一、工程概況

402103綜采工作面在生產過程中,后溜機尾電機運轉不正常,為保證不影響正常生產,現急需將后溜機尾電機進行更換。為確保電機能安全順利更換,特制定本措施。

二、施工方案

準備工作:

1、零點班工作面停機前,確保后溜機尾滯后一茬,同時將101#~104#架超前拉移,確保電機有足夠的空間從后溜機尾通過。

2、提前將上隅角段單體柱改好,一梁兩柱,滿足電機通過的寬度。

3、提前安排專人將后溜機尾電機卸下,并將舊電機運出至回順超前架外。

4、提前將新電機運至前溜機尾。

5、提前準備好本次施工需要的40t鏈子、倒鏈、撬杠、扳手等工具。

施工步驟:

1、將40t溜鏈掛在支架尾梁千斤頂上,掛設手拉葫蘆對電機進行起吊,待鏈子吃勁后,人工拆卸電機連接螺栓,連接螺栓拆除后將電機緩慢卸下,放置穩固。

2、舊電機拆下后,掛設手拉葫蘆將舊電機運出至回順超前架外。

3、將新電機運至后溜機尾合適位置,通過手拉葫蘆配合單體支柱將新電機與減速機完成對接,緊固螺栓。

4、新電機安裝調整完成后,對后溜機尾送電,試運轉。

三、安全技術措施

1、所有參加本項作業人員必須認真學習本措施后,方可上崗作業,否則不得上崗作業。

2、本次施工現場安全協調指揮工作由跟班隊干統一負責,班長負責現場人員組織及安全工作。

3、作業過程中,作業區域前后20m范圍內設置警戒線,嚴禁閑雜人等入內,并設專人警戒,警戒人員應站在安全地點。

4、零點班在下班前,將采煤機開離機尾處。把前溜機尾頂出,機尾過渡架拉超前架,給更換電機預留有足夠空間。

5、作業前,要對作業區段進行敲幫問頂,對頂板不好的地方和容易片幫的地方要及時支護好且背好幫,對104架側上隅角至超前架段空頂區域采用鉸接梁配合單體支柱進行支護,確保支柱達到初撐力,防止掉落的煤矸和片幫傷人。

6、施工前,確保單體支柱防倒繩、放倒鉤齊全。

7、作業前,必須檢查作業地點前后支架接頂是否嚴實,支架手把安排專人看管,未經允許嚴禁操作支架。

8、作業前,需確保后部刮板運輸機停電,開關打至零位,并懸掛“有人工作,禁止合閘”停電警示牌。同時必須將急停裝置設置在閉鎖狀態,并告知當班控制臺電工未經施工人員通知,嚴禁運轉相關設備。

9、準備完好的檢修工具、起吊用具,后溜電機起吊采用2個3噸吊鏈,以滿足起吊負荷要求。

10、起吊設施必須保證完好,如出現傷鏈、不自保、傷痕或開焊等現象,禁止使用。

11、拆舊電機前,應先檢查起吊鏈、鏈環、馬蹄環、頂板是否完好,支架不得出現串液漏液,預先找好起吊點,先吊掛好舊電機并使起吊鏈吃勁后再拆卸舊電機。

12、起吊作業時,要分工明確,協調配合,專人指揮,避免碰手碰腳事故發生。

13、起吊時,選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩,重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內嚴禁站人。

14、起吊時,緩慢起升,待起吊鏈張緊,必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。

15、起吊時,發現有絆、卡現象時,必須及時停止作業,處理后方可恢復作業。處理時,若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內。

16、起吊操作的安全注意事項:

①、起吊作業必須設專人觀察頂板,起吊過程中,一旦出現錨桿脫落、棚梁松動等異常,必須停止作業,進行處理。

②、起吊時必須進行試吊,試吊高度為100mm-300mm,確認安全后方可正式起吊。

③、平巷起吊,人員站位距起吊物應保持的距離為:起吊物的高度。

④、非水平巷道起吊,起吊物下山方向5范圍內不許站人,其它方向站人位置距起吊物保持距離為:起吊物的高度。

⑤、拉起吊繩的人員如不能滿足上述要求,應盡可能站在能避開起吊物墜落后傾倒的方向。

⑥、任何情況下,不得使用人員作為配重。

⑦、起吊過程中,如需暫時將起吊物懸空,應將手拉鏈和起重鏈予以固定。

⑧、起吊作業未停止前,如需有人進入起吊物波及范圍內作業,應首先等起吊物處于穩定狀態(不晃動),然后在有人觀測頂板的前提下進入,嚴禁人體的任何部位伸入起吊物正下方。

⑨、如需有人在起吊物下方作業,則必須將起吊物下方支墊足夠高度的牢固支撐物。

17、起吊作業過程中,跟班隊干、班長必須在現場進行監督,如在起吊過程中出現異常,必須立即停止操作,待問題處理方可繼續施工。

18、安裝部件時要相互配合好,保證部件結合緊密,嚴禁野蠻拆裝,防止損壞設備。

19、安裝新電機時,嚴禁猛拉倒鏈,不要把手腳放在接合面處,防止碰手碰腳。

20、安裝電機時,若需要使用單體支柱配合作業,必須遠程供液,人員站在安全處操作,防止單體支柱滑出。

其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。

篇2:X工作面前部刮板輸送機機尾更換電機安全措施

在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機機尾電機冷卻水嘴漏水,需要進行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術措施:

