一、概述根據(jù)本月生產(chǎn)科下發(fā)的第YW2014-04-25號業(yè)務(wù)聯(lián)系單,因13104綜放工作面在掘進(jìn)施工中上、下順槽非絕對平行,致使在回采過程中切眼長度會隨回采推進(jìn)而增加,切眼傾斜最小長度為140米,最大長度為145米,在回采推進(jìn)中需要延長支架的支護(hù)范圍,為了確保13104綜放工作面回采生產(chǎn)的順利進(jìn)行,要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預(yù)留兩幅液壓端頭支架并施工二個(gè)支架存放硐室,為保證擴(kuò)幫時(shí)的安全施工,特編制此安全技術(shù)措施。二、擴(kuò)幫施工要求一)、施工標(biāo)準(zhǔn):1、硐室凈長為6米,凈深為1.0米,高度與順槽高度一致。2、頂部采用普通鋼筋錨桿配合菱形金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù):錨桿采用φ16×1800mm的普通鋼筋錨桿配15×115×115mm鐵托盤,錨固劑為MSCK-2335型;金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制,規(guī)格為1.4米×6米,網(wǎng)目50×50mm;錨桿間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。3、幫部采用金屬網(wǎng)配合木錨桿支護(hù):金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制,規(guī)格為1.4米×6米,網(wǎng)目50×50mm,木錨桿采用φ30×1800mm,木錨桿間排距為800×800mm。4、金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm,并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。5、擴(kuò)幫處采用放松動炮配合風(fēng)鎬、十字鎬進(jìn)行刷幫,由里向外方向逐步開始施工。使用人工配合礦車出煤。運(yùn)輸路線為:13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。6、錨桿支護(hù)工藝(1)、安裝錨桿打眼前先確定眼位,打好錨桿眼后將眼孔內(nèi)煤(巖)粉用壓風(fēng)吹干凈,使用木錨桿進(jìn)行支護(hù),木楔子要楔實(shí)楔嚴(yán),木錨桿托盤要緊貼煤面。(2)、錨桿的質(zhì)量要求①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度符合要求。②錨桿的間排距與設(shè)計(jì)的誤差不得超過±100mm。③打底部錨桿眼時(shí)要垂直幫面,打頂部錨桿眼時(shí)要與幫面呈85度施工。④錨桿孔深與設(shè)計(jì)誤差為±50mm。⑤錨桿安裝要整齊牢固、成排、成行、零部件齊全。⑥錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面。二)、施工準(zhǔn)備:1、施工人員在施工前必須學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。2、施工前必須將施工所需的風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、錨桿鉆機(jī)、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等準(zhǔn)備到位。3、施工前,跟班隊(duì)長必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護(hù)材料的檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。4、跟班隊(duì)長要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全,防止工作面在擴(kuò)幫期間出現(xiàn)意外事故。5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保各項(xiàng)工作的安全順利進(jìn)行。6、在施工期間,跟班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮,以確保施工質(zhì)量和施工期間的安全。7、施工前將現(xiàn)場雜物清理干凈,前后20米范圍內(nèi)的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴(yán)、護(hù)實(shí),嚴(yán)加保護(hù),作業(yè)時(shí)嚴(yán)防將管線、電纜、風(fēng)筒損壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求表1-1?錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差合格(mm)優(yōu)良(mm)保證項(xiàng)目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測全高-50~+100mm0~+100mm錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動安裝牢固,托盤密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的預(yù)緊力:錨桿150N·m最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值錨桿的抗拔力:錨桿75KN最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值鋪網(wǎng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接牢固符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接牢固,并壓實(shí)表1-1?錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≮75°錨桿外露長度(L)露出托盤:10≤L≤40mm四、頂錨桿安裝工藝?