預(yù)防頂板事故使我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重,根據(jù)我礦井下實(shí)際安全情況,為了確保礦井生產(chǎn)安全,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),正規(guī)生產(chǎn)和文明生產(chǎn),特制定如下安全技術(shù)措施:

(一)煤壁區(qū)的安全管理技術(shù)措施

煤壁區(qū)是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之間的范圍。煤壁區(qū)經(jīng)常因鑲嵌或破碎頂板而發(fā)生局部冒頂。尤其當(dāng)煤壁留有傘檐發(fā)生片幫加大空頂后,更容易引起局部冒頂。

煤層的直接頂中,常常存在多組交裂隙,這很容易將直接頂分割成游離巖塊,極易發(fā)生脫落。在采煤機(jī)采煤或爆破落煤后,如果支護(hù)不及時(shí),這類游離巖塊容易突然冒頂,造成局部冒頂事故。預(yù)防煤壁區(qū)局部冒頂應(yīng)采取的措施主要包括:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在開工前,班(組)長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,才準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱等情況,必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支柱,所有支柱都必須架設(shè)牢固,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。

(2)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。炮采工作面要及時(shí)掛梁,不得在懸壁上再掛懸臂梁,破碎頂板要使梁窩超前掛梁或支設(shè)超前托梁;機(jī)采工作面掛梁不得落后機(jī)組10米,停機(jī)后要及時(shí)緊跟掛梁,要求端面距≦300㎜,機(jī)道梁端至煤壁間冒頂高度不超過200毫米;

(3)炮采工作面應(yīng)采用對(duì)頂板震動(dòng)較小的毫秒雷管爆破,同時(shí)合理布置炮眼,適當(dāng)控制裝藥量,縮小分段爆破距離,牢固架設(shè)支柱,嚴(yán)防崩倒支柱,崩倒支柱要立即重新架設(shè)好。在正常情況下,貼幫柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍,頂板破碎時(shí)要加密貼幫柱。翻打貼幫柱時(shí),要嚴(yán)格按照先打后翻得原則進(jìn)行,確保霍煤人員在支柱保護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。初次放頂及周期來壓期間等情況下,貼幫柱應(yīng)比正常情況加密。

(4)機(jī)采工作面支護(hù)形式宜采用交錯(cuò)梁直線柱布置,提高端面支護(hù)阻力,縮小梁端距寬度,必要時(shí)支設(shè)貼幫柱。初撐力。

(二)上、下出口及端頭的安全技術(shù)措施

(1)工作面上、下順槽在回采前已提前掘出,其頂板在掘進(jìn)過程中已經(jīng)歷了初次松動(dòng),因此開始回采后,上、下出口及端頭受采動(dòng)影響,頂板進(jìn)一步受到松動(dòng)破壞。尤其在上出口附近,由于受到超前支承壓力及上方采空區(qū)殘余支承壓力疊加作用的影響,頂板松動(dòng)破壞更為嚴(yán)重,因此容易造成局部冒頂。

上、下出口及端頭局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施:

工作面上、下出口都要至少超前一刀(斜長(zhǎng)不小于2米),要堅(jiān)持正確使用4對(duì)8根長(zhǎng)鋼梁支護(hù),單體液壓支柱初撐力要求:100㎜的支柱初撐力大于114KN,80㎜的支柱初撐力大于78KN(綜采工作面無端頭支柱,或端頭處使用單體液壓支柱的也要執(zhí)行此規(guī)定),并保持一梁三柱,交替邁步前移。工字鋼長(zhǎng)鋼梁要制成花邊,以便于支柱頂蓋配合,嚴(yán)禁工字鋼長(zhǎng)鋼梁側(cè)向使用或不成對(duì)使用。

(2)工作面輸送機(jī)機(jī)頭(包括機(jī)尾)與下順槽(包括上順槽)輸送機(jī)搭接處,下順槽上幫(或上順槽下幫)要設(shè)一對(duì)長(zhǎng)鋼梁抬住下順槽上幫(或上順槽下幫)支柱的梁頭,隨工作面推進(jìn)前移,該對(duì)梁與工作面第一架棚梁距不超過0.7米。

(3)上、下順槽至煤壁線20米范圍內(nèi)支柱完整無缺,并進(jìn)行超前加強(qiáng)支護(hù)。距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱,10米-20米范圍內(nèi)打單排柱。換棚子可用“十字”頂梁超前替換(工作面輸送機(jī)機(jī)頭上方十字頂梁要用長(zhǎng)鋼梁抬住),高度不低于1.6米,綜采面部低于1.8米,并有0.7米寬的人行道。

(4)工作面上、下端頭輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)或煤壁側(cè),要留有大于0.6米的人行通道,高度不小于工作面采高的90%。要及時(shí)縮短下順槽輸送機(jī)機(jī)尾,及時(shí)移動(dòng)上端頭回柱絞車,使上、下端頭保持規(guī)定的控頂距。在復(fù)合頂板條件下,上、下端頭可增設(shè)錨桿錨固頂板。

(三)放頂區(qū)的安全技術(shù)措施

原切頂線到新切頂線之間的范圍成為放頂區(qū)。放頂區(qū)發(fā)生冒頂事故的原因只要有:

1、回柱放頂部符合作業(yè)規(guī)程。如支柱質(zhì)量差,特種支柱不齊全,回柱放頂不及時(shí),控頂距超過規(guī)定,回柱方法不符合操作規(guī)程,回柱與放炮、割煤等工序平行作業(yè)時(shí),安全距離不夠,放頂區(qū)內(nèi)的支柱未回清等,容易造成頂板局部來壓冒落。

