我礦北翼C9煤下山段在2006年回采過程中,留下許多殘余煤柱,現在為節約煤炭資源。經礦委會討論,決定開采殘余煤,但由于以前穿巷采巷道較多,煤層頂底板很不完整,不適合布置壁式工作面回采。現考慮將這局部地段布置殘采工作面,利用巷道式進行回采。為保證回采工作安全順利的進行,特編制此安全技術措施,請施工班組及相關人員認真貫徹學習并遵照執行。

一、殘采工作面布置

從原C9煤暗斜井旁邊開口,以340度的方位與原暗斜井方向平行順煤層掘進,掘進至F2斷層邊綠,然后退出10米以250度的方位開口掘進,下山內留下的10米作為臨時水倉。

后附:殘采布置圖

二、安全技術措施

一)、通風管理

1、局扇安設在C9煤運輸平巷內距下山回風口10米以外的進風巷里,禁止吸循環風現象。

2.風筒吊掛平直,做到逢環必掛,風筒連接必須反壓邊,轉角處必須使用骨架風筒連接,風筒不得漏風,距工作面距離不得超過5米,以保證工作面有足夠的風量。嚴禁無風、微風作業。

3.加強通風管理,局部風機必須有專職人員看管,要保持通風機常開不停。無關人員不得擅自停機,若要停機時,必須經過技術負責人同意后方可進行。

4.局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置,停風能自動切斷供風巷道內的一切電源。

5.由于停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運行時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源。待恢復通風前必須檢查瓦斯,當局部通風機及開關附近10米風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可繼續施工。

6.掘進局扇供風必須實行“雙風機、雙電源”管理,并能自動切換。

二)、瓦斯管理

1.嚴格執行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少檢查工作面點瓦斯3次,并及時了解工作面有害氣體情況,做到“一炮三檢”并做好記錄,嚴禁瓦斯超限作業。

2.工作面風流中CH4濃度達到1%時,必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。當體積大于0.5m3?內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,進行處理。

3.嚴格執行放炮制度,炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填必須使用水炮泥、黃泥封填飽滿規定。

4.對發生冒落地點,要及時采取充填或導風措施,防止有害氣體積聚,并將處理結果記入專用記錄本中備查。

5.嚴格加強掘進后路瓦斯管理,適時調整,分配足夠風量。

6、嚴格執行“三同時”瓦斯管理制度,報警儀和瓦斯監控控頭必須按規定懸掛。在該工作面及后路回風流中必須設置T1、T2瓦斯探頭,T1設置在距工作面迎頭5米內,T2設置在距回風口10~15米處。

7.在巷道后路適宜地點安設隔爆水袋,并確保有足量的水量,在受沖擊時能自由散落。

三)、頂板管理

1.掘進、回采工作面嚴禁空頂作業。靠近工作面10米內的支護在爆破前必須加固處理。

2.嚴格堅持“敲幫問頂”制度,及時用長柄工具敲掉危巖、煤塊,特別是打眼前、放炮后。每班必須安設1~2名有經驗的老工人作為頂板觀察員,認真觀察頂板壓力情況。

3.敲幫問頂時當頂幫遇有大塊矸石或較大面積裂層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再由外向里慢慢找下,不得強刨強挖。

4.爆破后,要及時使用前探支護,并用木楔加緊,然后采用板梁、緣木和木楔頂著,前探支護不小于2米。

5.在頂板破碎時,要適當縮小棚距。

6.當巷道開口不能正常使用前探支護時,用3-4根不小于Φ200mm的優質圓木作為點柱進行臨時支護。點柱要均勻布置在空頂區內,支柱上端要戴一長度不小于1.2米的木帽。并用楔子加緊;柱根要坐在實底上,并有不小于200mm深的腿窩,在臨時支護下進行出渣架棚工作。掘進長度超過3米時,及時采用前探支架作為臨時支護,嚴禁空頂作業

7.每次使用前探支架前,必須檢查各部件是否完好,有問題要及時更換。

8.必須加強掘進后路斷梁折柱空幫空頂維護管理。

9、合理布置炮眼,嚴格控制頂眼的炸藥量,盡量不破壞頂板。

10、工作面采空區頂板面積過大時,應按要求架設木垛,留設保安煤柱,防止頂板大面積垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要經過專門培訓學習,有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔任。爆破工要嚴格執行作業規程及其爆破說明書。

