10104工作面初試調采已推進3米,待跨落面積已達540多平方米。據觀察,頂板無跨落跡象,為避免初次來壓,頂板大面積冒落,形成颶風安全事故的可能性,經研究決定,準備對10104工作面實施深孔預裂爆破。

1、成立頂板深孔預裂爆破領導小組。

組長:譚中祥

副組長:韓臻、

組員:張書江、劉華、嚴勇、張其朋、白光榮、馬維遠閆德忠、劉進悅、魏建軍、秦海祥、李勤生

二、頂板深孔預裂爆破把好五關,領、送、裝、爆、處理拒爆

1、炸藥領取時,根據當班實際情況,生產任務,《10104工作面實施深孔預裂爆破方案措施》,由爆破員根據班長指示填寫爆破材料領取單,注明領取的品種、規格、數量,由安全礦長,主管礦長審批。待審查合格后,由安全員監督領取。

2、爆破材料運送

(1)、運送爆破材料前,由礦調度室統一協調組織。避開上下班人員高峰期,通知井上、井下把鉤工做好炸藥運送前的準備工作,嚴禁易燃、易爆接近、嚴禁撞擊爆炸品。炸藥和罐籠之間用松軟物品隔開。嚴禁用腳踐踏炸藥,輕拿輕放。罐籠內爆破員、安檢員全程跟進,炸藥堆放不能超過罐籠高度的三分之二。

(2)、爆破員、安全員運送雷管時,嚴禁與炸藥、爆破母線混裝、混運,應分開運送。

(3)、運送乳化炸藥、電雷管時,罐籠下降速度不超過每分鐘2米。保證罐籠不震動。

(4)、運送到工作面的炸藥、雷管、放炮器材,必須分開存放。且必須保證存放地點支護良好,無靜電、漏電接近。爆破器材箱加鎖存放在離作業點50米以外的地方。嚴禁爆破器材和爆破母線混放、接近爆破品。

3爆破材料裝填

(1)、爆破中的炮眼布置,施工方法,實施要求嚴格按照《10102工作面切眼實施深孔預裂爆破方案措施》認真執行。

(2)、放炮過程中,嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”制度。裝藥前,瓦斯檢驗員確認20米之內風流中濃度小于1﹪,停掉20米以內電器電源,同時班組長、安全員必須現場嚴格執行“三人聯鎖制”。瓦檢員自始至終跟蹤檢察瓦斯濃度,跟蹤放炮全過程。

(3)、裝藥前,必須撤離工作面、回風系統中所有人員,并在能進入回風系統的地點設警戒。電雷管中的腳線必須扭結成短路,裝藥時,先上部、后中部、再下部眼依次進行。不準用力沖、搗。采用礦用乳化炸藥,每兩個藥卷用透明膠帶捆在PVC管內(見末頁附圖),固定好一起裝人鉆孔,采用礦用毫秒延期電雷管,連線方式為串聯,4個炮眼為一組,分四組4次起爆。1--4號炮眼對應裝1#-4#段位雷管,采用QL200型起爆器,配合延期雷管導爆索起爆。裝藥系數0.6,封泥系數0.4.每孔裝藥量為21.6Kg。總裝藥量345.6Kg。

4爆破

(1)、爆破員在檢查聯線無誤后,將警戒牌交給班長。班長接牌后,檢查工作無誤后,達到爆破條件,負責布置警戒,組織人員撤到安全地點待避。警戒人員在線外設置警戒牌、欄桿,或拉標志繩。班組長清點人數,確認無誤后,將自己攜帶的爆破牌交給瓦斯員。接牌后,瓦斯員檢查不超標,符合規定,將爆破牌交給爆破員。爆破員才允許將爆破母線進行連接。由于裝藥量大,爆破員必須撤到掩護地點離爆破點500米外,發出爆破信號,然后起爆。嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖”制度。

