1.各煤礦要進一步明確頂板管理的責任。各煤礦礦長是礦井頂板管理的第一責任人,對頂板安全管理負總責;礦總工程師負責支護設計、作業規程、安技措施、變化措施的制定;生產副礦長負責現場生產組織落實,規程措施執行是否到位;機電副礦長負責泵站壓力的調整、液壓元件的安全使用、支架的日常維護及保養、三機配套的合理選擇;安全副礦長負責規程措施貫徹落實是否到位的全面監管;各作業單位負責人和作業人員對作業安全負直接安全責任。要求各礦要根據以上的原則要求,進一步細化責任,明確分工,做到管控無死角。

2.所有支護設計,必須根據本礦實際的煤巖情況及其穩定性分類。按照支護設計的要求,經過嚴格嚴密的計算、驗算,并進行安全可靠性、穩固性、適用性分析,確定采掘支護方式、方法、支護材料及參數,確保支護設計科學、合理、安全可靠。

3.所有支護設計,必須由礦生產技術部門統一管理,組織設計,并在作業規程中做出詳細認真的闡述。支護設計由礦總工程師負責組織審查把關,是設計工作的第一責任人。

4.原則規定,所有生產礦井必須做到:

(1)開掘巷寬在4.5m及以下,巷高在3.5m及以下時,由各礦自行設計;超過以上規定的巷道,無論地質條件如何,均須委托有資質的設計科研院所進行專項設計,設計完成后,礦方要組織工程技術人員進行研討論證,待確定方案后,報請長治公司審批、備案。

(2)首采工作面或遇特殊地質變化需重新組織支護設計的,必須委托有資質的科研院所進行設計,設計完成后,經礦總工程師組織工程技術人員審核論證后,報請長治公司審批備案,重點工程的設計,還需報請集團公司進行論證把關和審批。

(3)當遇地質構造帶、應力變化區、特殊條件頂底板和煤壁變化不穩定區域、大斷面、交叉點等狀況時,要由礦總工程師負責組織,通過認真的分析研究,并根據實際變化情況,深入研究支護加固補強方案,進行專項設計,確保安全可靠。在無把握的情況下,必須先停止生產作業,聘請科研院所,協助分析研究和編制設計,不得盲目從事,設計完成后經礦總工程師組織初審后報請長治公司審定。

5.針對所有支護設計,各礦必須根據斷面大小、施工裝備水平、現場施工條件、地質條件等因素,確定安全的施工工藝和方法,并采取有效的安全技術措施,確保施工作業安全。

6.根據設計,必須選用符合設計要求的合格的支護材料,包括水泥、石子、砂、各種砌筑用材、各種型材、錨桿、錨索、金屬網、錨固劑等,保證使用合格的、不過期的材料,并同時要注意,除供應商提供的出廠質量檢驗合格證等質保資料外,各煤礦要根據實際用量、時間長短,由礦生產技術及物資供應部門負責,定期進行批次材料的送檢確認工作。

7.必須注重施工質量和特殊條件下的支護補強加固質量。要根據國家出臺的施工技術驗收規范和標準,嚴格嚴肅質量驗收制度和程序,認真做實班檢驗工作,確保施工質量。

8.必須注意巷道和采面應力變化區、變形區、采動影響區、片幫、冒頂、變形破壞造成的關鍵地點、部位的安全管控和安全防護。

(1)對錨桿、錨索等支護的巷道,要加強頂板離層及煤壁變形程度的監測監控,要根據頂板下沉和變形的速度和量,分析危害程度,在危險區域設置明顯的提醒標識,必要時要設置安全隔離帶,禁止人員擅自進入危險區,并及時采取防范治理措施。

(2)回采工作面必須建立礦壓觀測制度。要定期分析礦壓顯現情況,詳細掌握老頂初次來壓和周期來壓的規律及周邊采空區等影響規律,并遵循規律,針對性地采取安全防范措施。

(3)對所有采、掘、開井巷工程,必須建立定期的支護情況檢查制度和觀測制度。要與每周的安全大檢查充分結合起來,尤其是對設有頂板離層儀和重點觀測站、重點觀測部位,必須嚴格建立記錄臺賬,并制定嚴密的分析研究制度,嚴禁弄虛作假的行為。

(4)針對防止錨索拉斷彈出傷人的情況,原則要求:在壓力大、回采工作面兩巷超前區域、端頭尾區域、較大斷面、交叉點及作業人員比較集中區域等有拉斷危險、有采動變形和地質構造帶影響的重點區域,必須對錨索采取預防性的防斷傷人措施,并制定作業安全保護措施、執行作業人員站位時不面對錨索、錨桿的措施。

