工作面更換后溜機尾電機安全技術措施
一、工程概況
402103綜采工作面在生產過程中,后溜機尾電機運轉不正常,為保證不影響正常生產,現急需將后溜機尾電機進行更換。為確保電機能安全順利更換,特制定本措施。
二、施工方案
準備工作:
1、零點班工作面停機前,確保后溜機尾滯后一茬,同時將101#~104#架超前拉移,確保電機有足夠的空間從后溜機尾通過。
2、提前將上隅角段單體柱改好,一梁兩柱,滿足電機通過的寬度。
3、提前安排專人將后溜機尾電機卸下,并將舊電機運出至回順超前架外。
4、提前將新電機運至前溜機尾。
5、提前準備好本次施工需要的40T鏈子、倒鏈、撬杠、扳手等工具。
施工步驟:
1、將40T溜鏈掛在支架尾梁千斤頂上,掛設手拉葫蘆對電機進行起吊,待鏈子吃勁后,人工拆卸電機連接螺栓,連接螺栓拆除后將電機緩慢卸下,放置穩固。
2、舊電機拆下后,掛設手拉葫蘆將舊電機運出至回順超前架外。
3、將新電機運至后溜機尾合適位置,通過手拉葫蘆配合單體支柱將新電機與減速機完成對接,緊固螺栓。
4、新電機安裝調整完成后,對后溜機尾送電,試運轉。
三、安全技術措施
1、所有參加本項作業人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業,否則不得上崗作業。
2、本次施工現場安全協調指揮工作由跟班隊干統一負責,班長負責現場人員組織及安全工作。
3、作業過程中,作業區域前后20m范圍內設置警戒線,嚴禁閑雜人等入內,并設專人警戒,警戒人員應站在安全地點。
4、零點班在下班前,將采煤機開離機尾處。把前溜機尾頂出,機尾過渡架拉超前架,給更換電機預留有足夠空間。
5、作業前,要對作業區段進行敲幫問頂,對頂板不好的地方和容易片幫的地方要及時支護好且背好幫,對104架側上隅角至超前架段空頂區域采用鉸接梁配合單體支柱進行支護,確保支柱達到初撐力,防止掉落的煤矸和片幫傷人。
6、施工前,確保單體支柱防倒繩、放倒鉤齊全。
7、作業前,必須檢查作業地點前后支架接頂是否嚴實,支架手把安排專人看管,未經允許嚴禁操作支架。
8、作業前,需確保后部刮板運輸機停電,開關打至零位,并懸掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。同時必須將急停裝置設置在閉鎖狀態,并告知當班控制臺電工未經施工人員通知,嚴禁運轉相關設備。
9、準備完好的檢修工具、起吊用具,后溜電機起吊采用2個3噸吊鏈,以滿足起吊負荷要求。
10、起吊設施必須保證完好,如出現傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現象,禁止使用。
11、拆舊電機前,應先檢查起吊鏈、鏈環、馬蹄環、頂板是否完好,支架不得出現串液漏液,預先找好起吊點,先吊掛好舊電機并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊電機。
12、起吊作業時,要分工明確,協調配合,專人指揮,避免碰手碰腳事故發生。
13、起吊時,選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩,重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內嚴禁站人。
14、起吊時,緩慢起升,待起吊鏈張緊,必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
15、起吊時,發現有絆、卡現象時,必須及時停止作業,處理后方可恢復作業。處理時,若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內。
16、起吊操作的安全注意事項:
①、起吊作業必須設專人觀察頂板,起吊過程中,一旦出現錨桿脫落、棚梁松動等異常,必須停止作業,進行處理。
②、起吊時必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人員站位距起吊物應保持的距離為:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范圍內不許站人,其它方向站人位置距起吊物保持距離為:起吊物的高度。
⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求,應盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。
⑥、任何情況下,不得使用人員作為配重。
⑦、起吊過程中,如需暫時將起吊物懸空,應將手拉鏈和起重鏈予以固定。
⑧、起吊作業未停止前,如需有人進入起吊物波及范圍內作業,應首先等起吊物處于穩定狀態(不晃動),然后在有人觀測頂板的前提下進入,嚴禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作業,則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。
17、起吊作業過程中,跟班隊干、班長必須在現場進行監督,如在起吊過程中出現異常,必須立即停止操作,待問題處理方可繼續施工。
18、安裝部件時要相互配合好,保證部件結合緊密,嚴禁野蠻拆裝,防止損壞設備。
19、安裝新電機時,嚴禁猛拉倒鏈,不要把手腳放在接合面處,防止碰手碰腳。
20、安裝電機時,若需要使用單體支柱配合作業,必須遠程供液,人員站在安全處操作,防止單體支柱滑出。
其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。