工序:敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網(wǎng)→上好托盤螺母→用風(fēng)煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預(yù)緊力是否合格。?1、準(zhǔn)備工作(1)、檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。(2)、敲幫問頂,檢查頂、幫的完好情況。(3)、由驗(yàn)收員量取巷道中線及錨桿設(shè)計(jì)間排距,確定眼位。(4)、鋪設(shè)頂網(wǎng),新鋪設(shè)的網(wǎng)與原支護(hù)的頂網(wǎng)相壓接,搭接長度為100mm。?(5)、檢查風(fēng)煤鉆、壓風(fēng)、供水管路及其連接是否完好并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、打眼(1)、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風(fēng)煤鉆內(nèi)并連接緊固。(2)、打眼工必須為2人,并分別站在鉆機(jī)兩側(cè),兩手抓穩(wěn)風(fēng)煤鉆,對準(zhǔn)標(biāo)好的眼位,一人扳動風(fēng)煤鉆開關(guān)進(jìn)行打眼。(3)、打眼過程中,要隨時(shí)注意幫頂,發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂跡象時(shí),必須立即停鉆處理;要經(jīng)常檢查風(fēng)管的連接頭及鉆眼機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。(4)、打至設(shè)計(jì)深度后打眼工停止打眼,使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔,撤出鉆機(jī)。(5)、依次打完頂眼后,關(guān)閉風(fēng)管,打開鉆桿連接器,取下鉆桿。3、安裝錨桿(1)、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號、數(shù)量及順序用錨桿體輕推入孔。(2)、將風(fēng)管接至風(fēng)煤鉆,檢查風(fēng)管、風(fēng)煤鉆及其相連的完好情況,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)、在錨桿上安裝錨桿螺絲母,將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底,再將錨桿螺母插入風(fēng)煤鉆攪拌頭內(nèi)并保證安裝牢固;開啟風(fēng)煤鉆攪拌,邊攪邊推,待錨桿里端推到眼底后,全速攪拌15~25s。?(4)、用風(fēng)煤鉆將錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力,從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時(shí)間不小于1min。?(5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,必須用加力桿或風(fēng)煤鉆重新緊固,然后用力矩扳手重新抽檢,如此反復(fù)進(jìn)行,直至錨桿在抽檢過程中達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?(6)、用鉗子將12#鐵絲剪成200mm左右,折成雙股,每隔100~200mm將幫網(wǎng)周圍網(wǎng)片密連。?(7)、循環(huán)作業(yè)安裝完其它頂錨桿。五、爆破參數(shù)1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個(gè)眼,沿煤壁布置,擴(kuò)幫時(shí)炮眼間距為0.6米,每個(gè)炮眼裝藥量為一卷。2、使用風(fēng)鉆打眼,炮眼孔徑為42mm。3、裝藥采用正向裝藥。4、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥,每卷炸藥為0.2Kg。5、雷管使用毫秒延期電雷管。6、連線采用串聯(lián)連線方式,連線時(shí)接線頭擰緊并懸空,裸體腳線部分不得與電纜線或設(shè)備部件接觸。7、采用串聯(lián)方式連線,正向起爆。8、實(shí)行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。9、一次爆破眼數(shù)一般不超過4個(gè)。10、爆破采用MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必須派人設(shè)好警戒,爆破距離不小于100m,警戒距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進(jìn)入爆破地點(diǎn)。后附爆破圖表:后附爆破警戒圖:六、臨時(shí)支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)形式:臨時(shí)支護(hù)采用錨網(wǎng)搭接后,采用3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、臨時(shí)支護(hù)工序及要求:爆破后,操作人員站在支護(hù)良好頂板下,用長度不小于2m的專用長柄工具處理干凈頂幫的活煤塊,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護(hù)完好的巷道下,掛連一片頂網(wǎng),與第一排網(wǎng)子相連,頂網(wǎng)連好后,將半圓木擱在單體柱柱頭上,一人穩(wěn)好半圓木,一人操作單體柱,將單體柱打緊。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須將錨網(wǎng)拉緊,每循環(huán)爆破后,臨時(shí)支護(hù)至少設(shè)2-3組,且施工工程中必須有專人觀察頂幫。?七、施工安全技術(shù)措施一)、敲幫問頂1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸頂活塊。