萬靈煤礦采用煤倉、溜煤眼將開采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮帶機運到井口直裝汽車外運。為了防止人員,物料墜入煤倉和溜煤眼內及煤矸堵塞,應采用下列安全技術措施進行預防和處理。

一、防止人員和物料墜入煤倉、溜煤眼內的措施

1、煤倉或溜煤眼的各眼口,必須用欄桿圍住,在輸送機的眼口應在欄桿上留有輸送機機頭的放煤口。

2、煤倉或溜煤眼各眼口,應有明顯的帶顏色的燈光信號裝置,燈光信號應長明,并有專人負責維修。在通往煤倉或溜煤眼的巷道,必須建立指示牌,指明煤倉或溜煤眼的方向。

3、在煤倉或溜煤眼的眼口處,應設有運輸道和人行道。暫時不放煤的眼口必須用木蓋蓋好。

二、防止煤倉,溜煤眼堵塞的措施

1、煤倉傾角應大于60o至75o;煤倉底部或靠近煤倉口處應鋪設鋼軌或厚鋼板,煤倉下口采用雙曲線收縮以清除死角或淤積煤。煤倉的斷面形狀采用矩形缺圓底(寬高25×2.0m)以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用磚支護,斷面相應縮小。

3、煤倉、溜煤眼下口為便于安裝閘門,必須鎖口,即縮小成四角錐面,其尺寸為0.5×0.5m;煤倉底板收口角應盡量與煤倉(溜煤眼)傾角一致,以防造成堵塞煤。并采用單溜口上關式閘門。

4、煤倉或溜煤眼應選擇在非含水層內;且眼上口應防止有水流入其內。

5、煤倉或溜水煤眼的放煤眼口,應安設鋼軌或鋼料做成的篩篦,以防大塊煤、矸、木料等進入倉內。

6、煤倉或溜煤眼的內壁,尤其底板最好保持平滑,無凹凸不平現象。

7、溜煤眼、煤倉的一側用隔墻(磚厚0.24m)留出處理間,在隔墻上每隔5—10m留有窗孔(0.6×0.6m)窗孔處安設閘板,平時關閉。窗孔和處理間作為檢查,處理堵塞用。

8、對煤倉、溜煤眼,必須指定專人定期檢查,發(fā)現問題及時處理。

三、處理煤倉、溜煤眼堵塞的措施

1、嚴禁用明炮或糊炮炸堵塞處;嚴禁人員進入煤倉、溜煤眼處理堵塞物。

2、處理煤倉、溜煤眼的堵塞,應先制訂安全技術措施,否則,不得進行處理。

3、處理煤倉、溜煤眼堵塞,必須確認在處理時不危及操作人員以及周圍人員的安全(如采取排除倉、眼內的積水和積存瓦斯,加固周圍巷道支護,設置警戒人員,切斷電源等安全措施)后,方可進行處理。

4、處理煤倉、溜煤眼堵塞時,必須有監(jiān)視或警戒人員在場,嚴禁一人作業(yè)。

5、根據具體情況,采用下列處理煤倉、溜煤眼堵塞的方法:

1)倉、眼下部輕微堵塞時,最好用壓風管吹風沖散處理。

2)一般堵塞時,采用高壓水從下口往上沖刷堵塞場,但必須嚴防煤水突然沖下而沖倒棚子,瘀塞皮帶及巷道造成淹人埋人的事故。嚴禁從上往下沖水。

3)在倉、眼口或在窗孔處理堵塞時,采用長桿捅眼,但操作人員必須立于支架完整,頂板完好的安全處。有電源線的應先切斷電源,防止觸電事故。

6)用煤礦許用剛性被筒炸藥炮崩處理堵塞物時;必須嚴格遵守“2004年11月版”《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

篇2:溜煤眼上口燒焊措施

根據生產需要,我工區(qū)需在2#溜煤眼上口鋪設軌道,由于原10302運順溜煤槽內所安設的工字鋼影響軌道的鋪設且人工移除非常困難,故需采用燒焊的措施將其切斷,為保障燒焊作業(yè)期間的安全,特編制本安全技術措施。