篇2:工作面更換后溜機尾電機安全技術措施
一、工程概況
402103綜采工作面在生產過程中,后溜機尾電機運轉不正常,為保證不影響正常生產,現急需將后溜機尾電機進行更換。為確保電機能安全順利更換,特制定本措施。
二、施工方案
準備工作:
1、零點班工作面停機前,確保后溜機尾滯后一茬,同時將101#~104#架超前拉移,確保電機有足夠的空間從后溜機尾通過。
2、提前將上隅角段單體柱改好,一梁兩柱,滿足電機通過的寬度。
3、提前安排專人將后溜機尾電機卸下,并將舊電機運出至回順超前架外。
4、提前將新電機運至前溜機尾。
5、提前準備好本次施工需要的40T鏈子、倒鏈、撬杠、扳手等工具。
施工步驟:
1、將40T溜鏈掛在支架尾梁千斤頂上,掛設手拉葫蘆對電機進行起吊,待鏈子吃勁后,人工拆卸電機連接螺栓,連接螺栓拆除后將電機緩慢卸下,放置穩固。
2、舊電機拆下后,掛設手拉葫蘆將舊電機運出至回順超前架外。
3、將新電機運至后溜機尾合適位置,通過手拉葫蘆配合單體支柱將新電機與減速機完成對接,緊固螺栓。
4、新電機安裝調整完成后,對后溜機尾送電,試運轉。
三、安全技術措施
1、所有參加本項作業人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業,否則不得上崗作業。
2、本次施工現場安全協調指揮工作由跟班隊干統一負責,班長負責現場人員組織及安全工作。
3、作業過程中,作業區域前后20m范圍內設置警戒線,嚴禁閑雜人等入內,并設專人警戒,警戒人員應站在安全地點。
4、零點班在下班前,將采煤機開離機尾處。把前溜機尾頂出,機尾過渡架拉超前架,給更換電機預留有足夠空間。
5、作業前,要對作業區段進行敲幫問頂,對頂板不好的地方和容易片幫的地方要及時支護好且背好幫,對104架側上隅角至超前架段空頂區域采用鉸接梁配合單體支柱進行支護,確保支柱達到初撐力,防止掉落的煤矸和片幫傷人。
6、施工前,確保單體支柱防倒繩、放倒鉤齊全。
7、作業前,必須檢查作業地點前后支架接頂是否嚴實,支架手把安排專人看管,未經允許嚴禁操作支架。
8、作業前,需確保后部刮板運輸機停電,開關打至零位,并懸掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。同時必須將急停裝置設置在閉鎖狀態,并告知當班控制臺電工未經施工人員通知,嚴禁運轉相關設備。
9、準備完好的檢修工具、起吊用具,后溜電機起吊采用2個3噸吊鏈,以滿足起吊負荷要求。
10、起吊設施必須保證完好,如出現傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現象,禁止使用。
11、拆舊電機前,應先檢查起吊鏈、鏈環、馬蹄環、頂板是否完好,支架不得出現串液漏液,預先找好起吊點,先吊掛好舊電機并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊電機。
12、起吊作業時,要分工明確,協調配合,專人指揮,避免碰手碰腳事故發生。
13、起吊時,選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩,重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內嚴禁站人。
14、起吊時,緩慢起升,待起吊鏈張緊,必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
15、起吊時,發現有絆、卡現象時,必須及時停止作業,處理后方可恢復作業。處理時,若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內。
16、起吊操作的安全注意事項:
①、起吊作業必須設專人觀察頂板,起吊過程中,一旦出現錨桿脫落、棚梁松動等異常,必須停止作業,進行處理。
②、起吊時必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人員站位距起吊物應保持的距離為:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范圍內不許站人,其它方向站人位置距起吊物保持距離為:起吊物的高度。
⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求,應盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。
⑥、任何情況下,不得使用人員作為配重。
⑦、起吊過程中,如需暫時將起吊物懸空,應將手拉鏈和起重鏈予以固定。
⑧、起吊作業未停止前,如需有人進入起吊物波及范圍內作業,應首先等起吊物處于穩定狀態(不晃動),然后在有人觀測頂板的前提下進入,嚴禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作業,則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。
17、起吊作業過程中,跟班隊干、班長必須在現場進行監督,如在起吊過程中出現異常,必須立即停止操作,待問題處理方可繼續施工。
18、安裝部件時要相互配合好,保證部件結合緊密,嚴禁野蠻拆裝,防止損壞設備。
19、安裝新電機時,嚴禁猛拉倒鏈,不要把手腳放在接合面處,防止碰手碰腳。
20、安裝電機時,若需要使用單體支柱配合作業,必須遠程供液,人員站在安全處操作,防止單體支柱滑出。
其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。