找頂時(shí)必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸頂,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí),都必須明確專人看安全。2、敲幫問頂注意事項(xiàng):(1)、人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。(2)、先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。(3)、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂,防止煤塊掉落砸傷找頂人員。3、施工前,必須用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè),每打完一個(gè)錨桿眼必須緊接著錨固此錨桿眼,此錨桿眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨桿眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個(gè)點(diǎn)施工完后,再向下一個(gè)點(diǎn)移動。4、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),施工過程中必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。5、作業(yè)高度比較高時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。6、打錨桿眼時(shí),施工地點(diǎn)前后不得有人亂走動。7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。8、施工隊(duì)每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的煤塊、雜物等。9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。10、錨桿支護(hù)操作措施:(1)、準(zhǔn)備工作:檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不合要求的重新打眼。(2)、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對所吹眼孔。(3)、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。(4)、攪拌錨固劑:順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)10±5秒,將錨桿勻速推至眼底。(5)、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時(shí)嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。二)、擴(kuò)幫安全措施1、施工過程中每班必須由安檢部派一名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、必須每班配一名專職瓦斯員不定時(shí)的檢查瓦斯的涌出情況,如有特殊情況立即上報(bào)礦調(diào)度室,并組織人員進(jìn)行處理。3、跟班隊(duì)長每班必須至少去兩次施工作業(yè)地點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)督指揮作業(yè)。4、每班施工前,必須先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度,并配有專人時(shí)刻監(jiān)視頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè),處理隱患。5、每排必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。三)、防瓦斯措施1、此巷道按低瓦斯工作面進(jìn)行瓦斯管理。2、當(dāng)擴(kuò)幫處瓦斯?jié)舛容^大時(shí),必須設(shè)置風(fēng)簾,改變風(fēng)流方向稀釋瓦斯。3、隊(duì)長、跟班副隊(duì)長、技術(shù)員、班組長必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,并正確使用。4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器,并經(jīng)常校對保證其靈敏可靠。5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進(jìn)行,瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度,每班對工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于2次,真實(shí)填寫現(xiàn)場牌板和瓦斯檢查記錄,并告知現(xiàn)場工作人員。6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其它開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;巷道內(nèi)出現(xiàn)空間大于0.5m3,瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí),附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,采取措施進(jìn)行處理。7、加強(qiáng)巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆管理,杜絕失爆現(xiàn)象。8、若施工中,瓦斯涌出量變化異常,另補(bǔ)充專項(xiàng)措施。9、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。10、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、破壞礦燈。