2、回撤承壓支柱時(shí)由于放頂線不整齊,未排支柱受力不均勻,尤其在分段回柱回撤最后一根或幾根支柱時(shí),由于頂板壓力集中,因此支柱一旦卸載,局部頂板緊跟冒頂,容易砸住來不及躲避的回柱工人。

3、回撤局部懸頂區(qū)支柱時(shí),當(dāng)采空區(qū)局部懸頂超過規(guī)定,冒落高度小于1.5倍采高時(shí),既未進(jìn)行強(qiáng)制放頂,又未采取加強(qiáng)支護(hù)等措施,回柱后大塊懸頂旋轉(zhuǎn)冒落,推到末排支柱導(dǎo)致局部冒頂。

4、頂板上方空洞進(jìn)入放頂區(qū)時(shí),由于煤壁區(qū)頂板上方空洞未及時(shí)填嚴(yán),隨著工作面推進(jìn),頂板上方空洞進(jìn)入放頂區(qū)后,在回柱放頂時(shí),空洞被波及突然再次冒落,沖擊砸垮放頂區(qū)附近支柱,因此造成局部冒頂。

5、擋矸不嚴(yán)。當(dāng)工作面采高或傾角較大時(shí),放頂線未設(shè)擋矸簾;分段回柱時(shí)分段處擋閘不牢不嚴(yán),采空區(qū)冒落矸石竄入工作面或滾落到下部控頂區(qū),推垮工作面支柱導(dǎo)致局部冒落。

(四)放頂區(qū)局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施:

(1)采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)禁止采煤,回風(fēng)、運(yùn)輸順槽末端與工作面放頂線對(duì)齊(機(jī)頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定放寬1排)。

(2)用全部陷落法管理頂板的工作面,要求采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分處(<(2×5)平方米)的用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有強(qiáng)化支護(hù)可靠措施和礦壓觀測(cè)資料及監(jiān)測(cè)手段。

(3)工作面無空載支柱,回撤的支柱要及時(shí)打在新放頂線內(nèi)側(cè)的梁下,隨用隨取。特殊支柱(如木垛)應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支設(shè)齊全。

(4)采煤工作面采用密集支柱切頂時(shí),兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口,出口間的距離和新密集支柱超前距離,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面采用無密集支柱切頂,采高大于1.6米時(shí),放頂線應(yīng)設(shè)擋矸簾防止矸石竄入工作面。

(5)用陷落法故那里頂板時(shí),回柱放頂?shù)姆椒鞍踩胧┍仨氃谧鳂I(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。支柱和放頂平行作業(yè)時(shí),兩者相距不得小于15米。人工分段放頂,段距不小于15米。分段接茬處應(yīng)在采空區(qū)已冒落的頂板完整處,并打好牢固的擋閘。在斷層、破碎帶地段,應(yīng)劃分在同一分段內(nèi)回收支柱,回撤承壓支柱時(shí),回柱工人要及時(shí)后撤到安全地點(diǎn)。在急傾斜倒臺(tái)階或直線長(zhǎng)壁工作面內(nèi),嚴(yán)禁上部回柱時(shí)下部有人同時(shí)作業(yè)。要求放頂區(qū)內(nèi)的支柱及特種支柱都必須回清,木柱必須用機(jī)械回撤,嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)取柱,必須用撤柱器、回柱絞車或長(zhǎng)把鐵鉤拉出。

(6)為預(yù)防放頂區(qū)頂板上方空洞冒落,在空洞上、下側(cè)各5米范圍內(nèi)暫不回撤支柱,暫時(shí)適當(dāng)加大控頂區(qū),直到工作面推進(jìn)到空洞的煤壁一側(cè)有足夠的安全工作空間后,再開始回撤空洞以外的支柱。回撤空洞以外支柱時(shí),可先用木柱替換出單體液壓支柱,人員必須撤離到安全工作空間內(nèi)。

(7)采煤工作面的初次放頂、最后收尾、托偽頂開采,以及過老空、過局部破碎帶、過斷層等區(qū)域內(nèi)放頂時(shí),都必須制定安全措施。

(五)破壞帶及其附近的安全管理技術(shù)措施

地質(zhì)破壞帶及其附近的頂板裂隙發(fā)育、破碎區(qū),以及斷層面間多充以粉狀或泥狀物;斷層面都比較尖滑,使上、下盤間的巖石無粘結(jié)力,尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時(shí),更是彼此分離。

(1)單體支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的斷層時(shí),在頂板活動(dòng)過程中,斷層附近破斷巖塊可能順斷層下滑,從而推到工作面支柱,造成局部冒頂。

為防止這類事故,應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛,加強(qiáng)維護(hù),并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)棚或柱。對(duì)于有些綜采工作面、高檔普采和普采工作面,回采過程中,煤壁的前方頂板和煤層特別破碎,為保證正常割煤,不漏矸子,可采用全偰式木錨桿錨固煤層。當(dāng)斷層處的頂板特別破碎,用錨桿固效果不佳時(shí),可采用注入法,將較多的樹脂注入大量的煤巖裂隙中,進(jìn)行預(yù)加固。

(2)工作面遇到走向斷層時(shí),通常是在斷層面的下方為冒頂危險(xiǎn)區(qū)。這是由于頂板沿?cái)鄬用嫦蛳路交?一般在支護(hù)強(qiáng)度不足和巖層穩(wěn)定性較差的情況下,尤其當(dāng)回柱放頂距斷層面約5-8米時(shí),極易發(fā)生局部冒頂。因此應(yīng)加強(qiáng)斷層面下方支護(hù)及回柱放頂時(shí)的安全措施。

