一、工作面概況1、工作面概況2172(殘采)工作面位于老系統人行下山西翼+1546水平,工作面參數如下:工作面名稱2172殘采工作面走向長(m)150傾向長(m)30煤層平均傾角(度)20煤層平均厚度(m)2.5容重(t/m3)1.4含煤面積(m2)4500工業儲量(萬噸)1.575可采儲量(萬噸)1.496回采率(%)95服務年限(月)3.472、煤層頂底板條件煤層偽頂為泥巖,直接頂是粉砂質泥巖,老頂是粉砂巖,巖石堅硬系數f=3-6。煤層底板是泥質粉砂巖。工作面地層綜合柱狀圖:

3、地質構造從該工作面2172機巷、切眼揭露的地質情況來分析,2172機巷掘進150m揭露了F3斷層,2172切眼上山掘進30m后也揭露了F3斷層,而該工作面西以F3斷層為界東至2172開門處,因此工作面地質條件簡單,對回采無太大影響。4、水文地質該工作面無河流,無含水層,但因靠近F3斷層,會出現斷層水,所以本面必須注重加強防治水工作的管理。二、采煤方法1、巷道布置根據煤層地質條件和2172工作面周邊情況,決定采用短壁后退式采煤法,一次采全高,全部垮落法管理頂板。因工作面地質條件及回采煤量較少的限制,采用局扇供風進行回采,機巷采用工鋼支護,切眼采用液壓支柱配π型梁支護。(附巷道布置圖)2、采煤工藝工藝流程:交接班檢查(瓦斯、安全)→打眼(瓦斯檢查)→裝藥連線(瓦斯檢查)→爆破落煤(瓦斯檢查)→敲幫問頂→人工裝煤→刮板輸送機運煤→移柱移梁支護、放頂→工作面刮板輸送機推移→下一循環。采高及循環進度:根據煤層賦存情況和支護方式,本工作面一次采全高,采高為2.5m,循環進度為1.6m。3、落煤、裝煤、運煤本工作面采用電煤鉆打眼,爆破落煤,人工扒煤到刮板機內通過2172機巷、切眼至1546車場裝入1T礦車,0.3m絞車提升至副平硐,再到地面煤倉。4、工作面正規循環生產能力計算:根據:Q循=L×L循×m×r×c=30×1.6×2.5×1.4×0.95=159.6(t)式中L——工作面傾斜長30m;?L循——循環進度1.6m;m——平均采高2.5m;?r——容重1.4t/m3;c——工作面回采率95%。月產量:Q月=Q循×N×K=159.6×30×0.9=4309(t)式中:N:月平均工作天數,取30天;K:正規循環率,取90%。5、爆破根據煤層的結構特點決定采用雙排眼方式布置炮眼。炮眼布置圖如下:爆破說明書:炮眼名稱炮眼個數(個)炮眼深度(m)孔裝藥量孔裝泥量循環耗量一次起爆炸藥雷管(發)封泥長(m)水泡泥(個)炸藥雷管(發)水泡泥(個)長度(m)眼數(個)藥量(kg)(筒)(kg)(筒)(kg)頂眼150.910.210.底眼300.910.210.合計451.820.421.三、頂板管理1、支護設計本工作面基本支護采用2.2mπ型梁配DW2.5/100單體液壓支柱,柱距600,排距800,采取錯梁并列式走向棚布置,二梁五柱支護頂板。(附2172工作面采場支護圖)2、工作面端頭支護及控頂方式工作面下出口采用單體配2.8mπ型梁支護,一梁三柱,“四對八梁”交替邁步前進。每一組π型梁之間距離不得超過100mm。控頂方式采取三四控頂,見四回一,工作面最大控頂距3m,最小控頂距3m,放頂步距0.8m,全部垮落法管理頂板。四、生產系統1、一通三防與安全監控工作面風量計算:⑴按瓦斯涌出量計算:Q采=100×q沼×K=100×3×1.5=450(m3/min)?式中:Q采:采煤工作面所需風量(m3/min);q沼:采煤工作面沼氣平均絕對涌出量為3m3/min;K:沼氣涌出不均衡系數取1.5。⑵按工作面氣候條件計算:Q采=60×V×S×K=60×0.6×7.5×1.1=297(m3/min)式中:Q采:采煤工作面所需風量(m3/min);V:工作面風速,取0.6m/s;S:采煤工作面的斷面積,7.5㎡;K:工作面備用系數取1.1。⑶按炸藥消耗量計算:?Q采=25A=25×3=75(m3/min)式中:A:一次放炮的最多炸藥消耗量為3kg。