一、方案在35119-1工作面上、下順槽頂板采取超前預裂爆破措施,初次進行超前預裂爆破時,由于上下順槽超前支護架和轉載機影響,炮眼布置在距煤幫40米處,初次爆破結束后,由施工隊每隔10米在上、下順槽超前施工卸壓鉆孔,隨著工作面正常推進按10米的間距不斷延伸。鉆孔施工采用ZYJ-270/170架柱式液壓回轉鉆機,孔徑為75mm,使用特制的礦用粉狀乳化專業炸藥進行預裂爆破。1-5段毫秒延期電雷管引爆,使用特制的裝藥工具(PVC管)將所裝藥卷、引藥卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后,再按爆破說明書封孔長度封泥,采取正向裝藥結構,連線方式為串聯,黃泥封孔,使用BMF-100型發爆器一次性起爆。爆破說明書詳見附表1,炮眼布置詳見附圖1。附表1:兩順槽深孔預裂爆破說明書編號炮眼深度(m)裝藥量引藥個數(發)封泥長度(m)連線起爆方式kg1#12.24.83>4一次性串聯起爆2#18.25.64>53#24.513.25>64#30.615.28>75#36.216.88>76#12.64.83>47#18.25.64>58#26.514.15>69#32.616.88>710#38.218.412>711#40.31913>7合計13二、安全技術措施1、施工前,必須組織所有施工人員學習本措施,做到措施落實,管理落實,責任落實。2、放炮工必須由經培訓的專職放炮員擔任并持證上崗,班組長、瓦檢員、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢制”(即裝藥前、放炮前、放炮后對放炮地點及其附近20米以內風流中的瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮)和“三人連鎖放炮制”,(即放炮員、班組長、瓦檢員在放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員在檢查瓦斯合格后,再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,由放炮員發出放炮信號進行放炮)。3、爆破前必須全部撤出工作面及上、下順槽所有工作人員,班長負責清點人數。當班跟班隊長、班長和安檢員負責在工作面下順槽和上順槽距離爆破地點100m以外拉線設置警戒,嚴禁任何人進入警戒區。4、打眼放炮工作嚴格按《煤礦安全規程》要求的有關規定執行。5、打眼時,必須嚴格執行敲幫問頂制度,保證在頂板完好的情況下進行作業。在打眼裝藥過程中,必須時刻觀察頂板情況,若出現掉渣、響聲、片段及頂板下沉量增大等頂板不穩定征兆時,及時撤出人員至安全地點,嚴禁打眼放炮。6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或倒實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。7、裝藥前瓦檢員要認真檢查工作面瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1%時,必須查明原因,采取相應的措施進行處理,只有當瓦斯濃度符合要求時,方可裝藥放炮。8、打眼裝藥時,工作面及上、下順槽所有電氣設備必須停電閉鎖,嚴禁任何人送電開機。且人員要站在安全可靠處作業。9、打眼前,工作面各防護設施必須有效可靠。10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。11、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。引藥腳線的延長線注意不能出現虛接或短路,并用絕緣膠帶纏繞,以免影響爆破效果。12、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。13、裝藥時,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與各種電氣設備以及采掘機械設備等導電體相接觸,裝藥、放炮過程中,工作面所有機電設備必須停電閉鎖。14、爆破母線應懸掛,不得在底板拖動,并避開電纜。15、爆破嚴禁用金屬管、金屬網、水等當作回路。16、放炮工必須使用專用放炮器,嚴禁利用其它任何電源放炮,嚴禁在1個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。17、嚴禁在無炮泥或封泥不足的情況下爆破,嚴禁放明炮、放糊炮。18、爆破前的腳線連接,線路檢查等,只允許爆破工一人操作。19、炸藥、電雷管分存分運在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放,并放置在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時放在警戒線以外的安全地點。20、爆破前必須對工作面支架補液、上下順槽超前支護段加強支護。21、爆破工必須最后離開爆破地點,在下順槽警戒線外的安全地點起爆。22、發爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后,必須立即拔出,摘掉母線并扭結成短路。23、爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破信號,至少再等10秒鐘,方可起爆。24、爆破后,至少等待5分鐘后,爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有異常情況,必須立即處理。25、通電拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。26、爆破后要認真檢查爆破地點,如有瞎炮、殘炮時必須立即按《煤礦安全規程》要求進行處理,未處理完畢嚴禁進行其它作業。(1)處理瞎炮、殘炮時,放炮員必須在跟班隊長或班長的直接指導下進行,并在當班處理完畢。(2)由于連線不良引起的殘炮,可重新連線放炮。(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(4)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮、殘炮炮眼。(5)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(6)在處理瞎炮工作完畢以前,嚴禁在該點進行同處理瞎炮無關的其它工作。27、待確定瞎炮處理完畢以后,方可進行其它作業。28、嚴格執行火工產品領、用、退制度,嚴禁私藏火工產品。29、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮,禁止不檢查瓦斯放炮,炮眼內發現溫度異常變化及瓦斯涌出等現象時嚴禁放炮。30、打眼放炮前,要將工作面全部液壓支架拉至最小控頂距,將前探梁伸出,打開護幫板,有效護頂護幫。31、打眼前,要從上向下逐架檢查支架配夜手把,并將全部配夜手把歸回零位。32、打眼放炮時,工作面必須采用單工序作業,嚴禁與其他工作平行作業。33、作業過程中,如有護幫板或側護板阻礙作業,必須由支架工動作支架,嚴禁他人不得隨意操作。34、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不同品種的爆炸材料不得混用,用不完的爆炸材料必須交回庫房,不得井下隨意丟棄。35、爆破前,必須對工作面、兩順槽電纜、管路、照明燈等進行保護,防止炮崩。36、爆破后,根據工作面煤壁片幫和壓力顯現等情況不斷對爆破參數進行優化調整。37、爆破前和爆破后,爆破母線必須扭結成短路。38、爆破結束后,必須及時回收爆破母線。39、其他未盡事宜,按照《煤礦安全規程》、《35119-1作業規程》和其他有關爆破安全的規定執行。