(5)針對其它支護形式(如工字鋼棚、料石砌碹、U型鋼支護等),當有巷道變形而導致的壓力增大時,必須根據實際情況,及時采取補強和安全防護措施。

9.對變形大、斷面縮小、影響安全生產需要挑頂、擴幫、臥底時,必須認真分析煤層或圍巖特性,科學制定挑頂、片幫、臥底的技術方案、方法和專項安全技術措施,由總工程師負責組織制定,特殊情況報長治公司批準。原則要求:刷擴、挑頂前,必須先對頂板、煤壁一定的范圍內進行加固,加固的方法有深、淺孔結合的注漿加固,補打錨索、錨桿、套棚補強,加強逼幫,增設點柱,增設木垛等。要根據具體情況確定補強加固的范圍、強度,在加固措施采取后,方可再進行挑頂、擴幫、臥底。待刷擴完成達到安全使用斷面后,再根據實際情況進行二次加固,直至達到安全使用要求。對變形刷擴加固區域,必須建立專門的觀測點,并認真進行觀測記錄,要做為安全管理的重點,嚴格日常的動態監測和檢查,及時發現問題,采取對策,確保人身安全。

10.對壓力大的區域,為防止錨索、錨桿破斷傷人,要采取防護措施。原則要求,大采高工作面超前50米以內、其它工作面超前20米以內必須采取防護措施,并推薦以下三種方式,供各礦借鑒(以錨索防護為例):

一是采用專用的金屬網片,通過套綁進行防護,目前中能煤業已使用;

二是采用10#鉛絲雙絲十字形捆綁固定的方法進行防護,目前多數礦井已采用單絲防護,需進一步改進;

三是采用專用防護管套吊扣的方法進行防護,目前三元、王莊已使用;

要求對錨索的防護不易吊綁過緊,要留有一定的彈性量(松弛度),以利于錨索拉斷瞬間能有效釋放能量。

11.所有巷道的維護,必須由外向里進行,防止關門。制定安全技術措施后,除在班前會貫徹,還必須到現場,結合實際安排工作(由作業隊負責),讓作業人員清楚明白、熟練掌握安全作業的要求,做到自主保安。安管技術人員要做好監管和指導工作,及時糾正不正確、不安全的作業方法,做到安全監管有效,杜絕違章指揮、違章作業、確保安全生產。

12.各礦要高度重視,所有工作面在用支架及液壓單體柱的初撐力必須達到標準要求。首先要保證泵站的壓力不小于30MPa;其次保證支架及液壓單體柱安全閥的整定值達到出廠時的設計要求,以確保支架及液壓單體柱的工作阻力;三是必須保證支架接頂嚴密,尤其是放頂煤工作面放煤后的接頂管理,當由于局部空頂支架支撐力達不到設計工作阻力時,必須制定針對性的安全技術措施,并在規程中做出明確的說明。

13.采掘過程中,對已探明的老空巷道或在布置工作面時掘進的措施巷、硐室等,必須在未受工作面采動影響前,提前制定強化加固的方案和措施,要根據類似礦井和本礦已有的經驗教訓和礦山壓力變化規律,提前制定安全技術措施,以減少回采及掘進接近或揭露后,造成的安全威脅和加重治理的難度,原則上要求在空巷、空區前后左右至少10米范圍內必須采取加固措施。

14.對揭露未提前探明的老空巷道及老空區,必須立即停止生產,由礦總工程師組織相關工程技術人員,經現場勘察后研究制定科學合理的安全技術措施和實施方案,并按照方案進行處理,達到安全生產效果并經相關部門組織聯合驗收確認后方可恢復生產。

15.要嚴格優化礦井設計。在回采工作面布置遭遇地質構造等情況時,要在詳細探明構造情況并研究確定施工方案及制定補充措施后,方可繼續施工,嚴禁隨意布置措施巷或聯絡巷。在進行巷道斷面設計時,要充分結合煤礦設計規范和巷道的用途,合理選擇巷道富余系數,嚴禁隨意變更巷道斷面尺寸,人為造成大斷面、大交叉點,為頂板管理帶來隱患。

16.為減少回采工作面端頭尾區域和超前支護區域內的錨索、錨桿對頂板支護管理的影響,避免破斷傷人事故的發生,必須制定超前退錨的辦法。錨桿直接退絲解壓,錨索因為有鎖具存在,要使用專用的工具進行解鎖,具體退錨的距離和范圍,一般要求在進入端頭尾架前必須進行,各礦要根據頂板壓力變化大小具體確定。

17.經過分析,回采工作面端頭尾區域、超前支護區域頂板壓力顯現最為明顯,是煤礦頂板管理的重要區域。為進一步提高上述區域的支護強度,減少頂板下沉量和位移量,提高頂板支護的效果和穩定性,要突出研究頂板管理,盡量提高支護的強度。所以提倡所有礦井,在工作面端頭尾使用端頭支架,在超前支護區域使用超前自移式液壓支架,以提高對頂板的支護能力和支護效果,尤其是一次采全高的煤層,回采15#煤層、8#煤層(包括馬堡、福達、新村、晉永泰等煤礦)礦井最適宜,各礦要定出改造計劃,要考慮新安裝投產的工作面一步到位。

