一、概況:

1、此工程段位于三水平北翼頂板回風(fēng)巷中部,原支護(hù)形式為鋼筋梯子梁錨網(wǎng)支護(hù)。因該段巷道出現(xiàn)冒頂影響巷道回風(fēng),礦安排巷修隊進(jìn)行架棚、攤渣。巷修總工程量約5m。為確保施工安全順利進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施。(詳見附圖1)

2、本工程主要防范頂板、瓦斯、煤塵安全隱患。

3、圍巖巖性:該巷道為煤層頂板巷。

4、施工時間:8點班檢修期間施工及交接班期間施工,其它時間嚴(yán)禁施工。進(jìn)班、出班必須通知調(diào)度室值班人員。

二、施工順序、方法及支護(hù)要求

?1、施工前首先安排人員對施工地點找頂,將幫頂?shù)幕铐氛业艉蠓娇墒┕ぁ?/p>

2、采用由上向下的順序施工,在原支護(hù)完好的地段套架2棚工字鋼棚加固原支護(hù),然后再在頂板破碎處加架3棚工字鋼棚加固支護(hù)最后將冒落的矸石攤到斷面較大的地點,不得影響回風(fēng)。架棚時采用手鎬、尖釬破巖,盡量不破巖套棚支護(hù)

3、三水平北翼頂板回風(fēng)巷設(shè)計支護(hù)規(guī)格為梁/柱×柱:2400mm/1800mm×1500mm的梯形棚支護(hù),幫、頂鋪設(shè)菱形網(wǎng),空幫空頂處背實背牢,柱窩不小于200mm。

4、裝運方法:人工將所用物料推至新總回風(fēng)巷口卸車再人工抬運270m至施工地點;矸石攤到斷面較大的地點。

三、質(zhì)量管理及文明生產(chǎn)

1、加強(qiáng)質(zhì)量管理:施工單位設(shè)隊長、支部書記、技術(shù)員、分管工程質(zhì)量的工長、各班驗收員、班長組成的質(zhì)量管理體系,逐級對工程質(zhì)量全面考核驗收。嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(試行)》施工,使作業(yè)地點規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),搞好質(zhì)量達(dá)標(biāo),按標(biāo)準(zhǔn)施工,驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗收

2、文明生產(chǎn)管理

1)班組長、跟班干部要現(xiàn)場指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理,不得影響巷道回風(fēng)。

2)綜合防塵:作業(yè)人員佩帶防塵口罩。

3)施工結(jié)束后將風(fēng)水管路吊掛好。

四、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)安全

1)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的管理。加強(qiáng)對施工地點的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.7%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過1.5%。

2)檢查發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體任何一項超過規(guī)定,有權(quán)停止整修地點作業(yè),所有施工人員撤離到二水平北大巷的新鮮風(fēng)流中,并及時向礦調(diào)度、隊值班匯報。

3)跟班工長、班(組)長、機(jī)電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測儀,并至少有一臺懸掛在整修巷道的上幫,其懸掛巷頂1/2處。

4)個體防護(hù):所有人員必須佩戴隔離式自救器。

2、頂板管理

1)進(jìn)班后,跟班隊長必須對施工地點支護(hù)完好情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患后必須及時處理,隱患處理到安全狀態(tài)后方可施工。

2)施工時先進(jìn)行敲幫問頂,并安排有經(jīng)驗的老工人觀頂,防止大塊矸石掉落傷人。

3)嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè),如出現(xiàn)空幫空頂及時用半料填嚴(yán)背實。

3、冒頂處理方法:

1)直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時支護(hù),在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設(shè)頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。

2)撞楔法:當(dāng)巷道冒落巖石很碎時,可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護(hù)下,清理冒落的巖石,然后架設(shè)新支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)

4、運輸安全

1)平巷運輸安全技術(shù)措施

(1)平巷推車時,必須設(shè)專人在拐彎處站崗或設(shè)置警示標(biāo)志。

(2)推車時一個人只準(zhǔn)推一輛車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車、一手拉車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時,巷道坡度小于或等于5‰時兩車的間距不得小于10m。大于5‰時兩車間距不得小于30m,推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近彎道、巷道口、硐室口時,推車人都必須及時發(fā)出警號,并用背木壓礦車后車輪控制車速。嚴(yán)禁放飛車。

(3)坡度大于7‰時,嚴(yán)禁推車。不準(zhǔn)蹬住車滑行。不得在自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的掩車器將車輛穩(wěn)住。

(4)推車過道岔后應(yīng)將道岔恢復(fù)原位。在停車場或錯車道存車時,停放的礦車不準(zhǔn)壓住道岔,必須過道岔2m以上。

(5)車輛行使中嚴(yán)禁扒車、蹬車。

(6)車輛推到位后,裝卸物料前必須將車輛掩好,打好臨時阻車裝置,以防車輛跑車。

2)平巷掉道車處理:

(1)處理掉道車輛前,由作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(跟班干部)派專人在作業(yè)地點前后50m設(shè)警戒并設(shè)置阻車裝置,防止車輛誤入造成事故。

(2)平巷人工撬礦車上道,未掉道或已上道端必須掩好車輪,掉道的另一側(cè)嚴(yán)禁站人,撬棍要有足夠的強(qiáng)度,不得站壓、坐壓撬棍。

(3)發(fā)現(xiàn)礦車掉道,應(yīng)立即停止運輸,查看掉道原因并匯報班、組長,由班、組長根據(jù)現(xiàn)場情況組織人員上道。重車上道前,必須首先處理重車上的物料,防止上道過程中滑落傷人。