(3)過斷層前后應(yīng)增加支護(hù)密度,提高支柱總的支撐能力和穩(wěn)定性。當(dāng)斷層面暴露后,及時(shí)用棚撐緊,用板材背嚴(yán),用木垛支承上、下盤頂板。當(dāng)挑頂過斷層留底煤時(shí),支柱要穿大“鐵鞋”,底煤側(cè)面用擋板擋嚴(yán)防止塌落。當(dāng)臥底過斷層留頂煤時(shí),要插嚴(yán)背實(shí)頂煤。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,回采工作面過斷層時(shí)必須根據(jù)具體情況,改變支柱方式,并制定安全措施。

(4)當(dāng)由下往上回柱放頂,距斷層面約5-8米時(shí),人員必須撤到斷層面以上。在工作面過斷層時(shí),至少過到上盤有兩個(gè)支柱空間后才能回柱放頂。回下盤工作面支柱時(shí),要合理確定放頂步距,并一次回完斷層外側(cè)支柱。此外人員必須撤離到上盤工作面有支護(hù)的空間內(nèi),并距離回柱地點(diǎn)至少15米以外。其他回柱放頂?shù)陌踩胧┩懊嫠觥?/p>

(六)、冒頂?shù)陌踩夹g(shù)管理措施

復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧?

1、摸清頂板情況,確切掌握復(fù)合頂?shù)膸r性,巖層分布、厚度、結(jié)構(gòu)及有無軟弱夾層等,以便采取針對(duì)性的控制措施。

2、提高支柱的初撐力及剛度,盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁。按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,架設(shè)單體液壓

復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)念A(yù)防

?復(fù)合頂板是由下軟上硬不同巖性的巖層組成,軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層,泥巖碳質(zhì)頁(yè)巖等,下部軟巖的厚度一般大于0.8m,而且不大于3.0m。

?復(fù)合頂板推垮型冒頂是由于支柱的初撐力及剛度不夠時(shí),軟巖層發(fā)生離層。又由于原生及采動(dòng)裂隙所切割,因此在頂板軟巖層申形成二個(gè)裂開酌六面體。當(dāng)六面體傾斜下

?生冒頂,或工作面按偽仰斜布置時(shí),六面體滑向傾斜下方或滑向采空區(qū),即產(chǎn)生向下方或向采空區(qū)的推力;此時(shí)如果圍巖對(duì)六面體的摩擦阻力小于六面體滑向下方或采空區(qū)的推力,采場(chǎng)支柱抵抗不住側(cè)向推力,因而就失穩(wěn)傾倒發(fā)生推垮型冒頂。

?復(fù)合頂板推垮型冒頂?shù)闹饕乐未胧┌?

?(1)摸清頂板情況,確切掌握復(fù)合頂?shù)膸r性、巖層分布,厚度,結(jié)構(gòu)及有無軟弱夾以便采取針對(duì)性的控制措施。

?(2)提高支柱的初撐力及剛度;盡可能使用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁、按照生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,架設(shè)單體液壓支柱初撐力:直徑80毫米的支柱初撐力大于60kN,直徑100毫米的支柱初撐力大于90kN。摩擦式金屬支柱必須使用5t液壓升柱器升柱。底板松軟時(shí),支柱要穿"鐵鞋",控制鉆底量小于100毫米,液壓支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%。

?(3)凡是有偽頂或頂板破碎的工作面,初采時(shí)不得推采開切眼的另一幫煤柱,或提前摘除貼幫支柱。

?(4)工作面應(yīng)布置成偽俯斜方向推進(jìn),使垂直工作面方向的向下傾角達(dá)30~50,并能避免仰斜開采。

(5)巷道掘進(jìn)時(shí),應(yīng)盡量避免挑復(fù)合頂掘進(jìn),對(duì)漏頂或空頂要及時(shí)充填嚴(yán)實(shí)。

?(6)避免工作面布置成與上、下順槽小于450的銳角相交。

?(7)初次放頂期間,應(yīng)適當(dāng)加大控頂距,一般采用3-4排或4-5排控頂,以便增設(shè)木垛及戧棚特殊支柱。第二次放頂以回兩排柱、放夠開切眼寬度為宜。采高較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低采高,使軟巖冒落高度超過采高,但最低采高以不小于0.8米為宜,初次放頂完成后,再恢復(fù)正常控頂距和采高。

?(8)在工作面關(guān)鍵地點(diǎn),或沿工作面傾斜方向布置錨桿錨固復(fù)合頂,或者在初次放頂期間采用"整體支柱",如用聯(lián)柱器把每排支柱從工作面上端至下端連接起來,以增加其整體穩(wěn)定性。

(七)堅(jiān)硬頂板壓垮型冒頂?shù)念A(yù)防

當(dāng)煤層頂板是整體厚層便巖層,如砂巖、礫巖、砂礫巖等,其分層厚度大于5.0米-6.0米時(shí),它們冒落前懸頂面積大(從幾十、幾百,甚至達(dá)幾千平方米),冒落塊度大(從l-lQm長(zhǎng),甚至l0-加0m長(zhǎng)),范圍大(沿工作面幾十米,甚至大半個(gè)工作面切頂冒落)。"這樣大面積的頂板在極短時(shí)間內(nèi)冒落下來,不僅會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊破壞力,而且更嚴(yán)重的是會(huì)把己采空間內(nèi)的空氣瞬間擠出;形成巨大的暴風(fēng),玻壞力極大。