11、由通防隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全檢測儀表的維護(hù)和檢查工作三)、風(fēng)鎬使用安全措施1、使用風(fēng)鎬是風(fēng)接頭必須接牢固,以免風(fēng)管脫落傷人。2、檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。6、使用風(fēng)鎬時(shí),必須壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合。8、風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí),要隨時(shí)加油,加油時(shí),將油到入膠接管內(nèi),風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí),避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。9、風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動脫落,應(yīng)及時(shí)扭緊。10、保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。11、應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。12、風(fēng)鎬出故障時(shí),及時(shí)送機(jī)修房斟換或修理,不得在工作在點(diǎn)任意打開和解散。13、風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn),勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí),將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。?15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應(yīng)及時(shí)送機(jī)修房清洗、修理和保管。四)、炸藥、電雷管的領(lǐng)取、運(yùn)送、貯存、退庫1、炸藥、電雷管的領(lǐng)取(1)爆破工必須持證領(lǐng)取雷管、炸藥,背藥工必須持證背藥。(2)領(lǐng)取炸藥、電雷管嚴(yán)格按要求領(lǐng)取爆炸材料。爆破工必須仔細(xì)檢查炸藥、電雷管的質(zhì)量、數(shù)量、品種、段別、編號是否符合要求;將炸藥、電雷管分別裝入專用箱并加鎖,嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將發(fā)爆器等物品裝入炸藥、雷管箱內(nèi)。(3)爆破工和背藥工檢查核對炸藥質(zhì)量和數(shù)量,確認(rèn)無誤后裝入由背藥工保管的炸藥箱內(nèi),并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。2、炸藥、電雷管的運(yùn)送(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送;炸藥應(yīng)有專人進(jìn)行運(yùn)送,單人背藥量不超過20kg。(2)運(yùn)送電雷管的爆破工和運(yùn)送炸藥的背藥工不得并排同行,炸藥和雷管運(yùn)送間距在20米以上。(3)運(yùn)送途中,應(yīng)輕拿輕放,不準(zhǔn)沖撞和敲打,嚴(yán)禁奔跑;中途行走和休息,都必須注意避開帶電體和導(dǎo)電體。(4)嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等向工作面運(yùn)送爆破材料。3、工作面炸藥、電雷管的貯存(1)爆破材料必須存放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備、無淋水、爆破地點(diǎn)附近或警戒線以外的安全地點(diǎn)。(2)工作面必須有備用炸藥箱以備裝配起爆藥卷時(shí)使用。備用炸藥箱放置地點(diǎn)與貯存炸藥的炸藥箱相同。4、炸藥、電雷管的退庫(1)每次爆破工作完成后,爆破工必須將剩余的爆炸材料進(jìn)行清點(diǎn)。(2)需退回的爆炸材料都必須由跟班隊(duì)長或班組長的監(jiān)督下由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,到爆炸材料庫辦理退庫手續(xù)。五)、裝藥前的準(zhǔn)備1、班組長及爆破工必須做好第一次安全檢查:(1)檢查上一班是否留有拒爆(殘爆)。(2)檢查工作面頂板完好情況,控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。(4)必須使用木質(zhì)炮棍,嚴(yán)禁用塑料管或金屬管作炮棍。2、裝配起爆藥卷規(guī)定:(1)裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作,其他人員不準(zhǔn)代替或幫助。(2)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體。(3)裝配起爆藥卷期間,周圍不準(zhǔn)有閑雜人員。(4)嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。(5)用竹、木簽逐個(gè)在藥卷上扎孔,孔眼略大于電雷管直徑,不準(zhǔn)用電雷管代替竹、木簽扎孔。(6)爆破工打開雷管箱取出成束的電雷管。(7)將抽出的單個(gè)電雷管腳線末端扭結(jié)短路。抽單個(gè)電雷管時(shí),不準(zhǔn)硬拉、硬拽。(8)一個(gè)起爆藥卷只能插入一個(gè)電雷管。(9)裝配起爆藥卷時(shí),必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。(10)起爆藥卷裝配完后,將剩余的炸藥、電雷管(腳線末端扭結(jié)短路)及時(shí)放回各自專用箱內(nèi)并加鎖。(11)炮泥用料必須符合規(guī)定,不得摻入煤巖粉。(12)爆破工用炮棍逐個(gè)檢查各炮眼的角度、深度、數(shù)量、質(zhì)量是否符合規(guī)定。(13)清除炮眼內(nèi)的巖粉和水。