18.要進一步強化監測手段。要積極與科研院所、廠家聯系,充分利用先進的礦壓監測新技術、新設備、新儀表,提高監測預警防范能力。目前,大部分礦井已使用頂板離層儀,但使用的不好、不理想,有些監測儀器已經逐步淘汰,對重點區域的頂板觀測,要盡量使用在線監測,建立定期監測取數制度(包括回采工作面),實現“一周一觀測一分析”的制度,對重點部位要增加觀測點的密度和觀測次數,并配以其它觀測手段,積極探索人機合一的管理機制。對錨索的監測,要積極推廣應用錨索錨固力、變形量專用監測儀表,確定預警值,當預警后,要及時采取臨近補打錨索或采取解壓的辦法進行處理,防止頂板事故的發生。

19.對高度低于2.2米的錨網索支護巷道,為確保行人安全,要對錨索進行防護或粘貼明顯的反光警示條,以提醒人員行走時注意安全,或采取合理避開錨索支護的范圍,規定人員行走線路,并有明顯的引導路線指示標志和提醒。但最好能從跟本上解決問題,就是要從設計上一步到位,保證巷道的高度,對煤層薄的巷道,掘進時可采取沿頂臥底的方法解決,既增加了巷道的高度,又解決了礦井通風和運輸等問題。

20.以上規定,各礦要認真貫徹執行。并根據自身實際制定具體的技術規定和安全責任追究獎勵制度,以保證措施落實到位。長治公司將加強監督,對執行不到位或存在技術措施重大缺陷的,將對相關責任人處以5000-10000元的罰款,對造成重大隱患、重大安全威脅的,將處以不少于10000元的處罰,造成事故的按事故責任追究辦法嚴肅追究責任。

2014年5月3日?

篇2:A煤礦頂板管理規定

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據《煤礦安全規程》及有關規定結合我礦的實際情況,經研究,特制定如下頂板管理規定:

一、組織機構:

1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產副礦長和總工程師擔任,組員由生產科科長、技術科長、安監站副站長、各采煤、掘進工區的區長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工區要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管區長擔任組長。

二、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工區每天要對所管轄區域的頂板進行一次分析,發現問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。

3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

三、防范措施和規定:

1、把好設計和作業規程編制關,在設計和作業規程中,對支護形式、材料規格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規定都要明確規定。

2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現場,統一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規程規定,工區要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業規程中明確規定,并按規定架設,留有足夠的備用材料。

⑷工作面內支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑺工作面泵站的壓力和工作面支柱的初撐力必須符合作業規程的要求,放炮前后要堅持二次注液。

⑻嚴禁在控頂區域內提前摘柱。

⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規定報批。

⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發現問題及時處理。

4、小回采工作面:

小回采工作面及老區復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、架棚巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

⑷架棚巷道透窩前,應由測量人員及時發出透窩通知單,在透窩處前后5米應先加固,扶好架棚,以防冒頂。

6、錨網巷道:

⑴錨網巷道掘進時,必須嚴格執行前探梁制度,嚴禁空頂作業。

⑵錨網巷道掘進時,錨桿的長度、角度及布置方式,錨桿的密度、控頂距、錨固力、錨索間距等質量要求都必須在作業規程中明確規定。

⑶遇斷層及構造、頂板破碎時,要及時改變支護,予以加固。

⑷迎頭必須有備用支架。

7、錨噴巷道:

⑴錨噴巷道掘進時,嚴格執行敲幫問頂制度,打眼前應將頂上的險矸活石找凈,方可作業。

⑵錨噴巷道初噴要緊跟迎頭,嚴禁空頂作業,控頂距要符合作業規程的要求。

⑶采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破,噴漿用的砂子、石子,必須經過篩選,符合規程要求。

⑷錨噴巷道掘進時,巷道初噴、復噴的厚度,錨桿的密度及布置方式都必須符合規程規定。臨時支護及時并緊跟迎頭。

8、巷道修復:

⑴加強巷道的修復工作,努力降低巷道的失修率。

⑵加強巷道巡回檢查工作,對-390東大巷、-600大巷、主付下山及采區的上下山應由巷修工區負責巡回檢查,及時找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴重失修地段必須及時制定專門措施,及時維護。

⑶巷道冒頂處理時應由外向里逐架進行,支護要牢固,接頂時要有專人觀察頂板。

⑷上山處理冒頂時,處理人員要有護身柱或護身板。

篇3:煤礦頂板管理制度

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續穩定發展的良好態勢,根據《煤礦安全規程》的有關規定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板分析管理規定:

一、組織機構:

?1、為確保本規定的嚴格執行,礦成立頂板管理領導小組,負責組織、協調頂板管理的各項工作,檢查、落實、考核本規定的執行情況。

組?長:礦長

成?員:總工程師、生產礦長、安全礦長?