1、燒焊前,先將現場清理干凈,確保安全出口暢通,具備燒焊的條件。

2、燒焊工作地點20m范圍內嚴禁有可燃、易燃物。

3、工作地點有供水管路,有滅火砂子,配備兩個滅火器。燒焊前,必須對燒焊地點附近20m進行灑水。

4、氧氣瓶、乙炔瓶必須分別運送,分別放置,且放置距離不得小于5m。燒焊地點距氧氣、乙炔瓶必須大于10m。

5、電焊機及配件在入井前必須經過嚴格檢查,確保完好后方可入井。電焊機必須安裝接地極。

6、燒焊操作人員必須佩戴手套、穿絕緣靴及相關勞動防護用品。

7、燒焊操作人員必須經過技能培訓,并持證上崗。

8、燒焊作業(yè)地點必須選在支護完好的地點進行,作業(yè)前必須先進行敲幫問頂工作,焊工作業(yè)前必須看好退路。作業(yè)過程中必須有人監(jiān)護,監(jiān)護人員密切監(jiān)視施工地點底板的情況,防止燒焊過程中人員失足滑入溜煤槽內傷人。

9、燒焊作業(yè)前,必須將溜煤眼內的煤矸放空。

10、燒焊時必須安排專人站崗,燒焊期間嚴禁與燒焊作業(yè)無關的人員進入作業(yè)地點。燒焊作業(yè)期間,燒焊作業(yè)地點附近20m范圍內不得進行其他作業(yè)。燒焊作業(yè)時必須安排專人看管氧氣和乙炔瓶,發(fā)現異常情況時,看管人員立即關閉乙炔、氧氣瓶的出氣閥,防止乙炔、氧氣泄漏。

11、燒焊作業(yè)前,瓦斯檢查員必須檢查作業(yè)地點前后20m范圍內的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可進行燒焊作業(yè)。未檢查瓦斯?jié)舛然蛲咚節(jié)舛瘸^0.5%時不得進行燒焊作業(yè)。

12、燒焊作業(yè)期間,必須安排專人控制氧氣、乙炔瓶的開關閥,確保出現異常情況時能及時關閉氧氣、乙炔。

13、燒焊作業(yè)期間,瓦檢員必須隨時檢查作業(yè)地點及其附件的瓦斯?jié)舛?特別是2#溜煤眼上口的瓦斯?jié)舛取．敯l(fā)現瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須立即通知作業(yè)人員停止作業(yè),切斷電焊機電源。

15、人員作業(yè)過程中,必須系好安全帶,嚴禁任何人私自解開安全帶。

16、作業(yè)完畢后,氧氣、乙炔瓶必須及時上井,不得在井下放置。

17、燒焊作業(yè)完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查,發(fā)現異狀,立即處理。

18、燒焊作業(yè)必須有工區(qū)跟班領導在現場檢查和監(jiān)督指揮,作業(yè)前必須向調度室請示,得到同意后方可進行作業(yè)。

本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術操作規(guī)程》等相關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:溜煤眼安全措施模版

一、120305工作面帶式輸送機巷溜煤眼施工位置:

溜煤眼位于120305帶式輸送機巷與12盤區(qū)3煤回風巷12.8m處,溜煤眼中心位于120305帶式輸送機巷道中間,垂直于12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷,貫穿于3#、4#煤層。

二、用途及服務范圍:

溜煤眼聯(lián)絡于3#、4#煤層,服務于3#煤層120305工作面掘進、回采期間放煤。由于主運輸巷道在下組4#煤層,所以運輸比較困難,通過溜煤眼直接放入12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷集中運輸,不僅解決了3#煤層運輸困難的問題,而且減少了投資,降低了成本,提高了全盤區(qū)經濟效益。

三、項目領導組織機構:

組?長:生產區(qū)長?高旭平

副組長:技術區(qū)長?杜穩(wěn)平

安全區(qū)長?王衛(wèi)忠

成?員:掘進隊長姚貴全?通風科長高根鎖

通風隊長姚蟬應?安監(jiān)站長李蟬有

運輸隊長李耀明?監(jiān)控主任杜亞樓

技術科長張書海

四、領導組分工職責及人員組織安排:

生產區(qū)長高旭平負責溜煤眼施工貫通工作的總體安排;

技術區(qū)長杜穩(wěn)平負責溜煤眼施工貫通工作的技術指導;

安全區(qū)長王衛(wèi)忠負責溜煤眼施工貫通過程中安全監(jiān)督工作的總體安排;

掘進隊長姚貴全負責組織掘進隊人員進行貫通工作的具體實施;