(14)班組長、爆破工、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。(15)檢查裝藥地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?并按規(guī)定填寫“一炮三檢”記錄。3、爆破工敷設(shè)爆破母線:(1)從工作面向后敷設(shè)爆破母線。(2)爆破母線不得隨意敷設(shè)在巷道上,不得敷設(shè)在水中、淤煤或淤泥中,更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。不得敷設(shè)在設(shè)備及導(dǎo)電物體上,距離電纜0.3米以上。(3)爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好,嚴(yán)禁明接頭,兩根母線的接頭必須錯(cuò)開一定的距離。(4)爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不準(zhǔn)使用固定母線。(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。(6)爆破前,爆破母線兩端都必須扭結(jié)短路并懸空。4、設(shè)置警戒:(1)警戒線必須超過安全規(guī)程中規(guī)定的警戒安全距離:警戒距離不低于100m。(2)警戒線處必須設(shè)置爆破警戒牌。(3)爆破前,班組長必須嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”警戒制度。(4)一名警戒人員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通路,并且必須堅(jiān)守崗位,禁止其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。(5)爆破后,警戒人員只有接到班組長安排的人員口頭通知后才能撤回。(警戒點(diǎn)1:13104工作面上順槽切眼口向外100米處。警戒點(diǎn)2:13104上順槽切眼口向外500米處。)六)、裝藥與封泥規(guī)定1、裝藥規(guī)定:(1)每次裝藥前,必須停掉工作面刮板輸送機(jī)、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電源,以防止雜散電流引爆雷管。(2)裝藥和雷管腳線連接工作必須由專人進(jìn)行。同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。(3)爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。(4)每次裝藥前,都必須進(jìn)行清孔、驗(yàn)孔,保證炮眼內(nèi)無任何異物。起爆藥卷中的電雷管腳線必須保證扭結(jié)短路。(5)裝藥時(shí),必須將每眼應(yīng)裝的藥卷輕輕送入眼底。(6)裝填藥卷時(shí),不準(zhǔn)用力沖撞或搗實(shí)。(7)一個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝入一個(gè)起爆藥卷,嚴(yán)禁使用雙起爆藥卷。2、封泥規(guī)定(1)藥卷裝入后,先裝一卷炮泥(約100mm左右長),再裝水炮泥。(2)水炮泥外剩余的炮眼部分必須用炮泥封填封滿,前兩卷炮泥必須慢用力,輕搗動,以后的炮泥必須依次用力搗實(shí)。(3)搗炮泥時(shí),用手拉住電雷管腳線,拉直,但也不能過緊,并使腳線緊貼炮眼側(cè)壁或上壁。(4)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(5)封泥后,必須將電雷管腳線盤好在眼口,并保持腳線末端扭結(jié)短路懸空,避免與導(dǎo)電體相接觸。七)、連接爆破網(wǎng)路規(guī)定1、爆破母線和連接線的連接工作,只能由爆破工一人獨(dú)立完成。連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的連接由爆破工進(jìn)行連接,與連線無關(guān)人員不準(zhǔn)在爆破地點(diǎn)停留。2、爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)方法連接。3、爆破母線和連接線、連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得虛接。不得與金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體相接觸。4、接頭有銹或污物必須清除掉。5、所有腳線連好后,爆破工和班組長應(yīng)分別確認(rèn)已連線的雷管數(shù)量,只有兩人清點(diǎn)出的已連雷管數(shù)量相等且剩余引藥數(shù)量相符時(shí),才能進(jìn)行腳線與母線的連接工作。6、檢查爆破地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?并按規(guī)定填寫“一炮三檢”記錄。7、爆破工最后離開起爆地點(diǎn)。八)、通電起爆規(guī)定1、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后,爆破工負(fù)責(zé)檢查所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中,腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等,爆破工必須最后撤出工作面。2、爆破工最后撤到警戒線外起爆地點(diǎn),并監(jiān)督警戒員拉好警戒繩(警戒繩必須醒目,不得用爆破母線和連接線替代),掛好警戒牌。3、爆破工把扭結(jié)的母線末端分開,接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。4、將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān),并扭到充電位置,開始充電,充電時(shí)間必須符合規(guī)定。5、充電結(jié)束待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮,閃光穩(wěn)定后,吹三聲口哨,至少再等5s,方可起爆。