一、概述根據本月生產科下發的第YW2014-04-25號業務聯系單,因13104綜放工作面在掘進施工中上、下順槽非絕對平行,致使在回采過程中切眼長度會隨回采推進而增加,切眼傾斜最小長度為140米,最大長度為145米,在回采推進中需要延長支架的支護范圍,為了確保13104綜放工作面回采生產的順利進行,要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預留兩幅液壓端頭支架并施工二個支架存放硐室,為保證擴幫時的安全施工,特編制此安全技術措施。二、擴幫施工要求一)、施工標準:1、硐室凈長為6米,凈深為1.0米,高度與順槽高度一致。2、頂部采用普通鋼筋錨桿配合菱形金屬網進行支護:錨桿采用φ16×1800mm的普通鋼筋錨桿配15×115×115mm鐵托盤,錨固劑為MSCK-2335型;金屬網采用10#鐵絲編制,規格為1.4米×6米,網目50×50mm;錨桿間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。3、幫部采用金屬網配合木錨桿支護:金屬網采用10#鐵絲編制,規格為1.4米×6米,網目50×50mm,木錨桿采用φ30×1800mm,木錨桿間排距為800×800mm。4、金屬網搭接長度不小于100mm,并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。5、擴幫處采用放松動炮配合風鎬、十字鎬進行刷幫,由里向外方向逐步開始施工。使用人工配合礦車出煤。運輸路線為:13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。6、錨桿支護工藝(1)、安裝錨桿打眼前先確定眼位,打好錨桿眼后將眼孔內煤(巖)粉用壓風吹干凈,使用木錨桿進行支護,木楔子要楔實楔嚴,木錨桿托盤要緊貼煤面。(2)、錨桿的質量要求①錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度符合要求。②錨桿的間排距與設計的誤差不得超過±100mm。③打底部錨桿眼時要垂直幫面,打頂部錨桿眼時要與幫面呈85度施工。④錨桿孔深與設計誤差為±50mm。⑤錨桿安裝要整齊牢固、成排、成行、零部件齊全。⑥錨桿托盤應緊貼巖面。二)、施工準備:1、施工人員在施工前必須學習施工安全技術措施。2、施工前必須將施工所需的風鉆、風鎬、錨桿鉆機、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等準備到位。3、施工前,跟班隊長必須根據本措施做好施工現場所需支護材料的檢查工作,合理進行施工方案的組織工作。4、跟班隊長要認真檢查施工現場及施工過程中的安全,防止工作面在擴幫期間出現意外事故。5、現場所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保各項工作的安全順利進行。6、在施工期間,跟班隊長必須現場指揮,以確保施工質量和施工期間的安全。7、施工前將現場雜物清理干凈,前后20米范圍內的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴、護實,嚴加保護,作業時嚴防將管線、電纜、風筒損壞。三、質量標準及要求表1-1?錨桿支護質量標準檢查項目質量標準及允許偏差合格(mm)優良(mm)保證項目錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求錨固劑的材質、規格、性能必須符合設計要求基本項目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測全高-50~+100mm0~+100mm錨桿安裝質量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動安裝牢固,托盤密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的預緊力:錨桿150N·m最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值錨桿的抗拔力:錨桿75KN最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值鋪網質量符合設計要求,網間壓接牢固符合設計要求,網間壓接牢固,并壓實表1-1?錨桿支護質量標準允許偏差項目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≮75°錨桿外露長度(L)露出托盤:10≤L≤40mm四、頂錨桿安裝工藝?工序:敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網→上好托盤螺母→用風煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預緊力是否合格。?1、準備工作(1)、檢查支護材料規格、質量是否符合規定。(2)、敲幫問頂,檢查頂、幫的完好情況。(3)、由驗收員量取巷道中線及錨桿設計間排距,確定眼位。(4)、鋪設頂網,新鋪設的網與原支護的頂網相壓接,搭接長度為100mm。?(5)、檢查風煤鉆、壓風、供水管路及其連接是否完好并進行試運轉。2、打眼(1)、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風煤鉆內并連接緊固。