防止和減弱大面積冒頂危害的原則是:改變巖體的物理力學(xué)性質(zhì),以減小頂板懸露面積及冒落面積,減小頂板冒落高度,降低空氣排放速度,具體做法包括:

(l)堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),掌握老頂活動(dòng)規(guī)律。主要掌握初次來壓和周期來壓步距,監(jiān)測(cè)支柱工作阻力、頂板下沉量及下沉速度、支柱下縮量下縮速度及其變化情況等。

(2)根據(jù)初次來壓及周期來壓大小,加大工作面支護(hù)強(qiáng)度及密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,沿放頂線支設(shè)叢柱或密集支柱,或配合餞棚及木垛強(qiáng)化支護(hù)。'在條件適應(yīng)的工作面;盡可能采用切頂墩柱。炮采工作面以采用單體液壓支柱為宜。

?(3)減小每次放頂步距,以一排支柱的步距為宜,最多不超過兩排支柱礦并適當(dāng)加大控頂距(一般最大控頂?shù)?~5排),以提高采場(chǎng)總支撐能力及有效支護(hù)空間。

(4)必要時(shí)采用人工強(qiáng)制放頂。所謂強(qiáng)制放頂,就是用爆破酌方法人為挫將頂板切斷,使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。切斷頂板可以控制頂板冒落兩積,減弱頂板冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力。形成矸石墊層,則可以緩和頂板冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊波和暴風(fēng)。

(5)積極推廣頂板高壓注水。從工作面順槽向頂板打深孔,進(jìn)行高壓注水,注水泵最大壓力可達(dá)l5MPa,頂板注水可起到弱化頂板和擴(kuò)大巖層中的裂隙和弱面的作用,將表面的強(qiáng)度明顯降低。

嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)關(guān)于頂板管理的規(guī)定,要求控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平堪床筛咝∮诨虻扔?00毫米控制,不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。如出現(xiàn)臺(tái)階下沉,必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂或采取加強(qiáng)支護(hù)及監(jiān)控措施。

這類冒頂多在初次放頂前或初次放頂過程中發(fā)生。"

?工作面在進(jìn)行各種工序時(shí)都可能發(fā)生推垮型冒頂。工作面傾角較大;采用摩擦式金屬支柱的工作面容易發(fā)生此類冒頂。

其發(fā)生的原因有:

?(1)在堅(jiān)硬頂板或直接頂厚度小,其上是堅(jiān)硬頂板條件下,由于上分層冒落高度小,在切割眼處、停采線處、上下順槽處網(wǎng)塵碎矸之上存在空隙。當(dāng)下分層開采達(dá)到一定跨度時(shí),空隙上方堅(jiān)硬頂板斷裂移動(dòng)產(chǎn)生較大的推力或沖擊力,造成推跨型冒頂。

(2)由于上分層冒落大塊矸石,第二分層工作面回柱放頂時(shí)開始出現(xiàn)大塊矸石的懸頂,因此隨著工作面推進(jìn),大塊矸石失去平衡產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致側(cè)向推力推垮網(wǎng)下支柱。或由于網(wǎng)上大塊矸石之間存有空隙,因此回柱放頂后;大塊矸石沿網(wǎng)移動(dòng),造成推垮型冒頂。

(3)當(dāng)工作面傾角較大時(shí),在放炮及回柱等工序影響下,由于支柱初撐力低、支柱扎底,工作面出視網(wǎng)兜,因此帶動(dòng)支柱向下傾斜以致失穩(wěn)傾倒。當(dāng)網(wǎng)兜向下推力超過網(wǎng)邊連接力時(shí),便出現(xiàn)撕網(wǎng)發(fā)生漏垮型冒頂,或當(dāng)初次放頂時(shí),網(wǎng)邊被壓住未放落下來造成網(wǎng)兜,發(fā)生推垮型冒頂。

(八)金屬網(wǎng)下推垮型冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施包括:

(1)對(duì)上分層頂板的冒落狀況,通過在開切眼內(nèi)觀察,"或從上下順槽掘進(jìn)探巷觀

察,發(fā)現(xiàn)有懸空的斷裂老頂或大塊矸石時(shí),應(yīng)及時(shí)采取預(yù)防性控制措施。

?(2)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)關(guān)于鋪設(shè)假頂?shù)囊?guī)定:。金屬網(wǎng)等假頂鋪設(shè)整齊,連接或搭接符合規(guī)定,冒頂區(qū)不撕網(wǎng);分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及時(shí)記載在(1:500)圖上;上分層工作面要加強(qiáng)觀察,假頂上冒落大塊巖石大于2.0M3要及時(shí)上圖,要有灌漿(或酒水)系統(tǒng)和措施,保證灌漿(或?yàn)⑺?質(zhì)量符合規(guī)程要求。

?(3)推廣菱形網(wǎng)假項(xiàng)及網(wǎng)下綜機(jī)開采,高檔普采工作面推廣且型長(zhǎng)鋼梁控制金屬網(wǎng)假頂。除最下分層外,一律穿鐵鞋;以便提高文柱的初撐力及剛度。

?(4)通過人工放頂、爆破開切眼,采空區(qū)一側(cè)煤壁,應(yīng)盡可能增加第一分層采空區(qū)充填高度。同時(shí)適當(dāng)降低第二分層起始開采高度,以減小采空區(qū)冒落空隙。盡可能延長(zhǎng)上、下分層開采間隔時(shí)間,促使頂板再生。

(5)初次放頂壓網(wǎng)時(shí)」應(yīng)沿切頂線剪網(wǎng),并從放頂起始處橫向剪網(wǎng),使之二開始形成冒落豁口,將網(wǎng)放落到底板上。