篇3:工作面更換后溜機尾電機安全技術措施
一、工程概況
402103綜采工作面在生產過程中,后溜機尾電機運轉不正常,為保證不影響正常生產,現急需將后溜機尾電機進行更換。為確保電機能安全順利更換,特制定本措施。
二、施工方案
準備工作:
1、零點班工作面停機前,確保后溜機尾滯后一茬,同時將101#~104#架超前拉移,確保電機有足夠的空間從后溜機尾通過。
2、提前將上隅角段單體柱改好,一梁兩柱,滿足電機通過的寬度。
3、提前安排專人將后溜機尾電機卸下,并將舊電機運出至回順超前架外。
4、提前將新電機運至前溜機尾。
5、提前準備好本次施工需要的40t鏈子、倒鏈、撬杠、扳手等工具。
施工步驟:
1、將40t溜鏈掛在支架尾梁千斤頂上,掛設手拉葫蘆對電機進行起吊,待鏈子吃勁后,人工拆卸電機連接螺栓,連接螺栓拆除后將電機緩慢卸下,放置穩固。
2、舊電機拆下后,掛設手拉葫蘆將舊電機運出至回順超前架外。
3、將新電機運至后溜機尾合適位置,通過手拉葫蘆配合單體支柱將新電機與減速機完成對接,緊固螺栓。
4、新電機安裝調整完成后,對后溜機尾送電,試運轉。
三、安全技術措施
1、所有參加本項作業人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業,否則不得上崗作業。
2、本次施工現場安全協調指揮工作由跟班隊干統一負責,班長負責現場人員組織及安全工作。
3、作業過程中,作業區域前后20m范圍內設置警戒線,嚴禁閑雜人等入內,并設專人警戒,警戒人員應站在安全地點。
4、零點班在下班前,將采煤機開離機尾處。把前溜機尾頂出,機尾過渡架拉超前架,給更換電機預留有足夠空間。
5、作業前,要對作業區段進行敲幫問頂,對頂板不好的地方和容易片幫的地方要及時支護好且背好幫,對104架側上隅角至超前架段空頂區域采用鉸接梁配合單體支柱進行支護,確保支柱達到初撐力,防止掉落的煤矸和片幫傷人。
6、施工前,確保單體支柱防倒繩、放倒鉤齊全。
7、作業前,必須檢查作業地點前后支架接頂是否嚴實,支架手把安排專人看管,未經允許嚴禁操作支架。
8、作業前,需確保后部刮板運輸機停電,開關打至零位,并懸掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。同時必須將急停裝置設置在閉鎖狀態,并告知當班控制臺電工未經施工人員通知,嚴禁運轉相關設備。
9、準備完好的檢修工具、起吊用具,后溜電機起吊采用2個3噸吊鏈,以滿足起吊負荷要求。
10、起吊設施必須保證完好,如出現傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現象,禁止使用。
11、拆舊電機前,應先檢查起吊鏈、鏈環、馬蹄環、頂板是否完好,支架不得出現串液漏液,預先找好起吊點,先吊掛好舊電機并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊電機。
12、起吊作業時,要分工明確,協調配合,專人指揮,避免碰手碰腳事故發生。
13、起吊時,選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩,重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內嚴禁站人。
14、起吊時,緩慢起升,待起吊鏈張緊,必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
15、起吊時,發現有絆、卡現象時,必須及時停止作業,處理后方可恢復作業。處理時,若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內。
16、起吊操作的安全注意事項:
①、起吊作業必須設專人觀察頂板,起吊過程中,一旦出現錨桿脫落、棚梁松動等異常,必須停止作業,進行處理。
②、起吊時必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊,人員站位距起吊物應保持的距離為:起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范圍內不許站人,其它方向站人位置距起吊物保持距離為:起吊物的高度。
⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求,應盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。
⑥、任何情況下,不得使用人員作為配重。
⑦、起吊過程中,如需暫時將起吊物懸空,應將手拉鏈和起重鏈予以固定。
⑧、起吊作業未停止前,如需有人進入起吊物波及范圍內作業,應首先等起吊物處于穩定狀態(不晃動),然后在有人觀測頂板的前提下進入,嚴禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作業,則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。
17、起吊作業過程中,跟班隊干、班長必須在現場進行監督,如在起吊過程中出現異常,必須立即停止操作,待問題處理方可繼續施工。
18、安裝部件時要相互配合好,保證部件結合緊密,嚴禁野蠻拆裝,防止損壞設備。
19、安裝新電機時,嚴禁猛拉倒鏈,不要把手腳放在接合面處,防止碰手碰腳。
20、安裝電機時,若需要使用單體支柱配合作業,必須遠程供液,人員站在安全處操作,防止單體支柱滑出。
其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。