(2)、打眼工必須為2人,并分別站在鉆機兩側,兩手抓穩風煤鉆,對準標好的眼位,一人扳動風煤鉆開關進行打眼。(3)、打眼過程中,要隨時注意幫頂,發現有片幫、掉頂跡象時,必須立即停鉆處理;要經常檢查風管的連接頭及鉆眼機具運轉情況,出現異常情況時,必須停鉆處理。(4)、打至設計深度后打眼工停止打眼,使鉆桿在旋轉中退出眼孔,撤出鉆機。(5)、依次打完頂眼后,關閉風管,打開鉆桿連接器,取下鉆桿。3、安裝錨桿(1)、按作業規程規定的樹脂錨固劑型號、數量及順序用錨桿體輕推入孔。(2)、將風管接至風煤鉆,檢查風管、風煤鉆及其相連的完好情況,并進行試運轉。(3)、在錨桿上安裝錨桿螺絲母,將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底,再將錨桿螺母插入風煤鉆攪拌頭內并保證安裝牢固;開啟風煤鉆攪拌,邊攪邊推,待錨桿里端推到眼底后,全速攪拌15~25s。?(4)、用風煤鉆將錨桿螺母緊固至規定預緊力,從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時間不小于1min。?(5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況,發現有松動現象,必須用加力桿或風煤鉆重新緊固,然后用力矩扳手重新抽檢,如此反復進行,直至錨桿在抽檢過程中達到設計要求。?(6)、用鉗子將12#鐵絲剪成200mm左右,折成雙股,每隔100~200mm將幫網周圍網片密連。?(7)、循環作業安裝完其它頂錨桿。五、爆破參數1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個眼,沿煤壁布置,擴幫時炮眼間距為0.6米,每個炮眼裝藥量為一卷。2、使用風鉆打眼,炮眼孔徑為42mm。3、裝藥采用正向裝藥。4、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥,每卷炸藥為0.2Kg。5、雷管使用毫秒延期電雷管。6、連線采用串聯連線方式,連線時接線頭擰緊并懸空,裸體腳線部分不得與電纜線或設備部件接觸。7、采用串聯方式連線,正向起爆。8、實行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。9、一次爆破眼數一般不超過4個。10、爆破采用MFB100型發爆器起爆。每次放炮前必須派人設好警戒,爆破距離不小于100m,警戒距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進入爆破地點。后附爆破圖表:后附爆破警戒圖:六、臨時支護1、臨時支護形式:臨時支護采用錨網搭接后,采用3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網進行支護,嚴禁空頂作業。2、臨時支護工序及要求:爆破后,操作人員站在支護良好頂板下,用長度不小于2m的專用長柄工具處理干凈頂幫的活煤塊,并嚴格執行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護完好的巷道下,掛連一片頂網,與第一排網子相連,頂網連好后,將半圓木擱在單體柱柱頭上,一人穩好半圓木,一人操作單體柱,將單體柱打緊。進行臨時支護時,必須將錨網拉緊,每循環爆破后,臨時支護至少設2-3組,且施工工程中必須有專人觀察頂幫。?七、施工安全技術措施一)、敲幫問頂1、施工前、施工過程中,必須嚴格執行敲幫問頂工作,由當班負責人或指定的專人負責找清作業范圍內的懸頂活塊。找頂時必須2人一組,1人負責找懸頂,另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網時,都必須明確專人看安全。2、敲幫問頂注意事項:(1)、人員必須站在安全可靠處,當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預防矸石掉落時擦傷手指。(2)、先在作業點外的安全處,靠頂、幫較穩定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。(3)、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂,防止煤塊掉落砸傷找頂人員。3、施工前,必須用前探梁進行臨時支護,打錨桿與錨固工作不得同時作業,每打完一個錨桿眼必須緊接著錨固此錨桿眼,此錨桿眼未錨以前,嚴禁打其它錨桿眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業,以確保安全,一個點施工完后,再向下一個點移動。4、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用前探梁進行臨時支護,施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發現隱患及時處理。5、作業高度比較高時,必須根據現場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設穩固后才能操作。6、打錨桿眼時,施工地點前后不得有人亂走動。7、加強在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。8、施工隊每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的煤塊、雜物等。