通風科長高根鎖負責組織有關人員貫徹學習本措施,并負責巷道貫通后通風系統(tǒng)的調整完善,配置專職瓦斯員不間斷的檢查貫通地點及其附近的瓦斯情況。

運輸隊長李耀明負責運送砌筑通風設施用的材料;

通風隊長姚蟬應負責組織通風隊人員進行通風設施的砌筑;

監(jiān)控主任杜亞樓負責溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中監(jiān)控系統(tǒng)的調整維護;

技術科長張書海負責溜煤眼施工貫通安全技術措施的編制審批。

安監(jiān)站長李蟬有負責組織安檢員在溜煤眼施工貫通前后及其貫通過程中進行現場安全監(jiān)督。

五、斷面形狀及規(guī)格:

溜煤眼斷面為圓形,掘進斷面:￠2700mm,凈斷面:￠2500mm,高度:10500m。(后附溜煤眼斷面圖)

六、支護方案設計及技術要求:

1、支護形式:采用錨網噴支護。

1)選用φ18mm×2000mm的螺紋鋼金屬錨桿,配合120mm×120mm×10mm窩形托板,每根錨桿使用用z2360型樹脂錨固劑2卷。錨桿間排距:800×800mm,錨網釆用矩形鋼筋網,用φ6mm的鋼筋加工而成,金屬網規(guī)格為2200×900mm,網格100×100mm,網片搭接長度為100mm,網片壓茬處用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為300mm。梯子梁規(guī)格為:長×寬=4000×80mm,梯子梁每800mm加兩道長50mm加強橫梁,橫梁間距為80mm。

2)、錨桿外露長度:露出螺帽20mm-50mm,錨桿與巷道輪廓線或巖面垂直,其夾角不小于75°。托板要緊貼巖面,螺帽要上緊。

3)、采用yt-28風錘配“一”字形φ32mm鉆頭、中空六棱鉆桿施工錨桿鉆孔。錨桿錨固力不小于70kn,扭矩力不小于110n·m。

4)噴漿支護材料為水泥、黃砂、碎石子,水泥:黃砂:碎石子配比為1:2:2,水灰比為0.45,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥,黃砂為中砂,碎石子粒徑為5~10mm,噴漿厚度100mm。混凝土強度為c20。

2、臨時支護方式

1)溜煤眼臨時支護的選擇(形式、規(guī)格、材料)

采用木垛法作為臨時支護,放炮后待炮煙吹散要及時進行敲幫問頂,找凈危矸、活石,然后用規(guī)格為:160×160×1800mm、160×160×1600mm的方木由下而上打臨時木垛,木垛要用扒釘扒勞,木垛四周用木料及木楔楔緊。木垛上方用φ6mm的鋼筋網護頂。(后附臨時支護示意圖)

七、施工前準備:

1、準備180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根,200×180×2400的方木2根,200×70×1600mm的木板10塊,200×70×4000mm的木板15塊,100×70×800mm的小木料1.5m3,長度5000mm的11#礦用工字鋼12根,料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼中心兩側用料石砌好墻,砌墻前首先把煤體部分刷寬300mm,從煤巖接合面開始往上砌筑,料石墻規(guī)格:長×寬×高=4500×300×1200mm。然后用4根長度為5000m的11#礦用工字鋼配合2根規(guī)格為200×160×2600mm的方木下好盤頭,盤頭用木楔楔緊。(后附溜煤眼初次施工斷面圖)

3、施工前將施工點前后20米范圍內電纜、管路、皮帶等所有設備經行保護,防止爆破施工時的損壞。

八、施工方法:

采用鉆爆法施工。溜煤眼施工時首先按照由下而上的順序先采取小斷面爆破施工,初次施工斷面為矩形,規(guī)格:1900×1700mm,溜煤眼貫通后,再按照由上而下的順序刷大至設計斷面,刷擴施工時主要采用人工風鎬刷擴,如風鎬刷擴困難時可采用輔助放炮法刷擴。

九、爆破作業(yè)

1、打眼:采用yt-28風錘配￠22mm×1500mm的六棱釬桿,直徑￠42mm一字鉆頭濕式打眼,炮眼深度1.2m。

2、爆破器材選型:

炸藥:等級:三級煤礦許用水膠炸藥,規(guī)格:ф35mm×200mm

質量:200g/卷

雷管:礦用毫秒延期電雷管1~5段,最后一段延期不超過130ms

起爆器:mfb-200

3、裝藥結構:采用正向裝藥結構。

4、炮眼封泥:

(1)、炮眼封泥使用粘土封泥,炮眼深度為0.6~1m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度小于0.6m,不得裝藥爆破。

(2)、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用mfb-200型起爆器,銅芯放炮母線,采用串聯(lián)聯(lián)線。

十、運輸:

在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼施工處前后10米范圍內加工皮帶保護架,在爆破落渣后人工配合主皮帶機,將礦渣運到12盤區(qū)集中煤倉。

十一、通風:

采用局扇通風,在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼施工位置前20m處安設一臺15kw局扇向溜煤眼供風。

十二、安全技術措施:

1、施工前首先由測量負責標定好溜煤眼中心門位置,然后用錨索機垂直頂板向上打探眼,探明溜煤眼的準確高度。

2、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,每班開工前或放炮待頂板穩(wěn)定后必須由班長或有經驗的老工人先進入工作地點,使用長柄工具進行敲幫問頂,找掉危矸、活矸,以防掉落矸石傷人。按要求使用好臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。

3、要加強放炮警戒工作,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”及“人、牌、網”三警戒等制度。施工溜煤眼時爆破警戒設六處:第一處、第二處設在12盤區(qū)3煤輔助運輸巷溜煤眼施工前后100m處,第三處、第四處警戒設在12盤區(qū)3煤回風巷溜煤眼施工前后100m處、第五處、第六處警戒設在12盤區(qū)4煤帶式輸送機巷溜煤眼下口施工處前后100m處。(后附溜煤眼爆破警戒圖)

4、爆破前要把爆破地點附近20m范圍內的管線、電纜、風筒及皮帶使用木板或廢舊皮帶保護好。

5、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚。

6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破。

①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%。

③在爆破地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進工作面風量不足。

⑥炮眼內煤(巖)粉未清理干凈時。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求時。

⑧裝藥地點有片幫冒頂危險時。

⑨發(fā)現拒爆未處理時。

⑩爆破母線長度質量不符合規(guī)定要求時。

7、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

8、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

9、爆破前后,附近20m的巷道內,必須灑水降塵。

10、爆破后,風筒及時接到迎頭距迎頭不得超過5m。

11、處理拒爆時,殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

12、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

13、爆破后要及時清理煤、矸,確保道路暢通。

14、每次爆破后要按照由下而上的順序檢查木垛穩(wěn)固情況發(fā)現問題及時處理。

15、反井施工時要用規(guī)格為200×70×1600mm的木板打好腳手架,并在一側用方木搭設行人間,行人間寬度為700mm,風筒吊掛在行人間距迎頭不得超過5m。

16、距貫通5m始放炮前要把透點前后10m范圍內的電纜、管線、風筒及電氣設備用木板或廢舊皮帶保護好。

17、距貫通2m時放炮要輕打輕放每次放炮不超過4個,貫通后按照由上而下的順序進行刷擴。擴刷時木垛上方要鋪好木板并用扒釘扒牢,木板規(guī)格:200×70×1600mm。

18、擴刷時在溜煤眼上方頂板掛好溜煤眼中心線,刷擴時嚴格按照設計斷面施工,每擴刷夠一排錨桿距離要及時掛網、打錨桿、噴漿支護。木垛隨刷擴逐步撤除。

19、擴刷施工時溜煤眼上口周圍要清理好雜物,并用木板把溜煤眼上口封嚴,以防墜物傷人,溜煤眼下口要設專人警戒。

20、運送小件物料時要使用封閉容器使用繩索人工運送,運送錨桿、鋼筋網、鋼筋梯等物料時要使用繩索綁緊栓牢人工慢慢運送。

21、刷擴支護結束后,溜煤眼下口用10根11#礦用工字鋼配合混凝土根據1-1剖面圖砌筑處理。溜煤眼上口用11#礦用工字鋼焊接網格為350×350mm的下料口,其余部分用11#礦用工字鋼密排封口,下料口要用16#圓鋼焊接高度為1.2m的圍欄,圍欄網格間距不大于200mm。溜煤眼上口邊緣用混凝土砌筑一道300×300mm防水墻,防止流水進入溜煤眼。

22、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

技術科

2012年5月2日