說明:為了貫徹落實“安全第一,預防為主”安全生產方針,進一步加強綜采工作面的頂板管理工作,規范現場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發生,實現我隊安全生產形勢持續穩定發展,根據礦有關規定,結合我隊的實際情況,特編寫頂板管理專項措施如下:一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施:1、技術員和跟班驗收員要做好周期來壓預測和礦壓觀測記錄等工作。2、工作面頂板初次、周期來壓時,工作面支架初撐力不低于24Mpa,回風巷、運輸巷及端頭支護所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。3、初次、周期來壓期間,必須加強觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態,確保整體支護強度,預防冒頂。4、加強運輸巷、回風巷頂板離層儀的觀測,發現問題及時采取有效的措施進行處理。5、超前支護20m內出現片幫大或頂板破碎時,應及時打點柱支護,必要時加密棚梁打柱支護,超前支護以外應及時補打錨桿支護。6、當工作面局部地段片幫超過0.6m時,可超前采煤機移架及時支護頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。7、必須保證泵站壓力達到31.5MP,支架初撐達到額定值的80%以上。8、保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴格控制采高,采高不超過1.70m。10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。11、割煤與移架工作必須配合作業,當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。12、初次放頂、周期來壓期間,移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續送液3-5秒,從而保證支撐有力。14、端頭工每班支、回柱前,必須先進行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時進行處理,并認真清理好退路,確認安全可靠后,方可作業。15、單體液壓支柱支護必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱,嚴禁使用失效、泄液支柱。17、回柱放頂時,必須由兩人協同作業,一人觀頂、一人回柱,嚴禁單人作業。18、端頭支護回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴禁打在浮煤上。19、在工作面來壓期間,前、后端頭支護區壓力大,頂板破碎時,必須加密支護。二、正常生產期間頂板管理安全措施:1、堅持按正規循環作業。2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現象。3、支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護強度。4、采煤機割煤后要及時移架,移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m,防止長時間空頂。5、當移架到位后,要及時伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。6、移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護必須符合《綜采工作面作業規程》的規定,支護長度不小于20米。8、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執行敲幫問頂制度。9、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24Mpa。10、工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。11、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。12、端頭、超前維護單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。13、單體液壓支柱必須完好無漏液,嚴禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實底上。14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護區,密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對接嚴密。15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護完整的地點進行回撤,必要時打好臨時替柱。16、老塘懸頂距離超過作業規程的規定時,要停止回采,采取措施處理。17、工作面回風巷、運輸巷頂板采用錨桿支護,在采空區不能及時冒落的,必須超前采取退錨措施。三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:1、工作面停采線應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區等頂板非正常區域。2、做通道割煤與移架工作必須配合作業,當拉架速度跟不上割煤速度時,必須停機等待,避免長時間大面積空頂。3、割煤期間,移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移,而出現大面積空頂。4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續送液3-5秒,從而保證支撐有力。5、作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時,及時對其支架進行處理,嚴格執行敲幫問頂制度。6、加強工作面液壓支架的檢修維護工作,確保支架的支護強度和支護質量,支架初撐力不得小于24Mpa。7、工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。8、嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。9、回采工作結束后,回撤通道必須保持頂板支護完好,工作面保持最小控頂距。10、通道頂板支護采用錨網支護,錨桿的打設必須按照作業規程的有關規定嚴格執行。11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機割煤后停機等待,及時打設錨桿、護頂。12、安裝錨桿時,木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護錨固有力。13、支架撤出后,必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴禁直接打在金屬網上,而損壞金屬網。14、控頂單體液壓支柱實行三、五排管理,嚴格執行先支后回操作制度,隨時保證3~4m的控頂距,嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。15、人員進入作業地點前,必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況,發現問題及時處理,確認安全方可作業。16、在支架撤出后按規程規定及時打設單體支柱護頂,支柱必須有向老塘側的迎山角度。規定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時加大支護密度。17、人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區等,人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。18、回柱前必須工作地點進行全面安全檢查,并對作業點附近的單體液壓支柱進行二次補液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。19、回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板,嚴禁在控頂區內提前回柱及單人作業。20、支架撤出后發生鋼絲繩拉斷網破后,要立即對回撤茬口進行加固,控制頂板矸石冒落。21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時,及時予以加補。22、在降架回撤前,先對破裂的鐵絲網進行修補,漏頂的用戧楔與笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個行程,再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱,直到整臺支架撤出。23、發生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的,也可在網繩下面適當加密點柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60KN,2.5米初撐力不小于50KN。25、回撤期間安排專人對工作區域的頂板進行隨時觀測,并做好觀測情況記錄。26、必須保證泵站壓力達到31.5MP,支架初撐達到額定值的80%以上。27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損,嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。29、安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監測、分析,頂板活動異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。30、對于破碎頂板,必須采取有效的支護措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。31、安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查,發現有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打,上好托盤及時進行處理。32、安裝前,技術員、驗收員對切眼的頂板離層監測儀進行檢查,確保完好正常無實效,如檢查發現有存在問題的必須及時更換,保證能夠正常監測頂板的變化。33、安裝期間,每班驗收員觀測頂板離層儀的數據,并做好數據記錄臺賬。34、安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。35、切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時,必須及時進行修復更換。四、工作面過斷層、破碎帶安全措施1、改變全巖段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。4、如果斷層上方出現煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施:1、工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強端頭支護,進入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強支護,單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90KN,2.5米初撐力不小于60KN,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作,執行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發生事故。2、因為原有巷道支護方式為錨網支護,沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落,打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護,操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。3、工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發生事故。4、工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產工作帶來的影響。5、加強工作人員的培訓,提高人員的安全意識,預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。6、過破碎帶時,南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護,不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設好監護。8、開三角煤時,少裝藥,放小炮防止放炮時出現冒頂事故,放松動炮時先加強端頭和超前支護,靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規定執行。9、嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度,發現異常立即撤人。10、其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:頂板離層檢測安全措施

一、概述

18205風巷270米到280米錨索支護加密,技術科每天派技術員去測頂底板的高度。

依據《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準》規定使用錨桿支護的煤巷,必須對頂板離層進行監測監控,為了確保監測工作安全順利的進行,特制定安全技術措施:

1.進行監測工作的人員必須學習本安全技術措施,并嚴格按照本安全技術措施執行。

2.進行監測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法、讀數以及計算方式。

3.測站要及時設置,對頂板離層指標儀在掘進初期每三天監測一次,根據觀測數據穩定情況,酌情延長觀測周期,但最長不能超過一周。

4.測點每隔50米布置1個,并安裝頂板離層指示儀一套。

5.安裝離層指示儀,第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安裝深度不小于3.5米,安裝在眼內的兩個卡爪必須牢固可靠,眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠,嚴禁松動,防止掉下。

6.安裝DLJ-2型頂板離層儀時,小刻度尺必須套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盤中,并且大、小刻度尺之間的距離調整合適,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置調整合適,防止大、小刻度尺之間脫節。

7.在監測工作周期內,每次觀測的數據由數據采集人員以報表的形式上報,并及時進行分析,當頂板離層超過規定,應及時向總工程師報告,并進行支護參數的修改。

8.進行觀測活動時必須由兩人進行,一人讀數,一人記錄并監護,讀數時梯子必須支設平穩、牢固可靠。

9.當測點布置在皮帶上方,進行觀察活動時必須停止皮帶。

10.技術人員必須詳細記錄觀察日期、觀察數據,將每次觀察所得數據及初始數據及時記錄在現場的數據排版上,并計算各部分位移量。