9、錨桿施工完畢,搞好現場質量標準化,做到人走場地凈。10、錨桿支護操作措施:(1)、準備工作:檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求,不合要求的重新打眼。(2)、吹孔:用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。(3)、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數量的錨固劑送入眼孔內,再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機,將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。(4)、攪拌錨固劑:順時鐘旋轉10±5秒,將錨桿勻速推至眼底。(5)、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機,并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。二)、擴幫安全措施1、施工過程中每班必須由安檢部派一名專職安全員現場監督指導作業,嚴禁違章作業。2、必須每班配一名專職瓦斯員不定時的檢查瓦斯的涌出情況,如有特殊情況立即上報礦調度室,并組織人員進行處理。3、跟班隊長每班必須至少去兩次施工作業地點,進行監督指揮作業。4、每班施工前,必須先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴格執行“敲幫問頂”的制度,并配有專人時刻監視頂板情況,發現異常情況,立即停止作業,處理隱患。5、每排必須進行臨時支護,不得空頂作業。三)、防瓦斯措施1、此巷道按低瓦斯工作面進行瓦斯管理。2、當擴幫處瓦斯濃度較大時,必須設置風簾,改變風流方向稀釋瓦斯。3、隊長、跟班副隊長、技術員、班組長必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,并正確使用。4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器,并經常校對保證其靈敏可靠。5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進行,瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,每班對工作面及回風流中瓦斯濃度檢查次數不得少于2次,真實填寫現場牌板和瓦斯檢查記錄,并告知現場工作人員。6、工作面及其它作業地點風流中、電動機或其它開關附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,進行處理;巷道內出現空間大于0.5m3,瓦斯濃度大于2%時,附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。7、加強巷道內所有電氣設備的防爆管理,杜絕失爆現象。8、若施工中,瓦斯涌出量變化異常,另補充專項措施。9、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。10、任何人在井下不準拆卸、敲打、破壞礦燈。11、由通防隊負責通風安全檢測儀表的維護和檢查工作三)、風鎬使用安全措施1、使用風鎬是風接頭必須接牢固,以免風管脫落傷人。2、檢查風量,吹凈膠風管內的污物。3、檢查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。4、檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。5、先將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內,用彈簧固定。6、使用風鎬時,必須壓緊,使風鎬釬肩頂住鋼套。7、避免鋼套與風鎬釬咬合。8、風鎬繼續使用時,要隨時加油,加油時,將油到入膠接管內,風鎬倒下或鎬柄朝下時,避免壓緊沖擊風鎬傷人。9、風管接頭與連接管隨時注意松動脫落,應及時扭緊。10、保持風管完好,勿使風管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風。11、應避免風鎬釬被巖石卡住,風鎬釬插入巖層深度時必須在風鎬的彈簧之下,防止使用風鎬邊打邊撬巖。12、風鎬出故障時,及時送機修房斟換或修理,不得在工作在點任意打開和解散。13、風鎬必須放至安全在點,勿使矸石和污物進入風鎬內。14、從風管卸下風鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風口。?15、不得將風鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,應及時送機修房清洗、修理和保管。四)、炸藥、電雷管的領取、運送、貯存、退庫1、炸藥、電雷管的領取(1)爆破工必須持證領取雷管、炸藥,背藥工必須持證背藥。(2)領取炸藥、電雷管嚴格按要求領取爆炸材料。爆破工必須仔細檢查炸藥、電雷管的質量、數量、品種、段別、編號是否符合要求;將炸藥、電雷管分別裝入專用箱并加鎖,嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將發爆器等物品裝入炸藥、雷管箱內。