2.爆破工領取炸藥、雷管時,必須對號領取使用,禁止混用,嚴格執行領退制度。

3.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得用手拉腳線、硬拉管體,也不得用手拉管體,硬拉腳線,應將成束的雷管理順好,拉往前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將掛線扭結成短路。

4.裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電物體爆破工作點附近進行。

(2)裝配起爆藥卷,必須防止電雷管受震動、沖擊。嚴禁折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管掛線扭結成短路。

5.裝藥前,首先必須清理除炮眼內的煤粉,再用木質或竹質炮眼棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞和搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體接觸。

6.嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。杜絕假檢、漏檢和不檢情況出現。

7.起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破。

(2)在特殊情況下,如臥底、刷幫、挑頂,確需淺眼爆破時,必須符合下列規定:A、炮泥封滿;B、每孔裝藥量不得超過1卷;C、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1.0%時不準起爆;D、檢查并加固爆破點附近支護。

(3)當炮眼為0.6-1.0米時,封泥長度不得少于炮眼的1/2.

(4)當炮眼深度超過1.0米時,封泥長度不得少于0.5米。

(5)當炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黃泥封滿,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可然性材料作封泥。

10.裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴禁裝藥爆破。

(1).掘進工作面的空頂距離不符合作業規程的規定,或者支護不符合規定。

(2).爆破地點20米內,未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(3).炮眼內發現異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟。

(4).掘進工作面風量不足。

(5).放炮前不檢查瓦斯,或放炮附近20米范圍內有任何一處瓦斯超限時嚴禁放炮。

11.爆破母線必須引到軌道巷內的負壓通風進風流中

12.爆破時要在北翼C9下山進口處站崗。班長要指派責任心強的人員站崗。警戒線處應設置警戒牌、欄桿和拉繩。巡崗人員要仔細檢查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗,站崗時間不得擅自離崗。

13.爆破前,班長必須清點人員,爆破工最后離開爆破點,由班長下達命令,爆破工以吹口哨為警戒號,每次爆破至少要吹3次口哨,每次間隔5-10米,無問題方可起爆。

14.爆破后,待炮煙吹散后,首先由班長、瓦檢員到迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況,認真進行敲幫問頂,并將活煤、活渣除掉。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)嚴禁用鎬刨、釬子鉆或從鉆眼的方式往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒炮眼。

(3)應在拒爆眼0.3米處施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮處理完后,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

17.通電以后,拒爆時,爆破工應先將發爆器鑰匙取下來,再將爆破母線從發爆器上取下來,扭結成斷路再等15分鐘后,方可卷線檢查拒爆的原因。

18.當班的裝藥應當班完成。在特殊情況下,如果當班留下尚未放完的炮眼,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,應先加固附近支護。

20.嚴格執行爆破材料領、退制度。領、退要有記錄、簽字備案,到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。

21.運送爆破材料要遵守下列規定:

(1)爆破材料必須使用耐壓、抗沖擊、防撞、防震、防靜電的非金屬容器。

(2)雷管和炸藥嚴禁裝在同一個容器里,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。

(3)運輸途中不得逗留,應直接運到工作地點。

五)機電設備管理

1.所有的機電設備必須實行掛牌管理。

2.所有電纜全部懸掛整齊。

3.嚴禁帶電操作,杜絕“失爆”現象。

4.電氣設備必須實行“三專兩閉鎖”裝置。

六)運輸管理

1、殘采作業點采用兩臺皮帶機配合礦車運輸,必須在皮帶機上安設風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

2、推車時,一人一次只準推一輛車,嚴禁蹬車或放飛車。

3、同方向推車時,兩車間距不得小于20米。

4、必須時刻注意前方接近岔道、彎道時,以及坡度較大的地方必須發出明顯的信號。

七)、水害管理

1、堅持“有掘必探,先探后掘”的原則。

2、嚴格按照探水眼布置圖進行探放水。

3、嚴格按照探水操作規程作業。

4、當發現以下透水預兆時,立即撤人,并上報安全指揮中心進行處理:煤層發潮、發暗、煤壁或頂板掛汗、空氣變冷、淋水加大、壓力加大、從煤層或裂隙中發出“嘶嘶”的水叫聲、毒有害氣體增加、煤壁或巷道掛紅,水的酸性較大,味發澀,有臭雞蛋味等。