?(6)適當(dāng)加大控頂距,采用木垛及戰(zhàn)棚特沫支柱,使工作人員處在有效支護(hù)空間內(nèi)。

(九)預(yù)防巷道冒頂?shù)陌踩夹g(shù)管理

巷道頂板事故包括掘進(jìn)工作面、巷遭貫通點(diǎn)、交岔點(diǎn)抬棚處及維修巷道等地點(diǎn)發(fā)生的頂板事故。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析,我國(guó)煤礦的巷道頂板事故,約占全部頂板死亡事故的20%~30%。

?(十)掘進(jìn)工作面冒頂事故的預(yù)防

掘進(jìn)工作面冒頂事故的原因

(1)敲幫問頂制度執(zhí)行不嚴(yán),找落浮矸危巖不及時(shí)、不徹底或違章操作,對(duì)隱患性危巖未采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施,造成危巖突然墜落的傷亡事故。?(2)掘進(jìn)工作面迎頭沒有采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù),工人在空頂空幫下作業(yè)時(shí),危巖突然墜落造成傷亡事故。

(3)炮眼布置、裝藥量及爆破順序不合理,迎頭支柱穩(wěn)定性差,發(fā)生放炮崩歪。崩倒支柱導(dǎo)致冒頂事故。

(4)支柱工作阻力低/可縮量小,支撐力及支護(hù)密度不足,棚腿架設(shè)在浮肝或浮煤上,支柱頂上及兩幫末插嚴(yán)背實(shí);整體性及穩(wěn)定性差;造成頂板來壓時(shí)壓垮或推垮支柱導(dǎo)致冒頂。

(5)掘進(jìn)工作面遇到斷層破碎帶或壓力集電區(qū)等特殊情況肘,未控制爆破作業(yè),未及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)等措施導(dǎo)致冒頂。

?(十一)掘進(jìn)工作面冒頂事故的主要預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫間頂制度,并要有專人監(jiān)護(hù),將浮矸活石清理干凈后方可進(jìn)行作業(yè)。如果處理活石時(shí)可能發(fā)生危險(xiǎn)寸或遇有撬不掉的危巖,必須架設(shè)專門的臨時(shí)支護(hù),其規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合惟業(yè)規(guī)程酌規(guī)定。

(2)必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)凡沒有使用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)的工作面一律停止作業(yè),不能評(píng)為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作面。當(dāng)放炮掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后;應(yīng)及時(shí)將前探梁推移到迎頭,然后將前探梁背實(shí),方準(zhǔn)許在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

?(3)防止放炮崩歪、崩倒迎頭支柱,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程申的規(guī)定進(jìn)行鉆眼、裝藥和放炮。要合理布置炮眼,特別是掏槽眼的位置及角度要合適,裝藥量要合理;臨近及通過斷層破碎帶時(shí),應(yīng)用手鎬刷頂打撞楔配合放小炮或震動(dòng)炮,如破碎圍巖難以控制時(shí),應(yīng)暫停放炮采用手鎬掘進(jìn),防止放炮崩歪、崩倒迎頭支柱。崩歪、崩倒支柱后要及時(shí)扶正修復(fù);修復(fù)工作必須從外向里逐架進(jìn)行。

?(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù)采用架棚支護(hù)方式的巷道,必須使用拉桿或撐木。木棚、金屬支柱在迎頭5m以

內(nèi),還必須打"把鋸子"或設(shè)"防倒器",使支柱形成十個(gè)聯(lián)合整休。對(duì)不使用拉桿或撐木的巷道不予驗(yàn)收。對(duì)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、冒頂區(qū)、壓力集中區(qū)或沖擊地壓區(qū)應(yīng)縮水櫥距,架間文拉桿不少于3-4個(gè)。拱形棚子卡纜必須使用設(shè)計(jì)規(guī)定的配套卡纜,其扭緊力矩不小于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。每個(gè)掘進(jìn)及巷修工作面都要配備扭矩指示器的扳手,并設(shè)專人

巡回緊固卡纜,班組長(zhǎng)要每班檢查1次。支柱與頂幫之間空隙要按作業(yè)規(guī)程要求,將頂幫背實(shí)及剎緊,不得空頂空幫。單孔長(zhǎng)距離掘進(jìn),要經(jīng)常檢查工作面后方巷道支柱,發(fā)現(xiàn)有斷梁傷腿或嚴(yán)重變形的支柱,應(yīng)撤出工作面人員,一及時(shí)修復(fù)加固后再掘進(jìn)。

(5)遇地質(zhì)條件變化時(shí)的安全技術(shù)措施

當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件及圍巖發(fā)生變化,需要改變支護(hù)形式時(shí),必須先補(bǔ)報(bào)安全技術(shù)措施。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、破碎帶或其他地質(zhì)情況時(shí),應(yīng)及時(shí)采取有效支護(hù)措施;加強(qiáng)管理,防止冒頂。一般在距斷層前面5m時(shí)要加密支柱,做到上次成眷,縮短圍巖暴露時(shí)間,短段掘砌每段不超過1米,或采用錨、網(wǎng)、架或錨、架、噴聯(lián)合支護(hù)緊跟到迎頭。斷層帶特別破碎時(shí)要采取撞楔法通過。有條件時(shí),采用注漿固結(jié)或用壓注樹脂法固化破碎圍巖。