(4)處理礦車掉道時,必須首先觀察巷道頂、幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。只有在頂、幫支護(hù)完好的情況下才能進(jìn)行掉道車的處理。

(5)使用倒鏈處理掉道時必須檢查倒鏈起吊繩扣、鏈環(huán)及保護(hù)罩是否完好,吊鉤與車輛連接可靠。如發(fā)現(xiàn)滑鏈、繩扣斷絲或嚴(yán)重銹蝕、鏈環(huán)磨損嚴(yán)重等情況嚴(yán)禁使用。同時,負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查起吊承重點是否牢固,所有人員身體任何部位不得探入起吊礦車的下方。倒鏈下方嚴(yán)禁站人。

(6)正式起吊前,必須試起吊兩次,每次試吊高度不得小于200mm,確認(rèn)無問題后方可正式起吊。拉倒鏈時應(yīng)均勻用力,嚴(yán)禁猛拉猛拽,待高度超過道面時,均勻下放。

(7)使用起道器和千斤頂處理掉道時必須在其頂部墊上背木,底部通過襯墊的方式保持穩(wěn)固。

(8)嚴(yán)禁用圓形鐵質(zhì)材料當(dāng)撬棍使用,以防滾動傷人。

(9)處理掉道過程中,在礦車兩側(cè)及上道過程中礦車的擺動波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(10)處理掉道時盡量使用上道器作業(yè),如需使用倒鏈時,必須向隊值班匯報具體情況,并由跟班隊長組織有經(jīng)驗的工人進(jìn)行作業(yè)。

5、其它

1)巷修隊施工期間其他人員需通過時,必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,方可通過施工地點。

2)搞好互保聯(lián)保和自主保安。

3)多人協(xié)調(diào)作業(yè)時,作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)好,做到行動一致。

4)避災(zāi)路線:(詳見附圖1)。

(1)發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)原則:當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時,原則上人往高處走,沿最近路線撤退升井,具體避災(zāi)路線如下:施工地點→二水平北大巷→二水平猴車道→副井→地面。

(2)發(fā)生火、瓦斯、煤塵爆炸時避災(zāi)原則:施工人員應(yīng)迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流找最近的避災(zāi)路線撤退升井,具體避災(zāi)路線如下:施工地點→二水平北大巷→二水平猴車道→副井→地面

6)未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、《三礦處理礦車掉道安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7)本措施三班貫徹,認(rèn)真學(xué)習(xí),并人人簽字。

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號架至90號架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時,易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責(zé):落實人、財、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)

職責(zé):落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實各項措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長)、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長)、程泰國(通風(fēng)科長)、趙榮昌(機(jī)電科長)、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風(fēng)隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術(shù)措施的落實和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。

安全科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場安全。

通風(fēng)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運行。

通風(fēng)隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報礦調(diào)度室。

綜采一隊隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場安全管理,落實各項安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時,要對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現(xiàn)場。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過程中必須逐步調(diào)高刮板運輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時的處理方法

片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時,頂板完整時可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過9m時,必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時,刮板運輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時,嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運輸機(jī)道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時,采煤機(jī)和刮板運輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,刮板運輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責(zé)任人沒受到處理不放過)和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進(jìn)行處理,對隊內(nèi)不能解決的問題要及時報生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:冒頂事故避災(zāi)措施

冒頂事故的避災(zāi)措施

1、采煤工作面冒頂時的應(yīng)急措施

(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地有發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當(dāng)時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時,現(xiàn)場的人員必須冷靜,迅速離開危險區(qū),撤退到安全地點。

(2)要及時停止采煤機(jī)、輸送機(jī)運轉(zhuǎn),并閉鎖,當(dāng)采煤機(jī)在冒頂?shù)囟?0m以內(nèi)時,采煤機(jī)必須停電閉鎖,打開離合器,并將采煤機(jī)開關(guān)停電閉鎖,并匯報礦調(diào)度。

(3)冒頂對人員造成砸傷、掩埋或隔堵,遇險人員應(yīng)立即發(fā)出呼救信號,或敲打附近的物料、巖塊(可能造成新的冒落時,則不能敲打,只能呼叫)等方法,發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號,以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情,組織力量進(jìn)行搶救。遇險人員千萬不要驚慌失措,在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險,以免造成事故擴(kuò)大。

(4)所有人員必須服從統(tǒng)一指揮,人員脫險后,根據(jù)現(xiàn)場情況,備齊工具,備足支護(hù)材料,待頂板穩(wěn)定后,應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩側(cè)的支架開始加固頂板。

2、獨頭巷道冒頂被堵人員應(yīng)急措施

(1)遇險人員要正視已發(fā)生的災(zāi)害切忌驚慌失措,堅信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會積極進(jìn)行搶救。應(yīng)迅速組織起來,主動聽從災(zāi)區(qū)中跟班干部、班組長和有經(jīng)驗老工人的指揮。團(tuán)結(jié)協(xié)作,盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗,有計劃地使用飲水、食物和礦燈等,做好較長時間避災(zāi)的準(zhǔn)備。

(2)如人員被困地點有電話,應(yīng)立即用電話匯報災(zāi)情、遇險人數(shù)和計劃采取的避災(zāi)自救措施;否則,應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號,并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發(fā)出信號,以便營救人員了解災(zāi)情,組織力量進(jìn)行搶救。

(3)維護(hù)加固冒落地點和人員躲避處的支架,并派人檢查,以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大,保障被堵人員避災(zāi)時的安全。

(4)如人員被困地點有壓風(fēng)管,應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣。并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛?但要注意保暖。