5拒爆處理

(1)、若通電后,沒有起爆,先拔出發爆器鑰匙,摘掉母線,檢查是否網路為斷路、短路、虛接、處理后繼續起爆。

(2)、如仍不能爆破,由班組長和打眼工在拒爆眼0.3米以外另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒炮眼。

(3)嚴禁手拉、手掏、風吹、水吹、用打眼的方法向外掏藥。

(4)、如當班未能處理完畢,需向下班交接清楚。辦理交接簽字手續,直至爆破完成為止。

其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規程》認真執行。

參與10104工作面深孔欲裂爆破人員:

篇2:預裂爆破安全技術措施

一、概況:根據前七個工作面及回采經驗,必須預防局部大面積懸頂、老空區瓦斯、CO等有害氣體濃度超限等現象,同時為了提高頂煤回收率,因此在1~83液壓支架架間實施頂煤預裂振動爆破及上、下順端頭強制放頂予裂振動措施。為了確保預裂爆破工作安全順利進行,特編制本措施。二、預裂爆破作業工藝流程:打眼——裝藥——預裂爆破三、勞動組織:利用檢修班時間,安排6人分三組在工作面打眼,2位放炮員裝藥、放炮。四、打眼作業工藝:1、炮眼布置:(1)下端頭:眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼數:?6個(注:打眼深度的確定以爆破后頂板不破碎、且老空頂板冒落及時為準。若下端頭老空頂板冒落及時,可不進行打眼和預裂爆破)(2)上端頭:?眼距排距:?1200mm×4800mm?眼深:?2000~4000mm?眼數:?6個(3)1~83支架架間煤壁段炮眼布置及裝藥量:?眼距排距:?1500mm×1580mm?眼深:?2000~7000mm?眼數:?82個(注:架間打眼深度不小于頂煤厚度的4/5)2、炮眼角度:垂直于煤層頂板,偏向煤壁,但偏角不大于10°。3、炮眼位置:在相鄰兩袈的頂梁與前梁的絞接處(見附圖)。4、打眼工具:1)礦用風動頂機(MQT-120)3臺。2)鉆頭、鉆桿若干。。5、打眼方法:1)先檢查頂鉆機的完好情況。若有問題,請電工處理。2)、安裝1.0m鉆桿及鉆頭,升鉆機至巷道頂板支架架間位置,啟動頂鉆機試運轉,運轉正常后,按照要求的角度、位置打眼。?3)、第一根鉆桿鉆完后,協助人員協助將鉆機落下,續接第二根鉆桿,以同樣方式進行鉆眼。4)、待眼鉆到要求的頂煤厚度的4/5時,卸下鉆桿。5)三人配合將工具移至下一位置繼續打眼。五、裝藥作業工藝:1、炸藥名稱:三級礦用乳化炸藥2、裝藥量及封泥長度:頂煤厚度m裝藥量Kg封泥長度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、裝藥方法:1)用尖木棒將藥卷端部扎出小孔,將雷管從藥卷頂部裝入。2)藥卷裝入炮眼前,將炮眼內殘留的煤粉或巖粉清除干凈。3)裝入藥卷時,將藥卷用木質炮棍輕輕推入,將引爆藥卷窩心端與被動藥卷頂端銜接,并按規定裝入水炮泥。六、爆破作業:1、爆破及連線方式:采用正向裝藥,毫秒爆破,一眼一爆破,不允許分組連線。2、爆破器:礦用隔爆本安型爆破器FMB-100。3、爆破順序:83#~1#(自上端頭、工作面、下端頭)4、放炮程序:放炮程序:(1)母線與電雷管腳線聯結后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮啦”。(2)放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”。(3)到達放炮的警戒線地點后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待5秒后,用鑰匙將開關轉到充電位置,待氖燈閃亮穩定,將開關鑰匙轉到原來放電位置起爆。(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結短路。(5)通電后若沒有爆炸,用瞬發電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時到少15秒鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。