(十二)交岔點(diǎn)抬棚及巷道貫通處冒頂事故的預(yù)防

1、交岔點(diǎn)抬棚及巷道貫通處冒頂事故的原因

(1)交岔點(diǎn)處于交岔巷道支承壓力疊加區(qū),空頂面積大,如存在鑲嵌型頂板,或出現(xiàn)空頂虛幫,極易突然冒頂推垮下方抬棚。

(2)巷道開口位置不合理,受采動(dòng)支承壓力、掘進(jìn)開幫放炮等影響,抬棚變形折損未及時(shí)加固,隨時(shí)都有坍塌或被崩倒抬棚的可能。

(3)抬棚材質(zhì)不合格,結(jié)構(gòu)不合理,整個(gè)抬棚未與周圍巷道支架連成牢固整體,穩(wěn)定性差,支撐能力低,以致來壓時(shí)將抬棚推垮或壓垮。

(4)當(dāng)牽引柱牽拉機(jī)器設(shè)備大件時(shí),將抬棚梁或腿拉翻;或在附近回棚子時(shí)刮倒抬棚,以及在礦車運(yùn)行時(shí)刮倒抬棚,造成冒頂事故。

(5)對(duì)頭掘進(jìn)貫通的巷道,或與采空區(qū)、舊巷貫通的巷道,貫通距離測(cè)繪不準(zhǔn),未制定預(yù)防水火、瓦斯及頂板災(zāi)害的安全措施,相距15米以內(nèi)未實(shí)行單頭作業(yè),造成放炮傷人及水火、瓦斯、頂板災(zāi)害。

2、交岔點(diǎn)抬棚及巷道貫通處冒頂事故的主要防治措施

(1)掘進(jìn)巷道貫通時(shí)必須制定專項(xiàng)安全措施,確保施工安全,并指定專人負(fù)責(zé)貫徹監(jiān)督實(shí)施。

(2)與采空區(qū)或舊巷貫通,必須事先繪制測(cè)量圖,搞清采空區(qū)或舊巷內(nèi)的水、火、瓦斯情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,制定專項(xiàng)安全措施,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。在穿透老空時(shí),必須立即撤出人員。只有經(jīng)過檢查證明無危險(xiǎn)后,才可恢復(fù)工作。

(3)凡對(duì)頭掘進(jìn)貫通的巷道,必須準(zhǔn)確測(cè)量貫通距離,繪制測(cè)量圖,并測(cè)量人員及時(shí)填繪施工進(jìn)度。當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)面相距20米時(shí),必須停止一個(gè)掘進(jìn)頭,實(shí)行單頭作業(yè),并且必須保持被停止掘進(jìn)工作面的正常通風(fēng)。如被停掘進(jìn)工作面早已停風(fēng),則需提前排放被貫通巷道內(nèi)的瓦斯,并嚴(yán)格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊闹贫取７乐狗排趥撕屯咚贡ㄊ鹿省．?dāng)貫通之后,立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。

(4)要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道,應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),防止冒頂。在地質(zhì)構(gòu)造破壞地區(qū)的掘進(jìn)巷道貫通,應(yīng)按破碎頂板防止冒頂?shù)陌踩胧﹫?zhí)行。

(5)新開掘進(jìn)工作面在開口時(shí),注意選擇安全位置,抬棚要有專門設(shè)計(jì),要架好抬棚,確保安全。抬棚要盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)級(jí)石門見煤時(shí)底板附近的三角煤區(qū),否則必須制定專項(xiàng)安全措施。

(6)各種抬棚開口必須設(shè)有護(hù)口棚子,插梁必須雙數(shù)對(duì)稱擺放,防止受力不均。有條件的地點(diǎn)用拱形支架雙抬棚,使用的鐵插梁必須選用礦用工字鋼或非脆性鋼軌,插梁與拱形抬棚梁間用特制卡纜卡牢。木抬棚應(yīng)選用大直徑優(yōu)質(zhì)圓木,折損抬棚必須及時(shí)修復(fù)加固。

(7)抬棚必須有鎖口棚子,抬棚四周必須插嚴(yán)背實(shí),空頂虛幫必須填充嚴(yán)實(shí)。抬棚棚腿用支拉板或鋼軌與巷道基本支架連界卡牢,連接距離不少于3架基本支架。木抬棚四周用拉桿與基本支架固定。

(8)套改抬棚,拆換抬棚梁、插梁及抬棚腿時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況,打開木垛或在抬棚下架設(shè)兩架一梁三柱的抬板后,方準(zhǔn)許套改抬棚。要控制開口拉門爆破裝藥量,套改翻倒,避免附近回棚子時(shí)刮倒抬棚。

(十三)維修巷道冒頂事故的預(yù)防

(1)維修老巷時(shí),必須先檢查該處前后5米范圍內(nèi)支架的完整情況,有問題先處理。必要時(shí)可采取臨時(shí)加固措施,例如加密支架,加打木垛,前后支架拉緊支牢,加打抬板,插嚴(yán)背實(shí)等,以增加后路、外圍支架的支護(hù)能力和穩(wěn)定性,確保后路暢通。

在對(duì)巷道維修和冒頂處理時(shí),必須堅(jiān)持先處理外面的(離安全出口近的那一頭),再處理里面的,直至該段巷道全部處理完畢。禁止在巷道只有一個(gè)安全出口的情況下兩頭處理,這樣可以避免冒頂?shù)貛г僖淮伟l(fā)生冒頂,將人員堵在里面。

(更換巷道支護(hù)是,在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨近支護(hù);拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂幫支架后的矸石,并架設(shè)永久支護(hù),必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