6、通電起爆后,爆破工拔出發(fā)爆器鑰匙,并隨身攜帶。7、起爆結(jié)束后必須及時(shí)將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,扭結(jié)短路。九)、驗(yàn)炮規(guī)定1、待工作面炮響至少5min且炮煙吹散之后,方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)驗(yàn)炮,并對頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查。2、檢查爆破地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?并按規(guī)定填寫“一炮三檢”記錄。3、驗(yàn)炮時(shí)必須檢查工作面通風(fēng)、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。4、撤除警戒工作必須由布置警戒的班組長親自指派聯(lián)絡(luò)員撤除警戒,不經(jīng)班組長同意,警戒人員不準(zhǔn)隨意離開警戒位置。5、當(dāng)班裝好的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。6、工作面分次裝藥分次起爆時(shí),必須在每次爆破后都要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)炮,發(fā)現(xiàn)拒爆,及時(shí)處理拒爆后,工作面方可進(jìn)行下一次裝藥爆破,嚴(yán)禁兩次爆破放在一起檢查拒爆、殘爆。十)、處理拒爆規(guī)定1、井下發(fā)現(xiàn)有瞎炮,發(fā)現(xiàn)人必須立即向跟班隊(duì)長和班長匯報(bào),并由跟班隊(duì)長和班長負(fù)責(zé)將人員撤至警戒線以外。2、若通電后沒有起爆,必須先拔出發(fā)爆器鑰匙,并隨身攜帶。摘掉爆破母線,并扭結(jié)短路。至少等15min后,方可由爆破工一人沿線路查找不起爆原因。3、首先檢查爆破母線及網(wǎng)路,若為斷路、短路、虛接等原因,處理后重新按上述程序起爆。4、若仍不起爆,證明非線路原因,但又不能確定拒爆炮眼位置,則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后,再次起爆;再次起爆后仔細(xì)找出所有拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。5、由班組長和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼。6、嚴(yán)禁手拉、鎬刨;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹、水管沖拒爆(殘爆)炮眼:嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁繼續(xù)加深炮眼殘底(無論眼內(nèi)有無殘藥)。7、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸、煤,收集未爆的電雷管。8、在拒爆處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。9、當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊(duì)長及爆破工負(fù)責(zé)當(dāng)班處理完畢。十一)其他1、所有入井人員必須學(xué)習(xí)本措施、簽字,否則不得上崗作業(yè);2、入井人員必須戴好安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁酒后入井,下井人員必須參加班前會,否則不準(zhǔn)入井;3、入井人員在井下行走時(shí)必須走人行道,嚴(yán)禁闖紅燈,嚴(yán)格遵守“行車不行人,行人不行車”原則,并注意沿途巷道是否有開裂脫落現(xiàn)象;4、手持長柄工具(特別是鐵器)行走時(shí),必須小心謹(jǐn)慎,以免碰傷他人;5、任何人在井下不準(zhǔn)拆卸、敲打、毀壞礦燈;6、進(jìn)班后班組長要首先檢查工作地點(diǎn)的安全情況,遇有不安全因素立即組織人員進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一步工作;7、施工之前,必須對風(fēng)水管路進(jìn)行仔細(xì)檢查,接頭必須正確使用U型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。管路必須吊掛整齊,并在爆破前撤除或者采取其它物品進(jìn)行遮掩,防止爆破損壞。十二)避災(zāi)線路(詳見附圖3)1、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí),根據(jù)所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則。避災(zāi)線路為:施工地點(diǎn)→13104上順槽→13104上順車場→一段軌道上山→西四井→地面。2、發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸時(shí),遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則。避災(zāi)線路:施工地點(diǎn)→13104上順槽→13104上順車場→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。3、發(fā)生頂板災(zāi)害時(shí),頂板事故一般是有預(yù)兆的,井下人員發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,應(yīng)立即進(jìn)入安全地點(diǎn)避災(zāi)。應(yīng)注意大的冒頂事故都常常伴隨有害氣體,如遇到此種情況可按照火災(zāi)避災(zāi)線路進(jìn)行避災(zāi)。未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補(bǔ)充措施,放炮、運(yùn)輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。