篇2:加強采掘工作面消防和爆破管理規定

進一步加強采掘工作面消防和爆破管理的補充規定

各煤業子公司、礦井:

為了進一步加強采掘工作面消防和爆破管理,防止火災事故發生,經公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規定,請遵照執行。

一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統

(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應能自動監控,否則每周應人工檢測一次,并記錄存檔。

(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統,并符合以下要求:

1、礦井一翼、采區上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘進巷道內管徑不小于75mm(3吋)。

對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應于2009年底前更換完畢。

3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于10L/S。

5、消防管路的下列地點必須設置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內;井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區和其它巷道每隔100m;皮帶運輸巷道每隔50m,皮帶機頭、機尾附近15m以內;采用可燃性支護材料的巷道內每50m處;回采工作面進、回風巷口40m以內;掘進工作面進風口處;其它易發生火災的地點。

二、消防器材的配備

(一)礦井每一生產水平必須設置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規范》的要求配備消防器材和物資。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內必須備有Φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。

(三)掘進工作面50m范圍內必須配備不少于8Kg干粉滅火器2個。

(四)其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規范》的要求。

三、礦井每季度對井上、下消防管路系統,以及防火門、消防材料庫和消防器材的設置和配備情況進行一次全面檢查,發現問題,及時解決,并有記錄可查。

四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計算機制圖,定期修改。

五、其它消防規定

1、嚴格掘進工作面工程質量管理,禁止出現空幫、空頂。已經出現的空幫、空頂,必須用不燃性材料進行充填密實。對出現空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進行標記。

2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區的掘進工作面禁止使用雙抗網、彩條布等不阻燃性材料背幫護頂。

六、加強員工防滅火知識的安全技術培訓,提高防滅火技能。

七、放炮管理補充規定

1、爆破作業必須編制爆破作業說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規程》規定,并編入采掘工作面作業規程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進行爆破作業。

2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必須配發水炮泥充水針,采掘工作面設置水針連接裝置。

4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴格的安全技術措施,經礦總工程師審批后執行。

5、嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。

6、嚴格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。

八、本文自下發之日起執行。

篇3:炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環進度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內,都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現“打筒”現象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質松軟、節理發達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時,則頂眼平行頂板。

作者:安全管理網來源:安全管理網點擊:評論:更新日期:2010年02月24日