⑷按最多下井工作人數計算:?Q采=4N=4×10=40(m3/min)式中:N:每小班最多出勤人數取10人。經過以上計算符合《規程》規定,則該工作面供風量為450m3/min,因此選用2×30kw局扇可滿足生產要求。通風路線:新鮮風:采用2×30kw局扇供風,局扇安裝在1546車場新鮮風流10處,500風筒送至工作面。乏風:2172(殘采)工作面→1546運輸巷→11601中機巷→11601回風巷→回風下山→小米田風井。(附通風系統圖)由于2172工作面與11601工作面出現了串聯風,所以串聯風安全措施需另行編制,并同2172工作面安全技術措施一同貫徹、執行。瓦斯檢查和瓦斯監測系統⑴瓦檢人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,并認真填寫瓦斯檢查班報;⑵本工作面瓦檢員每班至少檢查三次,主要檢查工作面進風、工作面風流、煤幫和上隅角處、工作面回風流和尾巷等地點。當工作面瓦斯濃度達1%時,必須停止電煤鉆打眼,放炮地點20m內瓦斯濃度達1%時,嚴禁放炮;⑶當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%或其回風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,報告礦調度室,查明原因,制訂措施,進行處理;⑷瓦斯傳感器應垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm;⑸因本煤層為自燃煤層,在2172工作面回風流內增設溫度傳感器、一氧化碳傳感器。2、排水系統根據地質構造可知本工作面水文地質較簡單,但靠近F3斷層,工作面在開采時可能會出現斷層水,因此必須做好探放水工作,斷層水直接由水溝排至1546水倉,水泵抽至地面。3、通訊系統距工作面下出口50m處設置防爆電話機一臺。五、作業循環1、作業方式采用三八制作業,因工作面傾向長為30m,所以一個小班兩個循環,循環進度為1.6m。2、循環作業圖表六、安全技術措施1、頂板管理⑴支架必須垂直頂底板架設,支柱與頂梁應呈“面”接觸且保持一定的迎山角,嚴禁呈點接觸或線接觸;支柱活柱伸出量不低于200mm,不得超過700mm,嚴禁出現“死柱”和支柱超高現象。⑵嚴禁栽在浮煤、浮矸上,支柱鉆底量≤100mm/m,確保初撐力≮90KN/根。當支柱鉆底量大于100mm/m時,支柱必須棵棵穿鞋(背幫柱不穿)且要放平穿正。⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地點掉頂超過300mm時必須用木料接實過嚴頂板,嚴禁出現空頂現象。⑷煤壁掉頂處必須用木料接實頂板,端面距超過300mm必須及時打帶帽點柱維護。⑸工作面補柱拉線作業,支柱成直線,中后定位準確,柱、排距偏差不超過規定,柱距為600+100mm,排距為800+100mm。特殊情況,需縮小柱距,必須補充措施經礦總工程師批準,但最小柱距不得小于400mm。⑹支柱要拴齊拴牢防倒繩,不得漏拴,失效的單體支柱和損壞的鉸接頂梁必須當班及時更換,失效支柱不超過3棵(工作面空載支柱視為失效支柱)。⑺工作面采用背板、編織網過頂。背板規格:長度≮1100mm,寬度≮50mm的硬質木材;背板每棚不少于3塊,要求過勻、過肩、過正、過實、過正;編織網規格:500×800mm;背頂編織網不少于1塊,搭茬長度≮100mm。嚴禁使用不符合質量要求或損壞、腐朽變質的材料過頂。嚴禁出現“裸棚”現象。⑻工作面過斷層、褶曲、煤頂、變薄帶等地質構造或特殊地點,需進一步加強頂板管理,另行編制安全技術補充措施。2、防治水管理由于2102工作面的直接充水含水層露頭分布不廣,接受大氣降水補給不強,但靠近F3斷層,充水通道主要為斷層導水,因此必須堅持“有疑必探,先探后采,有水必治,不治不采”的防治水方針。

