一、概況

892石門運輸大巷1280-1470米處巷道頂板出現(xiàn)不同程度的砼離層,不僅造成巷道內(nèi)的架線受損,而且嚴重威脅人身安全,經(jīng)礦研究決定,安排施工單位對此區(qū)域內(nèi)大巷頂板進行維修,特制定如下安全技術(shù)措施。施工單位必須組織人員認真學(xué)習(xí),且有學(xué)習(xí)記錄。

二、施工地點及工程量

本次維修施工的地點為892石門大巷1280-1470米處,巷道拱基線以上。

三、施工設(shè)備及材料

(一)施工設(shè)備及工具

風(fēng)鎬、洋鎬、長柄工具、大錘、鐵锨、風(fēng)動錨桿機、噴漿機。

(二)施工材料

螺紋鋼錨桿、樹脂錨固劑、鋼托板、鋼托梁、鋼筋網(wǎng)片、扎絲、水泥、沙子、石子。

四、施工工序及要求

1、施工前,應(yīng)由生產(chǎn)科組織施工單位主管干部深入現(xiàn)場查看,對存在安全隱患的因素進行排查,組織人員處理掉頂板的活矸。

2、由生產(chǎn)科和施工單位主管協(xié)調(diào)商議施工中會出現(xiàn)的突發(fā)問題,確定施工細節(jié),可作為補充措施后附在本措施一并貫徹給作業(yè)人員。

3、施工單位所有干部及帶班班長要提前對現(xiàn)場施工條件做到心中有數(shù),對施工安排規(guī)劃有序。

4、做好施工前準(zhǔn)備工作,施工單位提前備好所需設(shè)備及材料,按要求碼放在安全的施工區(qū)域。要求對設(shè)備進行接火試運轉(zhuǎn),確保無誤。

5、施工前,要求用架管和木板在施工地點搭設(shè)好工作平臺,工作平臺尺寸為長3米×寬3米×高2米。

6、對有隱患的巷道頂板進行打注錨桿臨時支護。

7、清理頂板砼離層。施工要求從外向里進行,人員必須站在安全側(cè)從一個方向逐步敲落離層砼,處理一排支護一排。

8、對處理后的巷道頂板進行錨網(wǎng)梁支護。錨桿間排距為800*800mm。

9、完成所有巷道離層區(qū)域頂板支護后,統(tǒng)一對巷道頂板進行噴漿加強支護。噴射砼強度為C20,水泥、砂子、石子配合比為1:2:2,噴射厚度不小于150mm。

10、維修工程完畢。

四、進料路線及避災(zāi)路線

(一)進料路線

地面-→副井-→井底車場-→892石門大巷-→施工地點

(二)避災(zāi)路線

施工地點-→892石門大巷-→井底車場-→副井-→地面

五、安全技術(shù)措施

1、開工前,施工單位所有人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,且有學(xué)習(xí)簽字記錄,否則不能入井作業(yè)。

2、必須和運輸區(qū)及機電車間保持聯(lián)系,一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時協(xié)調(diào)處理。

3、施工前對維修區(qū)域巷道進行隱患排查,堅持“敲幫問頂”制度,活矸必須處理干凈。

4、必須嚴格執(zhí)行“四位一體”安全開工制度。每次開工前,當(dāng)班班長還要對施工地點附近的巷道進行檢查,確保安全后方可施工。

5、施工前備好所需的設(shè)備及材料,材料要按類碼放,不能影響巷道運輸及通風(fēng)。

6、施工前必須搭建好牢固可靠的工作平臺。平臺上用厚木板鋪平鋪穩(wěn),必要時,為確保安全平臺四周可搭建圍欄。

7、處理頂板活矸時,必須保護好架線,施工時必須停電停車。

8、施工地點前后30米必須設(shè)有警戒紅燈。

9、加強施工中的風(fēng)動設(shè)備管理,風(fēng)管連接必須用專用卡子卡緊,閥門安全可靠,嚴禁松動漏風(fēng)現(xiàn)象,杜絕任何傷人事故。

10、跟班隊長必須現(xiàn)場指揮,按要求安排每班工作量,監(jiān)督質(zhì)量。

11、每班施工前,必須和車間及運輸區(qū)聯(lián)系,做到施工中的停電停車。

12、維修采用風(fēng)鎬、洋鎬開挖、人工裝渣的方法。礦車用卡道器固定好,方可裝渣。人員推車時必須站在車輛后方。

13、施工現(xiàn)場必須有專人負責(zé)安全,時刻注意頂板砼體破落情況及平臺穩(wěn)固情況,以確保平臺上人員安全。同時根據(jù)情況要對巷道兩側(cè)過往的人員加以阻止。

14、打注臨時錨桿時,必須站在巷道的安全一側(cè),維修該區(qū)域時必須按要求進行永久支護。

15、使用長柄工具搗或是大錘砸離層砼時,不能力度過猛,應(yīng)找到合適的吃力點巧妙處理。

16、維修過程中產(chǎn)生的大塊矸,必須用大錘砸爛裝車,嚴禁動炮。

17、施工中要保護好工具和纜線,嚴禁砼體對任何設(shè)備和工具造成傷害,杜絕任何失爆現(xiàn)象。

18、每班結(jié)束后,及時清理現(xiàn)場雜亂的材料及砼體,工作平臺必須移至安全地點暫存,不能影響早班及中班的運輸,做到文明生產(chǎn)。

19、維修段噴漿厚度不得小于150mm,噴漿后的巷道要求成形美觀、表面平滑、牢固可靠。

20、掌握好噴射角度,從上向下,從左到右均勻噴漿。復(fù)噴必須在第一次噴漿后24小時之內(nèi)完成。

21、處理噴漿管路堵塞時,管路正前方不得有人。噴漿完成后及時清理回彈渣。

22、本次施工僅安排在每天的零點班,其他時間嚴禁作業(yè)。施工過程中確需進車時,工作人員必須全部撤離現(xiàn)場,到安全地點暫避。等到停電通知后方可進入工作區(qū)域。

23、嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求組織施工,確保巷道成形。聯(lián)網(wǎng)牢固,錨桿施工符合要求,不合格部分必須立即返工處理。

24、除執(zhí)行本措施外,還必須嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定組織施工。

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內(nèi)容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土,應(yīng)搭設(shè)操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應(yīng)嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業(yè)面下面應(yīng)設(shè)水平安全網(wǎng)。馬道及平臺必須設(shè)兩道護身欄,并設(shè)18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。7.2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。7.5作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),操作工人應(yīng)戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉(zhuǎn)后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。2、電機出現(xiàn)故障,不得私自拆卸,應(yīng)找專業(yè)電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設(shè);3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;3.4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務(wù)工長交底時間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。