)備內(nèi)。6.1.1.2.6設(shè)備起吊前,應(yīng)認(rèn)真檢查手動(dòng)(電動(dòng))葫蘆性能是否良好,轉(zhuǎn)子與設(shè)備有無(wú)刮連,以免將勾子拉直、轉(zhuǎn)子掉下傷人。6.1.1.2.7檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到物品擺放有序,以免摔傷。6.1.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1檢修工藝6.1.2.1.1檢查6.1.2.1.1.1檢查前測(cè)量1、減速機(jī)溫升、噪聲2、振動(dòng)、功率6.1.2.1.2檢修工序6.1.2.1.2.1更換擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、轉(zhuǎn)臂軸承1、擰開機(jī)座底部油塞,放凈潤(rùn)滑油。

2、松開緊固螺栓,分開機(jī)座部分與針齒輪部分。

3、取出軸銷套。

4、拆下轉(zhuǎn)臂前端的擋墊,取出擺線齒輪Ⅱ。

5、取出轉(zhuǎn)臂及其軸承組合件。

6、取出隔離環(huán)和擺線齒輪Ⅰ。

7、拆卸擺線齒輪時(shí),切記其斷面標(biāo)記字頭的位置。

8、針齒殼銷孔與針齒銷配合,如過(guò)松或產(chǎn)程裂紋,需要更換針齒殼。

9、隔離環(huán)如發(fā)生磨損(表面有磨傷),需經(jīng)研磨或磨削方法修復(fù),嚴(yán)重磨損需更換。10、轉(zhuǎn)臂軸承如發(fā)現(xiàn)有損壞或軸承支撐架損壞則需更換,更換轉(zhuǎn)臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。11、對(duì)個(gè)別磨損嚴(yán)重的銷套,可采用磨削外圓(磨削尺寸消除原磨損痕跡為準(zhǔn))的方法修復(fù)。12、漏油缺陷要求更換密封圈來(lái)修復(fù)。