⑴在工作面下順槽處低洼點布置水窩,下順槽挖水溝自流排水,定期清理,以完善工作面排水系統,實現煤、水分流。⑵回采過程中必須堅持有疑必探,先探后掘的原則,發現秀水征光時,及時探明。探水鉆孔的孔底位置與工作面不得小于20m,以確保回采工作安全。⑶打鉆過程中,如發現煤(巖)變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時,必須立即停鉆,但不得移動或撥出鉆桿,派人監視水情,并報告調度室。⑷工作面或其他作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或發生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度所,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。⑸技術部門應加強2172(殘采)工作面水情的預測和預報,并制定相應的防突水安全技術措施,防止突水事故的發生。3、爆破管理⑴爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規程》的有關規定。⑵爆破嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯鎖放炮制”等制度。⑶任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用,爆破前,必須將其用炮泥封堵嚴實。⑷禁用糊炮和明火爆破,井下爆破采用正向起爆。⑸裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。特殊情況下,若當班留下尚未爆破的裝藥炮眼時,當班爆破工須向下一班爆破工現場交接清楚。⑹通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。⑺處理拒爆和殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢。如當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工現場交接清楚。⑻電雷管必須由爆破工親自領送,炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉《煤礦安全規程》的有關人員運送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中,領到炸藥后立即送到工作地點,當班未用完的電雷管必須當班交到炸藥庫。⑼打下部眼前,必須將迎頭底板浮煤清理干凈,檢查有無殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時釬子要落在實處,并掌握好各類眼的角度和深度,嚴禁橫向加壓,以防斷釬傷人,嚴禁套打殘眼。4、一通三防及安全監控通風系統及瓦斯管理:(1)加強通風管理,通風系統應完善,風量穩定,保證通風斷面和風量符合規定。(2)嚴格執行瓦斯檢查制度,瓦斯檢查員要加強現場監測,每小班瓦斯檢測員檢測瓦斯不少于3次,嚴禁空班、漏檢、假檢。工作面過鉆孔、頂空等特殊地點,瓦斯檢查員要進行重點監測,每班至少監測3次。如上隅角、空頂處瓦斯超限,采用導風板、壓風、用煤袋充填法等將其瓦斯濃度降至1.0%以下,方可繼續作業。(3)嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度,嚴禁超限作業。(4)工作面作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁爆破。(5)工作面回風流內瓦斯濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。(6)工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。