一、準備工作:

1、更換前將更換地點3m范圍內的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機電源,將開關打到零位并閉鎖,掛警示牌并設專人監管。停電后嚴格執行停電、驗電、放電制度,確認無誤后方可拆除電機接線腔內的電源線。

3、更換前檢查電機對應上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業地點的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業地點附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業流程:拆電機→安電機→試運轉

1、更換時,將手拉葫蘆掛在電機對應上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機的專用吊耳捆綁牢固,確認安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機與聯接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機拆下后拉運至軌道順槽超前支護外不影響行人的安全地點。

2、將新電機利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運至機尾安裝位置,在機尾對應的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機進行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機起吊至規定位置,將電機與聯接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進行對接、合口,更換完畢確保聯接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現場雜物和工具并對前部刮板輸送機進行試運轉。

3、試運轉時,由專職司機進行,確認轉載機機頭對面人員全部撤離后,再開始試機。運行期間,司機應重點觀察檢修部位的運行情況,班后復查做好檢修記錄,三日后再次復查,發現問題及時處理。

三、壞電機在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點的軌道中間對應頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進行起吊。將壞電機起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機放至噸車內。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項:

1、運電機時用單體柱配合手拉葫蘆進行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達不到標準要求時(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈是否合格,各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時現場至少應有兩人以上,一人操作,一人監護,選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應有兩個結,并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環。操作手拉葫蘆的人員應站在可靠的位置,嚴禁站在手拉葫蘆下,小鏈應順拉,禁止小鏈扭結,起吊前嚴禁一拉到位,應在小鏈吃緊時暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認無誤后,操作者在監護人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運行要平穩,嚴禁重物晃動,起吊現場除操作者站在被吊重物的斜上方側,其它人應離開重物3m以外(嚴禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發生,每次起吊前均應對被吊物及連接情況進行仔細檢查。嚴禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠距離進行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業,供液作業時利用支架操作閥,操作時先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴禁站到單體柱對面的支架內進行操作。

5、在作業過程中,嚴禁撞擊、摩擦產生火花。

五、更換工作必須由跟班隊干統一指揮,安全員現場監督以保證作業時的安全。

未述部分嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作標準》、《機電技術操作規程》、《手拉葫蘆操作規程》、《51525綜采工作面作業規程》等有關內容。

篇3:工作面前部刮板輸送機機尾更換電機安全措施

在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機機尾電機冷卻水嘴漏水,需要進行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術措施:

一、準備工作:

1、更換前將更換地點3m范圍內的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機電源,將開關打到零位并閉鎖,掛警示牌并設專人監管。停電后嚴格執行停電、驗電、放電制度,確認無誤后方可拆除電機接線腔內的電源線。

3、更換前檢查電機對應上方的支架初撐力不小與90KN,確保作業地點的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業地點附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業流程:拆電機→安電機→試運轉

1、更換時,將手拉葫蘆掛在電機對應上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機的專用吊耳捆綁牢固,確認安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機與聯接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機拆下后拉運至軌道順槽超前支護外不影響行人的安全地點。

2、將新電機利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運至機尾安裝位置,在機尾對應的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機進行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機起吊至規定位置,將電機與聯接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進行對接、合口,更換完畢確保聯接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現場雜物和工具并對前部刮板輸送機進行試運轉。

3、試運轉時,由專職司機進行,確認轉載機機頭對面人員全部撤離后,再開始試機。運行期間,司機應重點觀察檢修部位的運行情況,班后復查做好檢修記錄,三日后再次復查,發現問題及時處理。

三、壞電機在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點的軌道中間對應頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進行起吊。將壞電機起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機放至噸車內。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項:

1、運電機時用單體柱配合手拉葫蘆進行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達不到標準要求時(30T),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5T),嚴格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈是否合格,各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時現場至少應有兩人以上,一人操作,一人監護,選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應有兩個結,并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環。操作手拉葫蘆的人員應站在可靠的位置,嚴禁站在手拉葫蘆下,小鏈應順拉,禁止小鏈扭結,起吊前嚴禁一拉到位,應在小鏈吃緊時暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認無誤后,操作者在監護人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運行要平穩,嚴禁重物晃動,起吊現場除操作者站在被吊重物的斜上方側,其它人應離開重物3m以外(嚴禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發生,每次起吊前均應對被吊物及連接情況進行仔細檢查。嚴禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠距離進行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業,供液作業時利用支架操作閥,操作時先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用U型卡固定牢固。操作人員嚴禁站到單體柱對面的支架內進行操作。

5、在作業過程中,嚴禁撞擊、摩擦產生火花。

五、更換工作必須由跟班隊干統一指揮,安全員現場監督以保證作業時的安全。

未述部分嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作標準》、《機電技術操作規程》、《手拉葫蘆操作規程》、《51525綜采工作面作業規程》等有關內容。