(6)在本班放完炮,吹散炮煙并經班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進入工作面作業。(7)放炮員清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續,不準私藏電雷管及炸藥。七、危險源辨識:任務工序危險源及后果描述危險等級管理標準1、打眼1、頂機操作1、未采用濕式打眼法進行操作,造成頂機的損壞,發生機械事故。中等1、打眼時,必須堅持濕式打眼法進行打眼。2、操作頂機時,兩人配合操作,使用頂機人員未待上鉆桿人員手離開即開機,夾傷工作人員,發生人身傷亡事故。中等2、操作頂機時,兩人必須配合默契,上鉆桿時,必須待人員手離開鉆桿后,方可開機。3、操作人員戴手套操作頂機及上鉆桿,容易將手套卷入鉆桿,發生人身傷亡事故。中等3、操作頂機及鉆桿人員嚴禁佩戴手套進行操作。5、打眼前,未觀察支架間隙中頂板情況,支架間隙漏煤,砸傷作業人員,發生人身傷亡事故。中等7、打眼前,首先要觀察周圍環境的安全情況,是否有片幫、漏頂現象的發生,確保安全后,方可開始工作。2、放炮1、裝藥1、裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環境進行檢查,將藥卷裝在不符合要求的炮眼內造成人身傷害、工程質量事故或放炮時發生其它事故中等1、爆破工在裝藥前,應用炮棍插入炮眼,檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況,發現不符合《作業規程》規定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼。2、裝填封泥工藝不符合要求,要求造成放炮效果降低或發生事故。中等1.放炮員裝填炮泥時,應一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。2.裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定的長度。2、連線1、連線方式與連線質量不符合要求發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。中等1.電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸。2.爆破前,爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須紐結成短路。3、設置警戒1、未設置警戒或設置的警戒不醒目,放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。一般1.跟班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執行警戒工作。2.各警戒地點除設置站崗人員外,還要設置警戒線,警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志。4、放炮1、未按照正確順序操作造成人員傷害或發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。一般1.整個電爆網路經過導通檢測確認合格后,才準將母線和發炮器電源開關連接,準備起爆。2.爆破工接到班組長下達的起爆命令,確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后,必須先發出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次),發出的音響和視覺信號必須能夠使危險區內的人員都能清楚地聽到和看到。3.爆破員再將爆破母線與發爆器上的兩根接線柱相接,并將發爆器鑰匙插入發炮器,轉至充電位置。4.發爆器指示燈穩定后,將發爆器手把轉至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆。5.嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。5、爆破后檢查及處理1、起爆后或發生拒爆后,人員提前進入工作面檢查,延時爆炸的炮眼爆炸傷人。