(7)工作面及其它巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯達到2.0%時,附近20m范圍內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。(8)對因瓦斯濃度超規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時,方可通電開動。(9)工作面風流中CO2濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。瓦斯防治:(1)、為防止上隅角瓦斯積聚,上隅角可超前回收一排,按規定吊掛風障,將上隅角條帶式積聚的瓦斯充淡。(2)、工作面如發生冒頂等事故造成頂空的,必須用木料按“#”接實頂板,防止瓦斯積聚,如空頂處瓦斯超限,必須采用擋風板等措施,將瓦斯濃度充淡后方可從事其它作業。通風安全監控系統:1、瓦斯傳感器安裝位置及要求:T0安設在上隅角(距頂板、上幫、切頂線均為300mm);T1安設在下順槽距工作面上出口不大于10m的位置;T2安設在回風流出口不大于10~15m的位置。T0、T1、T2均安設在頂板完整、支架正規有勁無淋水的地點,距頂板、上幫300mm。監測系統管理措施:(1)、對需要經常移動的傳感器和信號電纜必須當班瓦斯檢查員或班隊長負責按規定移動,嚴禁其它人員隨意挪動。(2)、上順槽抹帽替棚等施工時,要將瓦斯監控信號線落地,采用笆片保護,施工結束后按要求吊掛整齊。防止人為損壞而造成監控系統中斷或短路。(3)、所有探頭必須吊掛在頂板完整、支架正規無淋水的地點,上、下順槽灑水時,嚴禁向瓦斯傳感器噴灑,防止傳感器損壞或因受潮而短路。5、機電運輸安全管理措施(1)刮板機司機必須由取得刮板機司機合格證的人員擔任,司機必須持證上崗;(2)嚴禁人員在刮板機上行走或蹬乘刮板機;(3)開動刮板機前必須確認人員已離開機器轉動部位,點動兩次以后,方可正式開動。多臺運輸設備連續運行的,在未裝集中控制時,應按逆煤流方向逐臺起動,按順煤流方向逐臺停止;(4)檢修作業前,必須可靠地切除電源(如鎖好電源開關手柄)并驗電,確認無誤后方可作業,嚴禁檢修時只使用集控線或停止按鈕停電;(5)聯軸器銷子只能使用木銷等柔性材質,嚴禁使用鋼銷等。連接盤上負荷銷子必須使用專用的負荷銷,嚴禁用螺栓或其它圓鋼代替;(6)刮板鏈條過松或過緊時必須拆開刮板鏈進行重新緊鏈;(7)檢修完畢后,人員必須撤離刮板機2米以外的距離,確認刮板機周圍無其它人員,發出開車信號,2次點動電動機試運轉正常,方可正常開車。對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理。6、0.3m提升絞車管理措施(1)小絞車司機必須經過專門培訓,考試合格后方能持證上崗。?(2)加強對小絞車的檢查,發現問題及時處理。?(3)小絞車提升一次只準提升一個礦車,不準超量提升。?(4)在操作過程中,必須注意下列事項:①必須以信號為準開、停車,信號不清、不明和發現有人或其他障礙時嚴禁絞車。②絞車時,司機思想必須集中,手不離把,眼視前方,再聽絞車聲音,發現問題立即停車,查明原因處理好后方可開車。③礦車下放時必須帶電操作。④絞車運行中,嚴禁用手拉鋼絲繩。⑤車輛掉道時,不準開車強拉復軌,應采取其他措施使礦車復軌。⑥本班操作結束后,必須將小絞車電源切斷,檢查絞車各部件及鋼絲繩情況,向下一班司機交接清楚。⑦0.3m絞車必須實行瓦斯電閉鎖。7、綜合防塵措施(1)下順槽必須設置完善的防塵系統和設施,下順槽各轉載點要有噴霧灑水滅塵裝置,下順槽距工作面30米內安設凈化風流水幕,靈敏可靠且正常,水幕封閉全斷面,水源、水壓都必須符合規定。(2)順槽內每隔50m設一個三通閥門。所有的供水管路必須水源充足,管路無跑、漏水現象,確保防塵設施正常使用。(3)爆破正常使用水炮泥,爆破前、后要沖洗煤幫,爆破時要噴霧降塵;出煤時灑水。(4)風速符合規定,嚴禁風速超限,以防止煤塵飛揚。工作面下順槽煤塵濃度不得超過10mg/m3。(5)工作面順槽每天灑水一次,及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵。8、避災路線水、火、瓦斯等災害路線:2172(殘采)工作面→1546運輸巷→人行下山→副平硐→地面