(3)爆破工和背藥工檢查核對炸藥質量和數量,確認無誤后裝入由背藥工保管的炸藥箱內,并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。2、炸藥、電雷管的運送(1)電雷管必須由爆破工親自運送;炸藥應有專人進行運送,單人背藥量不超過20kg。(2)運送電雷管的爆破工和運送炸藥的背藥工不得并排同行,炸藥和雷管運送間距在20米以上。(3)運送途中,應輕拿輕放,不準沖撞和敲打,嚴禁奔跑;中途行走和休息,都必須注意避開帶電體和導電體。(4)嚴禁用膠帶輸送機、刮板輸送機等向工作面運送爆破材料。3、工作面炸藥、電雷管的貯存(1)爆破材料必須存放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備、無淋水、爆破地點附近或警戒線以外的安全地點。(2)工作面必須有備用炸藥箱以備裝配起爆藥卷時使用。備用炸藥箱放置地點與貯存炸藥的炸藥箱相同。4、炸藥、電雷管的退庫(1)每次爆破工作完成后,爆破工必須將剩余的爆炸材料進行清點。(2)需退回的爆炸材料都必須由跟班隊長或班組長的監督下由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖,到爆炸材料庫辦理退庫手續。五)、裝藥前的準備1、班組長及爆破工必須做好第一次安全檢查:(1)檢查上一班是否留有拒爆(殘爆)。(2)檢查工作面頂板完好情況,控頂距是否符合作業規程規定。(4)必須使用木質炮棍,嚴禁用塑料管或金屬管作炮棍。2、裝配起爆藥卷規定:(1)裝配起爆藥卷只能由爆破工親自操作,其他人員不準代替或幫助。(2)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備和導電體。(3)裝配起爆藥卷期間,周圍不準有閑雜人員。(4)嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。(5)用竹、木簽逐個在藥卷上扎孔,孔眼略大于電雷管直徑,不準用電雷管代替竹、木簽扎孔。(6)爆破工打開雷管箱取出成束的電雷管。(7)將抽出的單個電雷管腳線末端扭結短路。抽單個電雷管時,不準硬拉、硬拽。(8)一個起爆藥卷只能插入一個電雷管。(9)裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。(10)起爆藥卷裝配完后,將剩余的炸藥、電雷管(腳線末端扭結短路)及時放回各自專用箱內并加鎖。(11)炮泥用料必須符合規定,不得摻入煤巖粉。(12)爆破工用炮棍逐個檢查各炮眼的角度、深度、數量、質量是否符合規定。(13)清除炮眼內的巖粉和水。(14)班組長、爆破工、瓦檢員嚴格執行“三人連鎖”放炮制度。(15)檢查裝藥地點風流中瓦斯濃度,并按規定填寫“一炮三檢”記錄。3、爆破工敷設爆破母線:(1)從工作面向后敷設爆破母線。(2)爆破母線不得隨意敷設在巷道上,不得敷設在水中、淤煤或淤泥中,更不得受到任何外物擠壓或高溫烘烤。不得敷設在設備及導電物體上,距離電纜0.3米以上。(3)爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布包好,嚴禁明接頭,兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。(4)爆破母線應隨用隨掛,不準使用固定母線。(5)只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。(6)爆破前,爆破母線兩端都必須扭結短路并懸空。4、設置警戒:(1)警戒線必須超過安全規程中規定的警戒安全距離:警戒距離不低于100m。(2)警戒線處必須設置爆破警戒牌。(3)爆破前,班組長必須嚴格執行“去二回一”警戒制度。(4)一名警戒人員不準同時警戒兩個通路,并且必須堅守崗位,禁止其他人員進入爆破地點。(5)爆破后,警戒人員只有接到班組長安排的人員口頭通知后才能撤回。(警戒點1:13104工作面上順槽切眼口向外100米處。警戒點2:13104上順槽切眼口向外500米處。)六)、裝藥與封泥規定1、裝藥規定:(1)每次裝藥前,必須停掉工作面刮板輸送機、煤機、轉載機、破碎機電源,以防止雜散電流引爆雷管。(2)裝藥和雷管腳線連接工作必須由專人進行。同時必須嚴格執行“三人連鎖放炮制”。(3)爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業。(4)每次裝藥前,都必須進行清孔、驗孔,保證炮眼內無任何異物。起爆藥卷中的電雷管腳線必須保證扭結短路。(5)裝藥時,必須將每眼應裝的藥卷輕輕送入眼底。(6)裝填藥卷時,不準用力沖撞或搗實。(7)一個炮眼只準裝入一個起爆藥卷,嚴禁使用雙起爆藥卷。2、封泥規定(1)藥卷裝入后,先裝一卷炮泥(約100mm左右長),再裝水炮泥。(2)水炮泥外剩余的炮眼部分必須用炮泥封填封滿,前兩卷炮泥必須慢用力,輕搗動,以后的炮泥必須依次用力搗實。(3)搗炮泥時,用手拉住電雷管腳線,拉直,但也不能過緊,并使腳線緊貼炮眼側壁或上壁。(4)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(5)封泥后,必須將電雷管腳線盤好在眼口,并保持腳線末端扭結短路懸空,避免與導電體相接觸。七)、連接爆破網路規定1、爆破母線和連接線的連接工作,只能由爆破工一人獨立完成。