13、裝配前,清洗箱體內(nèi)腔和各零件,對(duì)滾動(dòng)軸承涂以潤(rùn)滑脂。

14、裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

15、裝配時(shí)切記兩個(gè)擺線齒輪的標(biāo)記字頭(互成180°對(duì)成或上下重合)。

6.1.2.1.3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位序號(hào)檢修項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)方法工具大修小修機(jī)體部分1擺線輪表面光滑,無(wú)變形,表面磨損小于原厚度10%可進(jìn)行研磨處理,大于10%則更換卡尺2針齒套、針齒銷、柱銷套表面輕微磨損進(jìn)行研磨處理,超過(guò)10%則更換卡尺3軸、軸承及軸承箱安裝1.軸的彎曲度<0.2mm,橢圓度與錐度小于0.015mm。2.軸頸與軸承內(nèi)圈配合0.01-0.05mm。3.軸承外套與外殼間隙0.05-0.10mm。4.推力軸承的軸向間隙0.05-0.10mm。5.承力軸承的軸向間隙2-4mm。千分尺、卡尺、百分表、壓鉛法4隔離環(huán)研磨或磨削方法修復(fù),嚴(yán)重磨損需更換。同大修卡尺5轉(zhuǎn)臂軸承按照軸承標(biāo)準(zhǔn)同大修卡尺其它部分1油箱軸承座內(nèi)油量;機(jī)蓋與機(jī)體結(jié)合面1.油量適當(dāng),如油量不足或油質(zhì)不好應(yīng)更換。2.表面光滑、平整,裝配后不滲油。同大修塞尺加紙墊2軸承見檢修規(guī)程同上3聯(lián)軸器見檢修規(guī)程同上7?試車與驗(yàn)收7.1試車檢查7.1.1各緊固件牢固。7.1.2防護(hù)罩安全好用。7.1.3對(duì)輪盤車靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。7.1.4油位正常。7.2啟動(dòng)7.2.1工藝人員按操作規(guī)程規(guī)定步驟啟動(dòng)設(shè)備。7.2.2啟動(dòng)后檢查7.2.2.1軸承蓋嚴(yán)密不漏油,不發(fā)熱,溫升≤75℃。7.2.2.2正常電流下,振動(dòng)不超過(guò)0.08mm,不串軸。7.2.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)體沒(méi)有磨擦外殼的聲音。7.2.2.4密封嚴(yán)密不漏油。7.2.2.5電流符合空載要求。7.3驗(yàn)收7.3.1合格7.3.1.1檢修質(zhì)量符合附表A規(guī)程要求,檢修記錄齊全準(zhǔn)確,無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象,可移交生產(chǎn)。7.3.2不合格7.3.2.1不合格停車7.3.2.1.1由工藝人員聯(lián)系停車。7.3.2.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車。7.3.2.1.3停車過(guò)程不能人為采取各種手段加速設(shè)備停下,避免發(fā)生事故。8?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理8.1維護(hù)保養(yǎng)8.1.1檢查本體的振動(dòng)值≤0.08mm。8.1.2檢查軸承溫升不得超過(guò)75℃。8.1.3檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異音。8.1.4處理漏油現(xiàn)象。8.1.6每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。8.2常見故障處理常見故障原因處理方法電機(jī)振動(dòng)1.地腳螺栓松動(dòng)2.擺線輪、針齒套、針齒銷、柱銷損壞3.軸承損壞4.電機(jī)與減速機(jī)連接螺栓松動(dòng)1.緊固2.更換3.更換4.緊固箱體過(guò)熱1.潤(rùn)滑油過(guò)多2.潤(rùn)滑油變質(zhì)3.軸承損壞4.內(nèi)部零件損壞1.調(diào)節(jié)2.更換3.更換4.解體檢查軸承有異音1.軸承內(nèi)圈有麻點(diǎn)2.保持架損壞3.缺油4.軸承中進(jìn)入雜質(zhì)1.更換2.更換3.加油4.清除9?設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)附錄A:設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)A1:達(dá)到設(shè)計(jì)能力,能滿足生產(chǎn)需要;A2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;A3:開動(dòng)聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;A4:有安全防護(hù)罩,牢固可靠;A5:控制器、電動(dòng)機(jī)干凈,電機(jī)接零;A6:有檢查點(diǎn)及潤(rùn)滑點(diǎn);A7:機(jī)座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;A8:內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞,質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);A9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無(wú)明顯滲油;A10:機(jī)臺(tái)基本無(wú)灰,物見本色;A11:技術(shù)資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗(yàn)收人簽字;A12:技術(shù)資料應(yīng)具有;A12.1設(shè)備履歷卡;A12.2檢修及驗(yàn)收記錄;A12.3運(yùn)行缺陷記錄;A12.4易損配件圖紙10?環(huán)保要求10.1用過(guò)的抹布要及時(shí)收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。10.2拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。10.3廢機(jī)油送到班組的廢機(jī)油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。

篇3:化灰減速機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

把石灰和水通過(guò)攪拌,制成石灰乳,送入污水池。

2、范圍

化灰機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)、啟動(dòng)箱。

3、操作程序

3.1、檢查電器設(shè)備是否正常,減速機(jī)油位是否合適;

3.2、檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部;

3.3、起動(dòng)前先實(shí)施點(diǎn)動(dòng),確證無(wú)阻塞后方可啟動(dòng);

3.4、運(yùn)行正常后觀察電機(jī)、軸承溫度,有無(wú)異響等。

4、化灰機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、啟動(dòng)前必須盤車一圈;

4.2、禁止池子滿料時(shí),開啟減速機(jī),以免軸變形扭曲;

4.3、開啟正常后逐漸加負(fù)荷,調(diào)節(jié)水、灰的進(jìn)量,達(dá)到生產(chǎn)需要;

4.4、一旦發(fā)現(xiàn)油封浸油,或有噪聲時(shí)立即通知檢修工處理。