篇2:殘采工作面安全技術措施

我礦北翼C9煤下山段在2006年回采過程中,留下許多殘余煤柱,現在為節約煤炭資源。經礦委會討論,決定開采殘余煤,但由于以前穿巷采巷道較多,煤層頂底板很不完整,不適合布置壁式工作面回采。現考慮將這局部地段布置殘采工作面,利用巷道式進行回采。為保證回采工作安全順利的進行,特編制此安全技術措施,請施工班組及相關人員認真貫徹學習并遵照執行。

一、殘采工作面布置

從原C9煤暗斜井旁邊開口,以340度的方位與原暗斜井方向平行順煤層掘進,掘進至F2斷層邊綠,然后退出10米以250度的方位開口掘進,下山內留下的10米作為臨時水倉。

后附:殘采布置圖

二、安全技術措施

一)、通風管理

1、局扇安設在C9煤運輸平巷內距下山回風口10米以外的進風巷里,禁止吸循環風現象。

2.風筒吊掛平直,做到逢環必掛,風筒連接必須反壓邊,轉角處必須使用骨架風筒連接,風筒不得漏風,距工作面距離不得超過5米,以保證工作面有足夠的風量。嚴禁無風、微風作業。

3.加強通風管理,局部風機必須有專職人員看管,要保持通風機常開不停。無關人員不得擅自停機,若要停機時,必須經過技術負責人同意后方可進行。

4.局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置,停風能自動切斷供風巷道內的一切電源。

5.由于停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運行時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源。待恢復通風前必須檢查瓦斯,當局部通風機及開關附近10米風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可繼續施工。

6.掘進局扇供風必須實行“雙風機、雙電源”管理,并能自動切換。

二)、瓦斯管理

1.嚴格執行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少檢查工作面點瓦斯3次,并及時了解工作面有害氣體情況,做到“一炮三檢”并做好記錄,嚴禁瓦斯超限作業。

2.工作面風流中CH4濃度達到1%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。當體積大于0.5m3?內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,進行處理。

3.嚴格執行放炮制度,炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填必須使用水炮泥、黃泥封填飽滿規定。

4.對發生冒落地點,要及時采取充填或導風措施,防止有害氣體積聚,并將處理結果記入專用記錄本中備查。

5.嚴格加強掘進后路瓦斯管理,適時調整,分配足夠風量。

6、嚴格執行“三同時”瓦斯管理制度,報警儀和瓦斯監控控頭必須按規定懸掛。在該工作面及后路回風流中必須設置T1、T2瓦斯探頭,T1設置在距工作面迎頭5米內,T2設置在距回風口10~15米處。

7.在巷道后路適宜地點安設隔爆水袋,并確保有足量的水量,在受沖擊時能自由散落。

三)、頂板管理

1.掘進、回采工作面嚴禁空頂作業。靠近工作面10米內的支護在爆破前必須加固處理。

2.嚴格堅持“敲幫問頂”制度,及時用長柄工具敲掉危巖、煤塊,特別是打眼前、放炮后。每班必須安設1~2名有經驗的老工人作為頂板觀察員,認真觀察頂板壓力情況。

3.敲幫問頂時當頂幫遇有大塊矸石或較大面積裂層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再由外向里慢慢找下,不得強刨強挖。

4.爆破后,要及時使用前探支護,并用木楔加緊,然后采用板梁、緣木和木楔頂著,前探支護不小于2米。

5.在頂板破碎時,要適當縮小棚距。

6.當巷道開口不能正常使用前探支護時,用3-4根不小于Φ200mm的優質圓木作為點柱進行臨時支護。點柱要均勻布置在空頂區內,支柱上端要戴一長度不小于1.2米的木帽。并用楔子加緊;柱根要坐在實底上,并有不小于200mm深的腿窩,在臨時支護下進行出渣架棚工作。掘進長度超過3米時,及時采用前探支架作為臨時支護,嚴禁空頂作業

7.每次使用前探支架前,必須檢查各部件是否完好,有問題要及時更換。

8.必須加強掘進后路斷梁折柱空幫空頂維護管理。

9、合理布置炮眼,嚴格控制頂眼的炸藥量,盡量不破壞頂板。

10、工作面采空區頂板面積過大時,應按要求架設木垛,留設保安煤柱,防止頂板大面積垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要經過專門培訓學習,有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔任。爆破工要嚴格執行作業規程及其爆破說明書。

2.爆破工領取炸藥、雷管時,必須對號領取使用,禁止混用,嚴格執行領退制度。

3.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得用手拉腳線、硬拉管體,也不得用手拉管體,硬拉腳線,應將成束的雷管理順好,拉往前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將掛線扭結成短路。

4.裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體爆破工作點附近進行。

(2)裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動、沖擊。嚴禁折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管掛線扭結成短路。

5.裝藥前,首先必須清理除炮眼內的煤粉,再用木質或竹質炮眼棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞和搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體接觸。

6.嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。杜絕假檢、漏檢和不檢情況出現。

7.起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破。

(2)在特殊情況下,如臥底、刷幫、挑頂,確需淺眼爆破時,必須符合下列規定:A、炮泥封滿;B、每孔裝藥量不得超過1卷;C、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1.0%時不準起爆;D、檢查并加固爆破點附近支護。

(3)當炮眼為0.6-1.0米時,封泥長度不得少于炮眼的1/2.