八)、防塵管理

1.采用濕式打眼,并且工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。

2.裝炮時必須使用水泡泥,每眼使用1-2節,并用黃泥充填飽滿。

3.裝煤前必須對爆落的煤巖進行灑水降塵。

4.經常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

5.距工作面20米范圍內安設一道常開水幕。

6.匯合風流中的水幕必須常開,不得隨意關閉。

7.防塵工要經常檢查防塵管路,發現問題要及時處理。

九)、防火管理

1.電氣設備和電纜著火時,首先要切斷電源,就近使用滅火器、沙子或巖粉進行滅火,嚴禁使用水管滅火。

2.因機械、油脂等引發的火災,要就近使用滅火器、沙子或水管用水滅火。

3.要控制風流,防止火勢蔓延。

十)、通信系統管理

1、在距殘采工作面10米范圍內安設一電話,能夠直接與井口值班室、監控室、安全指揮中心、地面配電室、空壓機房等科室聯系。

2、加強對通信聯絡系統的維護保養工作,確保通信系統正常。

三、避災路線

當發生災害事故時,請按如下路線撤離:

(1)、水災:工作面→機運上山→總回風巷→2號風井→地面

(2)火災、瓦斯災害時:工作面→機運上山→北翼運輸大巷→主平硐→地面

××煤礦

2012年4月10日

篇2:煤礦殘采工作面作業規程

曲靖市麒麟區孫家溝煤礦南翼采區910殘采工作面作業規程

編制人：孫穩清

年月日

一、作業地點概括

1、煤層名稱：c9煤

2、煤層厚度：1.9米

3、煤層傾角：2-10度

4、開口位置標高2000米

二、工程設計

1、巷道凈高2米頂凈寬1.4米底凈寬2.7米

2、支護方式采用圓木支護

3、木距中對中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、選用小頭15公分以上的坑木

三、施工方式及作業方式

（一）、采用人工開挖及人力運輸。

（二）、四六班作業制

四、通風設計

1、通風方式及局部通風機的選擇：910殘采工作面選用局部通風機壓入式通風。

2、局部通風機的選擇：910運輸巷選用一臺11kw局部通風機。局部通風機：必須做到設備齊全。

A、局部通風機的位置選擇在頂板完好，支護良好的地點，必須安設在風機架上離地高度大于0.3米，但不能影響行人運輸等工作。

B、局部通風機安設在910運輸車場中，距910運輸巷回風口大于10米。

C、局部通風機的電源由地面配電室供給，局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”,并且各電氣裝置齊全，性能完好，靈敏可靠。供給局部通風機的風量必須大于局部通風的吸入風量，不產生循環風。

3、風筒的使用及管理

A、局部通風機配置直徑為400mm抗靜電，阻燃的膠質風筒，風筒嚴密不漏風，無反接頭；風筒要反壓邊。轉彎處必須用彎頭；風筒必須吊掛平直，逢環必掛，有洞必補。

B、風筒出風口距掘進工作面迎頭不得超過5米

五、工程質量要求

1、嚴禁出現空幫、空頂現象。

2、大小坑木必須配套、木省嚴密合縫無歪曲邁步現象。

3、嚴格控制巷道中線、中線偏差不得超過5公分。

4、柱窩必須打在實底上、柱窩深度不得小于10公分。

5、皮柴必須過江、每根皮柴必須關緊讓皮柴真正使到應使到的力。

6、坑木必須迎山靠背、梁頭水平。

六、質量及成本管理

1、煤必須隔好、不得讓夾矸混入煤中而影響媒的質量。

2、在過采空區過程中如有塊煤，必須撿出來，撿夠一車

那么將裝運到地面。

3、煤、矸石不允許裝得過滿，以防止煤矸石在井筒

潑灑。

4、施工人員不得有意的損壞及浪費施工材料。

七、全技術措施

<一>、通風方面

1、施工人員在運煤過程中，隨時注意風筒，以免

擔劃破及撤離風筒。

2、局部通風機必須實行掛牌管理，有瓦斯員負責管理。

3、910運輸巷掘進工作面不得停風；因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示“禁止入內”的標志。

4、恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過度0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

5、因檢修停電等原因停風時，在恢復通風前必須先檢查掘進工作面巷道內的瓦斯濃度，瓦斯濃度在3%一下時，由瓦斯員及班長組織排放，達到3%以上時必須制定專門措施由礦井通風負責人組織排放。

6、瓦斯員必須堅守自己的工作崗位，必須嚴格執行瓦斯員崗位責任制、操作規程、瓦斯檢查“三對口”、交接班制度、巡回檢查制度和請示報告制度及有關規定，并認真填寫瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查牌板班報，字跡必須清晰工整。