1、由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時(shí)由技術(shù)科現(xiàn)場量取斷面,根據(jù)實(shí)際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時(shí)所有可能來人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時(shí)對巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護(hù)好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進(jìn)行補(bǔ)錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場確定補(bǔ)錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,不低于優(yōu)良品。

7、臥底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個(gè)錨桿都要進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合要求方可噴漿。

9、礦技術(shù)部門每天一次對整改的巷道進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工

篇3:沉淀池刷幫噴漿安全技術(shù)措施

一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經(jīng)清理,但倉內(nèi)幫部經(jīng)淤泥長期侵蝕、風(fēng)化及地壓影響,幫部出現(xiàn)掉渣、片幫現(xiàn)象,為達(dá)到水倉在應(yīng)急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統(tǒng),根據(jù)礦上的安排,我單位負(fù)責(zé)沉淀池(1#水倉)內(nèi)幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工方法及準(zhǔn)備工作:

1、片幫處先刷,然后進(jìn)行錨桿配合金屬網(wǎng)護(hù)幫,最后進(jìn)行噴漿。

2、準(zhǔn)備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準(zhǔn)備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護(hù)好排水泵、開關(guān)、電纜及排水管路。

三、技術(shù)要求:

1、嚴(yán)格按措施要求、規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)。

2、沉淀池內(nèi)若頂板破碎或頂板巖性比較松散時(shí),為防止掉頂,應(yīng)進(jìn)行頂板補(bǔ)打錨桿,補(bǔ)打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強(qiáng)錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強(qiáng)金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網(wǎng)進(jìn)行護(hù)幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實(shí)茬處。

4、金屬網(wǎng)要鋪設(shè)整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應(yīng)放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時(shí)間20~30s,攪拌結(jié)束待1min后緊固。嚴(yán)禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設(shè)計(jì)值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設(shè)計(jì)值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標(biāo)號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規(guī)定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應(yīng)按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打當(dāng)班錨,打一個(gè)眼,錨一個(gè)眼。

二)、補(bǔ)打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機(jī)在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術(shù)要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機(jī)推進(jìn)錨桿,當(dāng)鉆機(jī)升到錨桿接觸頂板巖面時(shí),停止升鉆機(jī),攪拌20~30s后停機(jī)。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn),錨桿螺母在鉆機(jī)的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)緊力,鉆機(jī)輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網(wǎng)眼孔向錨桿孔裝入一節(jié)K2335和一節(jié)Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機(jī)與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn),推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機(jī),將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網(wǎng)和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術(shù)措施:

一)、整個(gè)施工過程:

1、嚴(yán)格堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度,交接班時(shí),上下班班組長必須將現(xiàn)場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經(jīng)過有關(guān)安全技術(shù)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴(yán)格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現(xiàn)場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認(rèn)現(xiàn)場不存在安全隱患后,方可作業(yè)。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯(lián)保工作,發(fā)現(xiàn)、聽見異常情況,應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號撤至安全地點(diǎn)。

5、施工期間要加強(qiáng)風(fēng)動工具的使用管理,使用風(fēng)動工具時(shí)要注意安全,各種風(fēng)動工具的風(fēng)管必須接牢,風(fēng)管的各個(gè)連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須找盡施工區(qū)域內(nèi)的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認(rèn)安全后再進(jìn)行作業(yè)。

2、施工過程中要時(shí)刻注意頂幫情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情要立即停止施工進(jìn)行處理。

3、打眼前,對有可能發(fā)生冒落的位置附近,必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)(加臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù))。

4、打眼前,鉆機(jī)手應(yīng)認(rèn)真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。

5、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定。

2)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆機(jī)。

3)開眼位時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機(jī),要精力集中。

4)錨桿鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機(jī)載入或卸載時(shí),會出現(xiàn)反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時(shí)操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機(jī)的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機(jī),正常鉆進(jìn)時(shí),鑿巖機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

2)釬子和鑿巖機(jī)保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進(jìn)氣量。

4)使用鑿巖機(jī)配合氣腿子時(shí),人站在鑿巖機(jī)后側(cè)方,嚴(yán)禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機(jī),萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機(jī)后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發(fā)現(xiàn)有斷錨,失效報(bào)廢的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。