(4)當炮眼深度超過1.0米時,封泥長度不得少于0.5米。

(5)當炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黃泥封滿,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可然性材料作封泥。

10.裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴禁裝藥爆破。

(1).掘進工作面的空頂距離不符合作業規程的規定,或者支護不符合規定。

(2).爆破地點20米內,未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(3).炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟。

(4).掘進工作面風量不足。

(5).放炮前不檢查瓦斯,或放炮附近20米范圍內有任何一處瓦斯超限時嚴禁放炮。

11.爆破母線必須引到軌道巷內的負壓通風進風流中

12.爆破時要在北翼C9下山進口處站崗。班長要指派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄桿和拉繩。巡崗人員要仔細檢查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗,站崗時間不得擅自離崗。

13.爆破前,班長必須清點人員,爆破工最后離開爆破點,由班長下達命令,爆破工以吹口哨為警戒號,每次爆破至少要吹3次口哨,每次間隔5-10米,無問題方可起爆。

14.爆破后,待炮煙吹散后,首先由班長、瓦檢員到迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況,認真進行敲幫問頂,并將活煤、活渣除掉。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從鉆眼的方式往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒炮眼。

(3)應在拒爆眼0.3米處施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮處理完后,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

17.通電以后,拒爆時,爆破工應先將發爆器鑰匙取下來,再將爆破母線從發爆器上取下來,扭結成斷路再等15分鐘后,方可卷線檢查拒爆的原因。

18.當班的裝藥應當班完成。在特殊情況下,如果當班留下尚未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,應先加固附近支護。

20.嚴格執行爆破材料領、退制度。領、退要有記錄、簽字備案,到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

21.運送爆破材料要遵守下列規定:

(1)爆破材料必須使用耐壓、抗沖擊、防撞、防震、防靜電的非金屬容器。

(2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一個容器里,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

(3)運輸途中不得逗留,應直接運到工作地點。

五)機電設備管理

1.所有的機電設備必須實行掛牌管理。

2.所有電纜全部懸掛整齊。

3.嚴禁帶電操作,杜絕“失爆”現象。

4.電氣設備必須實行“三專兩閉鎖”裝置。

六)運輸管理

1、殘采作業點采用兩臺皮帶機配合礦車運輸,必須在皮帶機上安設風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、推車時,一人一次只準推一輛車,嚴禁蹬車或放飛車。

3、同方向推車時,兩車間距不得小于20米。

4、必須時刻注意前方接近岔道、彎道時,以及坡度較大的地方必須發出明顯的信號。

七)、水害管理

1、堅持“有掘必探,先探后掘”的原則。

2、嚴格按照探水眼布置圖進行探放水。

3、嚴格按照探水操作規程作業。

4、當發現以下透水預兆時,立即撤人,并上報安全指揮中心進行處理:煤層發潮、發暗、煤壁或頂板掛汗、空氣變冷、淋水加大、壓力加大、從煤層或裂隙中發出“嘶嘶”的水叫聲、毒有害氣體增加、煤壁或巷道掛紅,水的酸性較大,味發澀,有臭雞蛋味等。

八)、防塵管理

1.采用濕式打眼,并且工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。

2.裝炮時必須使用水泡泥,每眼使用1-2節,并用黃泥充填飽滿。

3.裝煤前必須對爆落的煤巖進行灑水降塵。

4.經常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

5.距工作面20米范圍內安設一道常開水幕。

6.匯合風流中的水幕必須常開,不得隨意關閉。

7.防塵工要經常檢查防塵管路,發現問題要及時處理。

九)、防火管理

1.電氣設備和電纜著火時,首先要切斷電源,就近使用滅火器、沙子或巖粉進行滅火,嚴禁使用水管滅火。

2.因機械、油脂等引發的火災,要就近使用滅火器、沙子或水管用水滅火。

3.要控制風流,防止火勢蔓延。

十)、通信系統管理

1、在距殘采工作面10米范圍內安設一電話,能夠直接與井口值班室、監控室、安全指揮中心、地面配電室、空壓機房等科室聯系。

2、加強對通信聯絡系統的維護保養工作,確保通信系統正常。

三、避災路線

當發生災害事故時,請按如下路線撤離:

(1)、水災:工作面→機運上山→總回風巷→2號風井→地面

(2)火災、瓦斯災害時:工作面→機運上山→北翼運輸大巷→主平硐→地面

××煤礦

2012年4月10日