7、當工作面瓦斯濃度達到1%時，必須立即停止工作撤出人員進行處理。

8、臨時停工時，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，并向調度室匯報。恢復通風前必須先檢查巷道內的瓦斯。有調度室組織排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘進過程中必須堅持有疑必探，先探后掘，堅持做到探30米，掘進10米，保20米的探放水原則。

2、打眼位置為沿頭前方，左右巷幫頂上。如果打眼出水時不能拔出鉆桿，讓鉆桿起到一定的堵水作用，然后班長安全員負責觀察鉆孔的涌水情況。如水壓力過大，涌水過大時，那么立即撤出人員，向井口調度室匯報。

3、如涌水均勻水量不大時，班長必須安排人員清理排水溝及安排人員向出水的地點進行加強支護工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、機電部門必須立即采取相應措施對老窯水進行排放工作，以防止淹井。

5、電氣設備被水威脅的必須立即斷電及采取其他措施，以防止井下漏電。

6、在防水過程中必須控制水量，水量滿足排水設備的要求，嚴禁水量大于排水設備的排水量。

7、涌水地點必須加強瓦斯檢查工作，必須保持正常供風；如其他有毒有害氣體超限時，必須加強供風，確保有毒有害氣體降到《煤礦安全規程》的規定。

8、排放水時，必須組織有經驗的人員進行排放；其次安排有經驗的人員負責觀察涌水情況，如水量過大時，必須向井口調度室匯報。并且安排崗哨，以免其他人員誤入。

<三>、過老巷、頂板破碎帶、斷層等方面

1、在過老巷的過程中，必須對老巷10米內加強支護并且隨時檢查后路支護情況發現問題及時解決。

2、過老巷、頂板破碎帶時，必須打過梁，以防止頂板垮落。

3、施工時，必須安排有經驗的人員觀察頂板，出現異情時，必須撤出人員。

4、過老巷、頂板破碎帶、斷層時，必須縮短木距，確保順利通過。

5、出現斷層涌水時，必須加強支護，采取相應的措施將斷層水進一步處理，以防止水淋濕施工人員。

6、如果出現冒頂背幫時，必須等穩定后方可組織人員進行工作。其次必須架頂背幫。

7、必須認真執行交接班制度敲幫問頂制度。

<四>、其他方面

1、施工人員不得亂動礦用電氣設備及通風設施。

2、施工人員必須遵守我礦的一切規章制度。

3、防塵管路必須緊跟沿頭，每隔20米設一個三通閥門，外必須要有防塵用水及管路通暢，每班必須用水防塵2次。

4、巷道中浮煤不得超過2mm,其次必須隨時安排人員進行浮煤清理。

5、施工人員不得在井下任意開閉礦燈敲擊礦燈。

6、礦燈必須保持電充足，不缺螺少件，確保防爆率達到100%,其次施工人員不得在井下睡覺。

<五>、避災路線

一、災害預防措施

1、預防瓦斯爆炸措施：

（1）加強通風管理，杜絕瓦斯超限。

（2）嚴格執行瓦斯巡回檢查制度，跟班人員嚴禁脫崗，瓦斯檢查記錄必須真實有效。

（3）搞好通風防止瓦斯積聚，及時處理積聚瓦斯，防止電器失爆，產生電火花引爆瓦斯。

（4）杜絕明火下井，關鍵是要執行嚴格檢身制度和嚴禁穿化纖衣服。

（5）嚴禁井下明火打點，帶電搬遷或作業，回風井50m以內杜絕任何火源。

（6）嚴禁在井下電焊、氣焊、噴燈等工作，不準用燈泡取暖。

2、礦塵災害防治：

（1）盡量減少浮游礦塵的產生，工作面噴霧灑水，將礦塵消滅在塵源地點。

（2）合理分風用足夠的風量加以稀釋，防止礦塵飛揚進入風流中。

（3）加強個體防護，每個員工都使用防護口罩，每班如此。

二、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線

910工作面--910運輸巷--2000水平車場--2000水平井底車場--人行斜井--地面

三、水災避災路線

910工作面--910運輸巷--2000水平車場--2000水平井底車場--人行斜井--地面內線電工操作規程液壓式升降機安全操作規程升降機安全操作規程

篇3:工作面機電設備管理電氣安全技術措施

1、機電設備使用管理

1、本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。

2、電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,防爆率達到100%,方可入井。

3、本采區井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

4、設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。

5、電氣設備不得超過額定值運行

6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。

7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后,在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

9、普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。