重大1、起爆后及通電以后拒爆時,放炮員必須先把鑰匙取下,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(瞬發管至少等5分鐘,延期管至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。6、瞎炮處理1、沒有按照規定、正確的方法處理瞎炮,處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員重大1.在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮限平行的新炮眼,重新裝藥起爆。2.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹瞎炮眼。3.處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。7、爆破收尾工作1、整理爆破器材,清點剩余爆破材料未認真整理爆破器材或沒有清點剩余爆破材料,造成爆破器材損壞或剩余爆破材料遺留在工作面。中等1.爆破結束后,放炮員要報告班組長,由班組長解除警戒,其他人員方可進入作業。2.放炮員應將放炮母線、發爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。3.清點剩余的電雷管、炸藥,當班結束后升井交回火藥庫。七、安全技術措施:1、必須堅持探頂、底煤制度,并做好記錄,為打眼深度和工作面推采提供依據。2、合理調整開采層位,提高頂煤回收率。3、工作面周期來壓期間,嚴禁進行預裂爆破作業,防止出現端面冒落或冒頂。4、放炮工必須由經過專門培訓并取得資格證的專職放炮員持證上崗。5、人工打眼時,工作面前溜、采煤機必須停電閉鎖,未經打眼人員同意,任何人不得送電開機。6、打眼前必須堅持敲幫問頂制度,并有專人監護觀察頂板、煤幫,在確保安全的情況下方可進行操作。7、打眼前必須對施工地點前、后6.0m范圍的支架重新注液升緊,在確保支架接頂嚴密時方可作業。8、裝藥前瓦斯檢查員必須對炮眼內瓦斯濃度進行檢查,如果炮眼內瓦斯濃度超過規定,要采取措施利用高壓水或注液槍對炮眼內進行沖洗,炮眼內瓦斯濃度符合規定后,及時裝藥、封泥。封泥可采用水炮泥與黃炮泥并用的方法,炮泥總長度不得低于1000mm。9、放炮前必須對工作面管線、立柱、油缸等使用廢舊皮帶或其它材料進行可靠保護,防止崩傷或損壞管線、立柱等。10、放炮時必須堅持“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度,瓦斯超限時嚴禁放炮。11、放炮前,必須在發爆點前、后設置警戒,警戒距離為直巷不低于130m,彎巷不低于100m。12、打眼作業時作業人員不得戴手套扶鉆桿。打眼過程中必須由驗收員對炮眼角度、裝藥量、封泥長度等進行驗收,符合措施要求后方可放炮。13、打眼前、放炮后必須及時在施工地點前后進行灑水降塵,并對工作面設備、管線進行檢查,確認無問題時方可開機。14、必須堅持使用炮泥、水炮泥、封泥長度不得少于1.0米。15、加強對打眼機具的檢查、維修,發現問題及時處理,確保打眼機具靈敏,支設牢固可靠。16、嚴格執行礦“一通三防”各項規定,炮后必須灑水降塵。17、回采過程中,放煤工應將放煤時間,尾梁擺動次數詳細記錄,作為改進爆破工藝的依據。18、放炮前檢查炮眼內瓦斯濃度,若瓦斯濃度超過1.0%時,嚴禁放炮。19、放炮前班長必須親自安排人員設好警戒,只能在放炮完畢后撤除警戒,避免出現安全事故。20、放炮地點20米范圍內瓦斯濃度超過1%時,嚴禁放炮。21、井下存放時,雷管和炸藥至少要有20m的間距。22、領取雷管和炸藥時要分別裝在不同的保管箱內,分別運送。23、打眼必須堅持濕式打眼。24、在自然落頂以及強制放頂等頂板下落時,必須停止工作面所有作業,防止瓦斯、煤塵事故的發生。25、試驗期間嚴密監控煤壁壓力情況,遇有片幫量增大等情況,根據現場條件,可以停止預裂爆破。26、試驗期間,采煤班在正常循環作業時,必須追機移架,支架初撐力不小于24MPa,保證工作面支護完整。27、煤壁段打眼作業時,必須加強煤壁管理,遇煤壁破碎地方,首先進行敲幫問頂工作,再使用Ф180×2000mm圓木緊貼煤壁,護幫板將圓木與煤壁可靠升緊,以支護煤壁,確保安全。28、其它嚴格執行?煤礦安全規程?、?工種操作規程?、?ZF42206工作面作業規程?。綜采隊2012-08-28