8、刷幫時(shí),按照由上而下的順序,人員要站在安全地點(diǎn)。

9、在水倉煤泥清理后倉內(nèi)巷道高度變高,刷幫時(shí)需要搭設(shè)跳板,作業(yè)人員佩戴安全帶,設(shè)置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴(yán)格執(zhí)行刷一排、施工一排的施工方法進(jìn)行施工,嚴(yán)禁大刷大改。

11、護(hù)幫后原來突出的錨桿要及時(shí)鋸掉,防止意外傷人。

12、作業(yè)人員登高作業(yè)(凡墜落基準(zhǔn)面1.5米及以上)時(shí),需搭設(shè)穩(wěn)固的平臺,佩帶保險(xiǎn)繩。保險(xiǎn)帶要系好,保險(xiǎn)帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩(wěn)定的生根點(diǎn)上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現(xiàn)場地質(zhì)、頂板情況發(fā)生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂?shù)惹闆r時(shí),本措施無法滿足現(xiàn)場施工需要時(shí),必須停止施工,經(jīng)有關(guān)部門鑒定后拿出技術(shù)方案再進(jìn)行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風(fēng)鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風(fēng)水管路和噴槍,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應(yīng)先清理噴射現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)水管,輸料管要平直,不得有彎,風(fēng)水連接頭要牢固。

4、噴射工作進(jìn)行前,施工單位在噴射點(diǎn)回風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道凈化噴霧,噴漿時(shí)正常使用。

5、開始噴漿前應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗受噴面。

6、噴漿機(jī)開機(jī)前必須聽從信號指揮、噴槍不準(zhǔn)對人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后方可上料。

8、噴漿機(jī)啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴(yán)禁對準(zhǔn)人。

9、噴漿機(jī)操作:開機(jī)時(shí),先開風(fēng)后開水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時(shí),先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

10、噴射時(shí),上料要均勻,及時(shí)調(diào)整水灰比。

11、噴漿時(shí)從幫底部開始,自下而上進(jìn)行,槍頭應(yīng)與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應(yīng)按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑應(yīng)不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后關(guān)風(fēng)。處理堵塞時(shí),槍頭嚴(yán)禁對準(zhǔn)任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時(shí),應(yīng)先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風(fēng)邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時(shí),噴頭不準(zhǔn)對人,以防意外傷人。

14、噴漿機(jī)必須按操作規(guī)程操作,必須使用風(fēng)壓表,工作時(shí)風(fēng)壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流30m及噴漿作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)流10m范圍內(nèi)的所有電纜、管路及監(jiān)控線路用大板或舊風(fēng)筒包裹嚴(yán)實(shí)后,方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

17、每班施工結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場環(huán)境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規(guī)定》:

1)一次只準(zhǔn)推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;坡度大于7‰時(shí),禁止人力推車。

2)推車時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴(yán)禁放飛車。

4)人力推車時(shí),前方按專人警戒。

5)轉(zhuǎn)卸物料時(shí)必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發(fā)生掉道時(shí),執(zhí)行《車輛復(fù)軌安全管理規(guī)定》:

1)跟班班隊(duì)長要親臨指揮。

2)拿道時(shí),必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù),注意車輛變化情況。

3)拿道時(shí),操作人員應(yīng)視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時(shí),必須隨起隨墊,嚴(yán)防車輛傾倒。

6)拿道時(shí),必須隨時(shí)注意周圍的環(huán)境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規(guī)定》。

3、《起吊安全管理規(guī)定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的安全環(huán)境,如有隱患及時(shí)排除。

2)起吊點(diǎn)必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應(yīng)估計(jì)一下重物的重量,使用相應(yīng)的起吊工具,嚴(yán)禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細(xì)檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業(yè)必須佩戴安全帶,兩腳站穩(wěn)。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在重物下,以免發(fā)生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環(huán)境,站在安全處操作,并有專人監(jiān)護(hù),其它人員遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)。

9)一人操作時(shí),一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯(lián)保”。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。