連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的連接由爆破工進行連接,與連線無關人員不準在爆破地點停留。2、爆破網絡采用串聯方法連接。3、爆破母線和連接線、連接線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得虛接。不得與金屬網等導電體相接觸。4、接頭有銹或污物必須清除掉。5、所有腳線連好后,爆破工和班組長應分別確認已連線的雷管數量,只有兩人清點出的已連雷管數量相等且剩余引藥數量相符時,才能進行腳線與母線的連接工作。6、檢查爆破地點風流中的瓦斯濃度,并按規定填寫“一炮三檢”記錄。7、爆破工最后離開起爆地點。八)、通電起爆規定1、爆破網路與爆破母線連接后,爆破工負責檢查所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中,腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等,爆破工必須最后撤出工作面。2、爆破工最后撤到警戒線外起爆地點,并監督警戒員拉好警戒繩(警戒繩必須醒目,不得用爆破母線和連接線替代),掛好警戒牌。3、爆破工把扭結的母線末端分開,接到發爆器接線柱上并擰緊。4、將發爆器鑰匙插入毫秒開關,并扭到充電位置,開始充電,充電時間必須符合規定。5、充電結束待發爆器氖燈發亮,閃光穩定后,吹三聲口哨,至少再等5s,方可起爆。6、通電起爆后,爆破工拔出發爆器鑰匙,并隨身攜帶。7、起爆結束后必須及時將兩根爆破母線從發爆器接線柱上摘下,扭結短路。九)、驗炮規定1、待工作面炮響至少5min且炮煙吹散之后,方可進入爆破地點驗炮,并對頂板支護情況進行檢查。2、檢查爆破地點風流中的瓦斯濃度,并按規定填寫“一炮三檢”記錄。3、驗炮時必須檢查工作面通風、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。4、撤除警戒工作必須由布置警戒的班組長親自指派聯絡員撤除警戒,不經班組長同意,警戒人員不準隨意離開警戒位置。5、當班裝好的炮眼必須當班爆破完畢。6、工作面分次裝藥分次起爆時,必須在每次爆破后都要認真進行驗炮,發現拒爆,及時處理拒爆后,工作面方可進行下一次裝藥爆破,嚴禁兩次爆破放在一起檢查拒爆、殘爆。十)、處理拒爆規定1、井下發現有瞎炮,發現人必須立即向跟班隊長和班長匯報,并由跟班隊長和班長負責將人員撤至警戒線以外。2、若通電后沒有起爆,必須先拔出發爆器鑰匙,并隨身攜帶。摘掉爆破母線,并扭結短路。至少等15min后,方可由爆破工一人沿線路查找不起爆原因。3、首先檢查爆破母線及網路,若為斷路、短路、虛接等原因,處理后重新按上述程序起爆。4、若仍不起爆,證明非線路原因,但又不能確定拒爆炮眼位置,則采取先兩兩并聯再串聯的方法重新連接后,再次起爆;再次起爆后仔細找出所有拒爆炮眼的準確位置。5、由班組長和打眼工在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與其平行的新炮眼,眼深略大于拒爆炮眼。6、嚴禁手拉、鎬刨;嚴禁用壓風吹、水管沖拒爆(殘爆)炮眼:嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁繼續加深炮眼殘底(無論眼內有無殘藥)。7、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸、煤,收集未爆的電雷管。8、在拒爆處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。9、當班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責當班處理完畢。十一)其他1、所有入井人員必須學習本措施、簽字,否則不得上崗作業;2、入井人員必須戴好安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井,下井人員必須參加班前會,否則不準入井;3、入井人員在井下行走時必須走人行道,嚴禁闖紅燈,嚴格遵守“行車不行人,行人不行車”原則,并注意沿途巷道是否有開裂脫落現象;4、手持長柄工具(特別是鐵器)行走時,必須小心謹慎,以免碰傷他人;5、任何人在井下不準拆卸、敲打、毀壞礦燈;6、進班后班組長要首先檢查工作地點的安全情況,遇有不安全因素立即組織人員進行處理,否則不準進行下一步工作;7、施工之前,必須對風水管路進行仔細檢查,接頭必須正確使用U型卡,嚴禁用鐵絲代替U型卡。管路必須吊掛整齊,并在爆破前撤除或者采取其它物品進行遮掩,防止爆破損壞。十二)避災線路(詳見附圖3)1、工作面發生水災時,根據所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則。避災線路為:施工地點→13104上順槽→13104上順車場→一段軌道上山→西四井→地面。2、發生火災、煤塵、瓦斯爆炸時,遵循迎著新鮮風流走或盡快進入附近進風巷的原則。避災線路:施工地點→13104上順槽→13104上順車場→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。3、發生頂板災害時,頂板事故一般是有預兆的,井下人員發現冒頂預兆,應立即進入安全地點避災。應注意大的冒頂事故都常常伴隨有害氣體,如遇到此種情況可按照火災避災線路進行避災。未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。