篇3:工作面深孔預裂爆破安全技術措施

31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理,質硬性脆的粉砂巖,預計回采過程中較難冒落。為避免采空區大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害,現決定在工作面回采期間深孔預裂爆破,特編制安全技術措施如下:一、工作面頂板、機風巷及切眼狀況1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖,層理明顯,厚度11~15m;往上為灰白色砂巖、粉砂巖,厚度17~24m。2、31004工作面切眼巷道斷面為高×寬=2.9m×6.5m=18.85m2,采用錨桿網配合錨索支護,主要用于工作面支架安裝,巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。3、31004工作面運輸巷,巷道斷面為高×寬=2.9m×5m=14.5m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運煤、進風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。4、31004工作面回風巷道斷面為高×寬=2.9m×4m=11.6m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運料、回風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。二、深孔預裂爆破技術要求工作面正常推進3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預裂。采用切眼里幫炮眼單排布置方式,即工作面推進3米后,在切眼(回風巷側)里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼,炮眼深度為12米,炮眼傾角為90度,炮眼的終孔布置在直接頂上11~15米的砂巖之中,通過連續爆破使工作面開采前方的頂板弱化預裂,待工作面推過后,采空區的頂板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技術要求1、打眼工具1、ZYJ-380/210鏈條式深孔鉆機,鉆孔直徑65mm,鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現有的探水鉆鉆頭。2、炮眼布置參數施工地點炮眼編號炮眼角度炮眼深度炮眼直徑炸藥直徑封泥長度雷管種類31004切眼炮孔190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔290o12m65mm60mm10m瞬發炮孔390o12m65mm60mm10m瞬發炮孔490o12m65mm60mm10m瞬發炮孔590o12m65mm60mm10m瞬發炮孔690o12m65mm60mm10m瞬發炮孔790o12m65mm60mm10m瞬發炮孔890o12m65mm60mm10m瞬發炮孔990o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬發說明:(1)、炮孔角度原則上為直角,但是受作業壞境的限制可能成一定角度的夾角,但是所有炮孔的角度必須一致。(2)、炮眼封泥長度為10m,炮孔裝藥量為九節藥,每三節藥捆扎在一起裝一個雷管。(3)、循環爆破孔距為8m不得大于10m。附炮眼布置示意圖,3、裝藥方式炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥,先裝巷道中間眼往兩邊裝藥,用雷管、放炮線串聯的方式起爆。4、裝藥方法將煤礦許用硝銨炸藥三節捆扎好一個接一個裝入炮孔,將提準備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次,用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺,止裝進的藥下滑,依此類推,直至裝完為止。裝藥時要將每節炸藥逐一可靠連接,推送到設計的裝藥位置,要求不間斷裝藥。5、封泥方法封孔長度可根據爆破地點煤(巖)體強度和實際需要來確定,但封孔長度不得小于10米,封泥材料采用黃泥,從起爆藥包位置開始直至孔口,連續密實封堵,黃泥有準備隊負責運送至施工地點,經過篩選,方可使用,直到炮孔封泥結束。6、爆破方法采用串聯一次裝藥,一次起爆的爆破方式。四、各單位職責技術科負責指揮、協調、監督深孔欲裂爆破的執行,安全科負責措施的監督執行,準備隊負責炸藥的運輸,準備隊運送黃泥,搬狀炸藥至施工地點,負責裝藥、封泥,安設警戒。準備隊負責接通施工地點的風水管路,并現場指揮,監督。五、安全注意事項(一)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規程的有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,并嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)。3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、必須使用毫秒爆破,掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:①必須在頂板完好,支架完整避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以每次裝藥數量為準。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮,嚴禁非發爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求:a.每孔裝藥量不得超過150g;b.炮眼必須封滿炮泥;c.爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%時,不準爆破;d.檢查并加固爆破地點附近支架;e.爆破時,必須站好崗,并有班組長在現場指揮。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象。⑤掘進工作面風量不足。14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應符合下列要求:①爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側,爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。⑥爆破前,爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆。)嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體,曲線75m。19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后,擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。25、嚴格執行火藥領退制度,領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點,嚴禁途中逗留。26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗,站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。