如需更換柱腿,應(yīng)該先用內(nèi)注式單體液壓支柱或金屬摩擦支柱在頂梁下打好立柱,再拆去舊柱腿。

(3)傾斜巷道維修支架和處理冒頂時(shí)應(yīng)該由上至下進(jìn)行。特別是傾角在15°以上時(shí),必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

(4)當(dāng)一條巷道存有幾處需要維修支架和處理冒頂?shù)牡囟?應(yīng)該先處理距安全出口較近的那段,再向前處理較遠(yuǎn)的那一段,直至把巷道內(nèi)的各段都維修或處理好。這樣可以避免因距安全出口較近的那一段再次冒頂,將里面那一段的作業(yè)人員堵住。

(5)為了保證操作人員的人身安全,在處理程序上必須注意先維護(hù),支撐住頂板,再維護(hù)好兩幫。如巷道一側(cè)片幫需要處理,這時(shí)必須在頂梁下靠片幫側(cè)打上一根立柱,使頂板穩(wěn)住,然后對(duì)片幫空間架設(shè)支架。

(6)嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須采用超前支護(hù)或內(nèi)注式單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。套修必須堅(jiān)持架棚1架拆1架,或先架后回的原則。拱形支架拆卡纜時(shí),頂梁下方必須打一棵中柱支撐,工作人員不得面對(duì)卡纜,防止螺母崩出傷人,并嚴(yán)禁大拆大回。巷道翻修一般不準(zhǔn)許放炮。

(7)巷道維修遇地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)或頂板冒落區(qū)時(shí),必須制定安全措施。對(duì)頂板冒落區(qū)應(yīng)留下詳細(xì)記錄,標(biāo)明冒落時(shí)間、高度、范圍,并在該處設(shè)“隱蔽險(xiǎn)區(qū)”牌,移交工程時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)記錄一并移交。

威遠(yuǎn)縣杉樹煤礦

?2012年11月20日

篇2:頂板回風(fēng)巷處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況:

1、此工程段位于三水平北翼頂板回風(fēng)巷中部,原支護(hù)形式為鋼筋梯子梁錨網(wǎng)支護(hù)。因該段巷道出現(xiàn)冒頂影響巷道回風(fēng),礦安排巷修隊(duì)進(jìn)行架棚、攤渣。巷修總工程量約5m。為確保施工安全順利進(jìn)行,特制定安全技術(shù)措施。(詳見附圖1)

2、本工程主要防范頂板、瓦斯、煤塵安全隱患。

3、圍巖巖性:該巷道為煤層頂板巷。

4、施工時(shí)間:8點(diǎn)班檢修期間施工及交接班期間施工,其它時(shí)間嚴(yán)禁施工。進(jìn)班、出班必須通知調(diào)度室值班人員。

二、施工順序、方法及支護(hù)要求

?1、施工前首先安排人員對(duì)施工地點(diǎn)找頂,將幫頂?shù)幕铐氛业艉蠓娇墒┕ぁ?/p>

2、采用由上向下的順序施工,在原支護(hù)完好的地段套架2棚工字鋼棚加固原支護(hù),然后再在頂板破碎處加架3棚工字鋼棚加固支護(hù)最后將冒落的矸石攤到斷面較大的地點(diǎn),不得影響回風(fēng)。架棚時(shí)采用手鎬、尖釬破巖,盡量不破巖套棚支護(hù)

3、三水平北翼頂板回風(fēng)巷設(shè)計(jì)支護(hù)規(guī)格為梁/柱×柱:2400mm/1800mm×1500mm的梯形棚支護(hù),幫、頂鋪設(shè)菱形網(wǎng),空幫空頂處背實(shí)背牢,柱窩不小于200mm。

4、裝運(yùn)方法:人工將所用物料推至新總回風(fēng)巷口卸車再人工抬運(yùn)270m至施工地點(diǎn);矸石攤到斷面較大的地點(diǎn)。

三、質(zhì)量管理及文明生產(chǎn)

1、加強(qiáng)質(zhì)量管理:施工單位設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、支部書記、技術(shù)員、分管工程質(zhì)量的工長(zhǎng)、各班驗(yàn)收員、班長(zhǎng)組成的質(zhì)量管理體系,逐級(jí)對(duì)工程質(zhì)量全面考核驗(yàn)收。嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法(試行)》施工,使作業(yè)地點(diǎn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),搞好質(zhì)量達(dá)標(biāo),按標(biāo)準(zhǔn)施工,驗(yàn)收員驗(yàn)收時(shí)要?jiǎng)映摺?dòng)線、動(dòng)儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗(yàn)收

2、文明生產(chǎn)管理

1)班組長(zhǎng)、跟班干部要現(xiàn)場(chǎng)指揮安全生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點(diǎn)的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理,不得影響巷道回風(fēng)。

2)綜合防塵:作業(yè)人員佩帶防塵口罩。

3)施工結(jié)束后將風(fēng)水管路吊掛好。

四、安全技術(shù)措施

1、通風(fēng)安全

1)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)該地區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的管理。加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.7%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過1.5%。

2)檢查發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體任何一項(xiàng)超過規(guī)定,有權(quán)停止整修地點(diǎn)作業(yè),所有施工人員撤離到二水平北大巷的新鮮風(fēng)流中,并及時(shí)向礦調(diào)度、隊(duì)值班匯報(bào)。

3)跟班工長(zhǎng)、班(組)長(zhǎng)、機(jī)電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)儀,并至少有一臺(tái)懸掛在整修巷道的上幫,其懸掛巷頂1/2處。

4)個(gè)體防護(hù):所有人員必須佩戴隔離式自救器。

2、頂板管理

1)進(jìn)班后,跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)施工地點(diǎn)支護(hù)完好情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患后必須及時(shí)處理,隱患處理到安全狀態(tài)后方可施工。