篇2:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據我礦現有巷道的情況,經檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強質量標準化管理,提高巷道成型質量,經研究,對這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質保量安全地施工,特制訂本補充措施,放炮、運輸等其他仍按根據原措執行。

1、由技術科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時由技術科現場量取斷面,根據實際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時所有可能來人的路線都必須設置警戒人,同時對巷道內的電纜管路等腰保護好,以免炸壞。

4、每次刷大的長度不能超過3米,就必須進行補錨桿和噴漿,然后才可繼續向前刷大放炮。

5、對巖石破碎地段要有跟班人員現場確定補錨桿和掛網的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質量標準化要求,不低于優良品。

7、臥底時要嚴格按照腰線施工,避免巷道坡度過大或過小,影響行車,盡量使用風鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個錨桿都要進行拉力試驗,符合要求方可噴漿。

9、礦技術部門每天一次對整改的巷道進行驗收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工

篇3:沉淀池刷幫噴漿安全技術措施

一、編制說明:

西二-810沉淀池積存煤泥已經清理,但倉內幫部經淤泥長期侵蝕、風化及地壓影響,幫部出現掉渣、片幫現象,為達到水倉在應急情況下的正常切換,更好的完善泵水系統,根據礦上的安排,我單位負責沉淀池(1#水倉)內幫部刷幫噴漿。為確保該施工的安全順利進行,特編制此安全技術措施。

二、施工方法及準備工作:

1、片幫處先刷,然后進行錨桿配合金屬網護幫,最后進行噴漿。

2、準備Φ20×2200mm的金屬錨桿、1000×3200mm的10#金屬網、K2335和Z2355錨固劑和木墊板若干。

3、準備寬度不小于40cm的長木板及其他搭跳材料。

4、保護好排水泵、開關、電纜及排水管路。

三、技術要求:

1、嚴格按措施要求、規定進行施工作業。

2、沉淀池內若頂板破碎或頂板巖性比較松散時,為防止掉頂,應進行頂板補打錨桿,補打錨桿采用Φ20×2200mm的金屬強錨桿配合木墊板施工。

3、片幫處采用Φ20×2200mm等強金屬錨桿配合1000×3200mm的10#金屬網進行護幫。錨桿間排距為800×800mm,允許誤差±100mm;錨桿要打在實茬處。

4、金屬網要鋪設整齊,搭接長度為200mm。并用14#鐵絲聯網。

5、每根錨桿配一卷K2335和一卷Z2355樹脂藥,K2335樹脂藥應放在眼底,將藥送至眼底后方可開始攪拌,攪拌時間20~30s,攪拌結束待1min后緊固。嚴禁使用過期作廢的錨桿藥,嚴禁少裝藥或使用不合格的錨桿。

6、錨桿安裝要牢固,木墊板緊貼壁面,頂部錨桿扭矩≮150NM,幫部錨桿扭矩≮100NM,允許誤差不小于設計值的95%。

7、頂部錨桿拉拔力為80KN,幫部錨桿拉拔力為60KN,允許誤差不小于設計值的95%。

8、噴漿厚度為100mm,分兩次噴射(首噴50mm,二噴50mm)。采用潮噴或濕噴,噴射前要用高壓水沖洗巖面。

9、噴漿的水泥、沙子、瓜子片的比例為1:2:2,速凝劑配比為水泥量的4%,砼的標號為C18。

四、施工工藝:

一)、鉆眼施工:

1、眼孔必須按措施規定的間、排距施工,不得打穿皮眼,不得沿順層面、裂隙打眼。

2、打眼前必須進行敲幫問頂,找掉活矸、浮石。打眼應按事先確定的眼位鉆孔,鉆完后,必須將眼內的巖粉和積水吹(掏)凈。

3、錨桿眼應做到當班打當班錨,打一個眼,錨一個眼。

二)、補打頂部錨桿:

1、打頂板錨桿孔:采用合適鉆機在頂板松散處打錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2200mm。先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、送樹脂藥卷:向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷各一卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底(裝藥要求按上面技術要求施工)。

3、攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30s后停機。

4、緊固錨桿:30s后再次啟動鉆機旋轉推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,木墊板快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預緊力,鉆機輸出扭矩≥120NM。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

三)、安裝幫部錨桿:

1、在片幫部位刷幫后打幫部錨桿孔,先采用1200mm長鉆桿,φ27mm鉆頭打1200mm深的眼,然后,采用長度為2400mm的鉆桿打至2200mm深。

2、安裝樹脂藥:穿過鋼筋網眼孔向錨桿孔裝入一節K2335和一節Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3、攪拌樹脂藥:用連接套將幫機與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推入孔底攪拌20~30s后停止攪拌。

4、安裝錨桿:30秒后再次開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,木墊板快速壓緊鋼絲網和巖面,安裝完畢。最后,采用人工加扭的方式將扭矩增加至180NM以上。

五、安全技術措施:

一)、整個施工過程:

1、嚴格堅持現場交接班制度,交接班時,上下班班組長必須將現場的安全情況交接清楚。

2、凡參加施工人員都必須經過有關安全技術專業培訓,考試合格后持證上崗,熟悉本措施,嚴格按措施施工。

3、施工前,班組長首先排查施工現場的安全狀況,消除一切安全隱患,確認現場不存在安全隱患后,方可作業。

4、施工過程中,要做好自保、互保、聯保工作,發現、聽見異常情況,應及時發出信號撤至安全地點。

5、施工期間要加強風動工具的使用管理,使用風動工具時要注意安全,各種風動工具的風管必須接牢,風管的各個連接處要用不小于10#的鐵絲接牢扎緊,并用10#鐵絲栓帶,防止脫落傷人。

二)、頂幫施工:

1、每班施工前嚴格執行敲幫問頂制度,必須找盡施工區域內的危巖、危頂,找頂尖釬長度不少于2.0米,確認安全后再進行作業。

2、施工過程中要時刻注意頂幫情況,發現險情要立即停止施工進行處理。

3、打眼前,對有可能發生冒落的位置附近,必須架設臨時支護(加臨時點柱支護)。

4、打眼前,鉆機手應認真檢查各部件是否齊全,緊固件是否牢固,各操作機構是否靈活。

5、使用風動錨桿鉆機時應遵守下列要求:

1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。

2)鉆孔時,不準用帶手套的手去試握鉆機。

3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。

4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

5)鉆機載入或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。

6、使用鑿巖機時應遵守下列要求:

1)熟悉鑿巖機的原理與使用方法,打眼前先用手鎬鑿出定眼位,一人扶釬子,一人操作鑿巖機,正常鉆進時,鑿巖機前方嚴禁有人。

2)釬子和鑿巖機保持在同一垂直面上。

3)打眼過程中,用力均勻,掌握好進氣量。

4)使用鑿巖機配合氣腿子時,人站在鑿巖機后側方,嚴禁騎在氣腿上操作;手扶鑿巖機,萬一斷釬子,迅速緊抱住鑿巖機后迅速閃開,防止傷人。

7、施工中發現有斷錨,失效報廢的錨桿要及時補打。

8、刷幫時,按照由上而下的順序,人員要站在安全地點。

9、在水倉煤泥清理后倉內巷道高度變高,刷幫時需要搭設跳板,作業人員佩戴安全帶,設置安全人梯。跳板要捆綁牢固,跳板寬度不小于0.4米。

10、嚴格執行刷一排、施工一排的施工方法進行施工,嚴禁大刷大改。

11、護幫后原來突出的錨桿要及時鋸掉,防止意外傷人。

12、作業人員登高作業(凡墜落基準面1.5米及以上)時,需搭設穩固的平臺,佩帶保險繩。保險帶要系好,保險帶的一端牢靠的栓系在施工人員身上,另一端要栓系在牢固穩定的生根點上。

13、煤泥易造成人員滑倒,倉底要保持清潔。

14、如現場地質、頂板情況發生惡劣變化,如高冒或大面積掉頂等情況時,本措施無法滿足現場施工需要時,必須停止施工,經有關部門鑒定后拿出技術方案再進行施工。

三)、噴漿施工:

1、作業人員要佩戴齊全有效的勞保用品。所有參與噴漿人員必須佩帶防塵口罩、風鏡。

2、噴漿前首先敲幫問頂,檢查頂板、風水管路和噴槍,檢查設備運轉、材料存儲量等情況。

3、噴漿前應先清理噴射現場的雜物,接好風水管,輸料管要平直,不得有彎,風水連接頭要牢固。

4、噴射工作進行前,施工單位在噴射點回風側設置兩道凈化噴霧,噴漿時正常使用。

5、開始噴漿前應先用高壓風水沖洗受噴面。

6、噴漿機開機前必須聽從信號指揮、噴槍不準對人,開風、開水應緩慢進行,以防風水管破裂,彈起傷人。

7、噴漿前應先開機空運轉3分鐘后方可上料。

8、噴漿機啟動后,噴射過程中槍手必須牢牢握住槍頭,嚴禁對準人。

9、噴漿機操作:開機時,先開風后開水,調整好風壓和配水量,最后送電給料。停止時,先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關水停風。

10、噴射時,上料要均勻,及時調整水灰比。

11、噴漿時從幫底部開始,自下而上進行,槍頭應與噴面保持垂直,槍頭距巖面距離為600~1000mm。槍口應按螺旋狀一圈壓一圈的軌跡運行,螺旋圈直徑應不超過250mm。

12、噴射過程中,噴管突然發生堵塞時,應立即停機,再關水,最后關風。處理堵塞時,槍頭嚴禁對準任何人員。

13、處理噴管堵塞清理輸料管時,應先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位。然后用壓風邊吹邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除,操作與處理堵塞時,噴頭不準對人,以防意外傷人。

14、噴漿機必須按操作規程操作,必須使用風壓表,工作時風壓0.15~4Mpa。

15、噴漿2-4小時后開始灑水養護,養護期為28天,前7天每小班灑水一次,以后每圓班灑水一次。

16、噴漿前,施工人員對噴漿作業點下風流30m及噴漿作業點上風流10m范圍內的所有電纜、管路及監控線路用大板或舊風筒包裹嚴實后,方可進行噴漿作業。

17、每班施工結束后,必須清理現場環境,做到“工完、料盡、場地清”。

四)平巷推車:

1、《人力推車管理規定》:

1)一次只準推一輛車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度大于7‰時,禁止人力推車。

2)推車時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號,并安排專人在車輛前方10m處警戒。

3)嚴禁放飛車。

4)人力推車時,前方按專人警戒。

5)轉卸物料時必須打上“十”字架掩車或用木楔掩牢。

2、車輛發生掉道時,執行《車輛復軌安全管理規定》:

1)跟班班隊長要親臨指揮。

2)拿道時,必須有一人進行監護,注意車輛變化情況。

3)拿道時,操作人員應視具體情況站在安全處操作。

4)拿道人員要注意安全退路,其它人員必須撤到安全處。

5)拿道時,必須隨起隨墊,嚴防車輛傾倒。

6)拿道時,必須隨時注意周圍的環境、巷幫的距離及車輛的情況。

7)使用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道,若用手拉葫蘆拿道必須使用噸位合適的手拉葫蘆;必須遵守《起吊安全管理規定》。

3、《起吊安全管理規定》:

1)起吊前,必須檢查起吊地點周圍20m范圍內的安全環境,如有隱患及時排除。

2)起吊點必須牢固可靠,承載力足夠。

3)起吊前應估計一下重物的重量,使用相應的起吊工具,嚴禁超載使用。

4)起吊前,對起吊工具仔細檢查,完好無損后方可使用;檢查上下吊鉤是否掛牢,起重鏈條與重物垂直懸掛。

5)操作人員登高作業必須佩戴安全帶,兩腳站穩。

6)起吊過程中,用力要均勻緩和,使重物緩慢上升或下降。

7)在起吊重物時,嚴禁人員在重物下,以免發生人身事故。

8)起吊人員必須觀察好周圍環境,站在安全處操作,并有專人監護,其它人員遠離起吊點。

9)一人操作時,一人指揮,配合默契,做好“自保、互保、聯保”。

本措施其它未及之處,均按<>、<>及<>的有關規定執行。