(二)、鉆機使用安全技術措施1、鉆機操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格取得合格證,方可持證上崗操作。2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩牢固,各部件有無松動情況,檢查變速箱內油面的高低,不足應予以補充,檢查抱閘的松緊度是否合適,合適后,方可進行鉆探。3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規程進行操作,鉆進過程中,做到平穩推進,正常排粉,保證方位,每次加接鉆桿前,要排完孔內煤(巖)粉。4、施鉆時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時,必須關閉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后,方可跨過鉆具。5、鉆進過程中,如發現煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現象時,應立即停止工作,切斷電源,撤出人員,向礦調度匯報。6、安裝鉆桿時,必須先停電,待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。安裝鉆桿時,絲扣必須人工擰緊,以防鉆桿脫扣形成孔內事故。7、拆卸鉆桿時,必須先停電,待鉆桿停止轉動,方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻,以防使力不均,管鉗敲擊傷人。8、鉆機的開關必須由專人操作,并聽從機長指揮,做到聽不清信號,嚴禁啟動按鈕。9、操作鉆機必須平穩,調節速度和壓力必須緩慢改變,嚴禁突然啟動。10、鉆孔施工期間,鉆孔正后方嚴禁站人,以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉時,人員站離旋轉部分300毫米以上。11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度達1.0%時,施工負責人必須立即切斷電源,撤出人員。待瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可繼續施工。12、施鉆過程中,如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味,以及打鉆人員出現頭暈、嘔吐等現象時,應立即停鉆,等候調度安排。撤出人員至進風大巷內,并及時用聚氨脂將該孔封閉,并匯報礦調度。13、用管鉗處理孔內鉆桿時,必須停掉鉆機電源鎖好開關,且施工人員要積極配合,使力同步,統一號令,不得違章操作。14、施鉆人員必須穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴禁戴手套操作。15、鉆孔施工完后,鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。16、在施工過程中,因瓦斯超限而停電時,必須檢查電氣設備和施工地點附近20米范圍內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可人工復電。17、施鉆期間,必須保護好各種管線和安全設施,鉆機工必須搞好安全自保互保。18、施鉆過程中出現掉鉆桿時,必須設法打撈,未能打撈的,現場作好標記并匯報礦調度。19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修,杜絕“三無”、防止“失爆”,電工或機修工在檢修設備時,必須先切斷電源,鎖好開關后方可正常檢修,不得帶電操作,機修工檢修液壓設備時,必須先卸壓再開始檢修設備。20、在施工地點必須設有專職安監員、瓦斯員監督安全和隨時檢查空氣成分。21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》中的有關規定執行。(三)、初次放頂安全技術措施1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動,根據煤?層傾角,既底板等高線情況,對工作面進行調整。2、根據21003采工作面的資料,其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調直,保持支架、輸送機、煤壁三直。3、礦設初次放頂跟班領導小組,隊領導跟班現場指揮,以便發現問題及時處理,并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說?明在隊內做記錄備查。如發現工作面異常情況,及時向礦調度室匯報。4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min,如發現煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,就近躲入支架內,嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩定后,確認無問題時再生產,割煤過程中嚴禁人員進?入機道行走。5、工作面作業人員如發現老塘頂板出現異響、掉碴時必須立即停止作業,撤至支架內扶緊立柱,以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。?6、移架前應做各準備工作,架間距離要調均,檢查頂板情況,處?理好片幫,清除雜物及障礙物。?7、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規定,其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。?8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強支護,如遇頂板破碎,可打木垛加強支護。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩,使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規定的?80%,并將支架防片幫伸出。檢查側護板是否正常,確保移架時不應使大量矸石竄入。?9、加強兩巷超前支護,發現失效的支柱及時更換,頂板破碎時,壓力明顯增大,超前支護柱距縮小至0.5m,采用棚梁支護,支柱必須升緊打牢,達到初撐力的要求。10、通風區根據采空間大小,老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施,確保工作面用風及瓦斯濃度在1%以下,否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯,監督現場作業,當發現瓦斯濃度達到1%或其它不安全隱患時必須停止作業,待采取有效措施及時處理檢查,確認無誤后方可恢復作業。12、其它安全技術措施按《煤礦安全規程》有關條款及《31004面作業規程》和會審意見執行。(四)、避災路線(1)瓦斯或火災①、施工地點發生瓦斯爆炸或火災時,每個入井人員應戴上自救器,迅速迎新鮮風流撤退,并通知可能受火災威脅的人員。②、瓦斯或火災避災路線施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面(2)水災①、如果施工地點出現透水預兆(掛紅掛汗,空氣變冷,產生霧氣,煤壁變潮,底板鼓起等)應及時匯報調度所,并停止作業,如情況緊急,應立即發出警報,并通知可能受水災威脅的人,按下述避災路線撤退。②、水災避災路線施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面