2)施工時(shí)先進(jìn)行敲幫問頂,并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀頂,防止大塊矸石掉落傷人。

3)嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè),如出現(xiàn)空幫空頂及時(shí)用半料填嚴(yán)背實(shí)。

3、冒頂處理方法:

1)直接支架法:在巷道圍巖已經(jīng)穩(wěn)定,冒落巖石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù),在兩幫掏出柱窩,然后立好柱腿,緊接著架設(shè)頂梁,把幫頂背實(shí),最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。

2)撞楔法:當(dāng)巷道冒落巖石很碎時(shí),可采用此法。即在冒頂?shù)牡胤较扔米残ㄏ蛎奥渌閹r石深處打入,在撞楔的保護(hù)下,清理冒落的巖石,然后架設(shè)新支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)

4、運(yùn)輸安全

1)平巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施

(1)平巷推車時(shí),必須設(shè)專人在拐彎處站崗或設(shè)置警示標(biāo)志。

(2)推車時(shí)一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車,不準(zhǔn)推串車或一人一手推車、一手拉車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前面推車。同方向推車時(shí),巷道坡度小于或等于5‰時(shí)兩車的間距不得小于10m。大于5‰時(shí)兩車間距不得小于30m,推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近彎道、巷道口、硐室口時(shí),推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào),并用背木壓礦車后車輪控制車速。嚴(yán)禁放飛車。

(3)坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁推車。不準(zhǔn)蹬住車滑行。不得在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的掩車器將車輛穩(wěn)住。

(4)推車過道岔后應(yīng)將道岔恢復(fù)原位。在停車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí),停放的礦車不準(zhǔn)壓住道岔,必須過道岔2m以上。

(5)車輛行使中嚴(yán)禁扒車、蹬車。

(6)車輛推到位后,裝卸物料前必須將車輛掩好,打好臨時(shí)阻車裝置,以防車輛跑車。

2)平巷掉道車處理:

(1)處理掉道車輛前,由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人(跟班干部)派專人在作業(yè)地點(diǎn)前后50m設(shè)警戒并設(shè)置阻車裝置,防止車輛誤入造成事故。

(2)平巷人工撬礦車上道,未掉道或已上道端必須掩好車輪,掉道的另一側(cè)嚴(yán)禁站人,撬棍要有足夠的強(qiáng)度,不得站壓、坐壓撬棍。

(3)發(fā)現(xiàn)礦車掉道,應(yīng)立即停止運(yùn)輸,查看掉道原因并匯報(bào)班、組長(zhǎng),由班、組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況組織人員上道。重車上道前,必須首先處理重車上的物料,防止上道過程中滑落傷人。

(4)處理礦車掉道時(shí),必須首先觀察巷道頂、幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。只有在頂、幫支護(hù)完好的情況下才能進(jìn)行掉道車的處理。

(5)使用倒鏈處理掉道時(shí)必須檢查倒鏈起吊繩扣、鏈環(huán)及保護(hù)罩是否完好,吊鉤與車輛連接可靠。如發(fā)現(xiàn)滑鏈、繩扣斷絲或嚴(yán)重銹蝕、鏈環(huán)磨損嚴(yán)重等情況嚴(yán)禁使用。同時(shí),負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查起吊承重點(diǎn)是否牢固,所有人員身體任何部位不得探入起吊礦車的下方。倒鏈下方嚴(yán)禁站人。

(6)正式起吊前,必須試起吊兩次,每次試吊高度不得小于200mm,確認(rèn)無問題后方可正式起吊。拉倒鏈時(shí)應(yīng)均勻用力,嚴(yán)禁猛拉猛拽,待高度超過道面時(shí),均勻下放。

(7)使用起道器和千斤頂處理掉道時(shí)必須在其頂部墊上背木,底部通過襯墊的方式保持穩(wěn)固。

(8)嚴(yán)禁用圓形鐵質(zhì)材料當(dāng)撬棍使用,以防滾動(dòng)傷人。

(9)處理掉道過程中,在礦車兩側(cè)及上道過程中礦車的擺動(dòng)波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(10)處理掉道時(shí)盡量使用上道器作業(yè),如需使用倒鏈時(shí),必須向隊(duì)值班匯報(bào)具體情況,并由跟班隊(duì)長(zhǎng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)。

5、其它

1)巷修隊(duì)施工期間其他人員需通過時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意,方可通過施工地點(diǎn)。

2)搞好互保聯(lián)保和自主保安。

3)多人協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)好,做到行動(dòng)一致。

4)避災(zāi)路線:(詳見附圖1)。

(1)發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)原則:當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí),原則上人往高處走,沿最近路線撤退升井,具體避災(zāi)路線如下:施工地點(diǎn)→二水平北大巷→二水平猴車道→副井→地面。

(2)發(fā)生火、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)原則:施工人員應(yīng)迅速戴好自救器,迎著新鮮風(fēng)流找最近的避災(zāi)路線撤退升井,具體避災(zāi)路線如下:施工地點(diǎn)→二水平北大巷→二水平猴車道→副井→地面

6)未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》、《三礦處理礦車掉道安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7)本措施三班貫徹,認(rèn)真學(xué)習(xí),并人人簽字。

篇3:采掘工作面支護(hù)頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機(jī)構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。

⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。

⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長(zhǎng)把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、掘進(jìn)巷道:

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。

(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米,每?jī)筛鶠橐唤M,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng):由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè),必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子(回柱鋼繩)和長(zhǎng)把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架,再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。