領導小組下設辦公室,辦公室設在生產技術部,由生產技術部部長負責頂板管理的具體事宜。

2、各采煤、掘進隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由主管隊長擔任組長。

三、采掘工程頂板管理規定

(一)技術管理規定

1、在設計采掘工作程前,生產技術部地測管理人員必須提供可靠的地質說明書。

2、采掘工程施工前必須編制符合本實際情況的作業規程。如遇情況變化,必須及時編制補充措施,要嚴格履行審批手續并貫徹學習。作業規程中必須包括頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于頂板來壓、堅硬或復合頂板、過老巷或構造變化帶、回柱放頂、工作面收尾、巷道回撤等情況必須進行說明,并制定專門的頂板管理措施。

3、支護設計必須依據工作面頂底板情況及礦壓觀測資料進行計算,并根據工作面支護密度的計算,合理確定工作面柱排距、工作面支護形式及機頭支護形式。作業規程中必須明確規定所需各種單體柱、梁的型號、數量及備用數量。合理確定架設方法和回撤方法。

4、工作面要加強支柱管理,實行全承載支護、循環注液、制定防倒柱、防片幫措施,強化檢測,保證質量。

5、沿空送巷,巷道設計與施工應避開集中壓力區,施工時間必須在工作面停采、頂板動壓穩定之后。

6、所有掘進工作面,迎頭到永久支護之間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式,嚴禁空頂作業。前探梁或臨時支護形式、規格、質量標準必須在作業規程中明確規定。

7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質量關,嚴格執行《煤礦安全質量標準化標準》。

(二)采煤工作面頂板管理

1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。必要時單體支柱架設要穿柱鞋。支護不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設程序和質量標準。

2、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法,必須在作業規程中明確規定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗;在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修,檢修后的支柱必須進行壓力實驗,方可投入使用。

3、采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支柱必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱。工作面的排柱距要在作業規程中明確規定,使用木支護工作面的坑木規格要在作業工程中明確規定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4MPa;柱徑80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必須編號,不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達到設計的支護強度要求。

5、工作面安裝結束,要經過生產技術部門組織的聯合驗收,驗收合格后方可開始生產。

6、工作面初采必須制定專項初采安全技術措施,礦上應成立專門機構,堅持跟班制度。在工作面初采措施中,對工作面初采領導小組、工作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊支護措施等內容,必須做出具體規定。

7、工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取加固措施。

8、回柱時若出現工作面大面積來壓有推棚危險時,應立即停止工作加強支護,情況緊急時立即撤出人員并向調度室和值班人員匯報。

9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設計值,液壓管路不能有竄、漏液現象。

10、根據我礦生產實際需要和永貴能源開發有限責任公司有關規定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5MPa,采煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于11.4MPa。生產期間要保證支柱穩固,堅持循環測壓及循環注液制度。

11、在作業規程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。

12、根據上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式,并在作業規程中明確規定,巷道高度規定:炮采巷道凈高不低于1.6m,綜采巷道凈高不低于1.8m,超前支護長度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設專人維護,保證支護安全可靠、行人暢通。

13、工作面生產時要嚴格執行《采煤安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采煤工作面工程質量責任制,嚴格執行質量驗收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護質量存在問題,制定改進的具體措施。

14、工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規格、尺寸、材質等必須在作業規程中明確規定和說明。

15、礦要建立采煤工作面頂板管理統計分析表和頂板事故檔案,嚴格實行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規定距離時要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業規程中規定。放炮前要作到工作面無空頂、無不完整支架、無失效柱,并加固周圍地點的支架;放炮中出現頂網破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理;放炮后要認真檢查頂板情況,嚴格執行敲幫問頂制度,按作業規程規定及時進行支護。

18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果,對開采的主采煤層進行頂板分類,及時制定相應的頂板管理措施。

(三)掘進工作面頂板管理

1、臨時支護管理

(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業。

(2)作業規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。

(3)作業規程中必須對采用的臨時支護方式、數量和操作要求做出明確規定。

2、錨桿支護巷道頂板管理

(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于80kN,螺母擰緊力矩不小于150N?m,幫錨桿錨固力不小于50kN,螺母擰緊力矩不小于120N?m。

(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。

(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。

(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過300mm,且臨時支護的距離必須符合作業規程規定,臨時支護的時間不得超過4h。

3、錨索支護巷道頂板管理

(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優先選用錨索支護。

(2)錨索長度應根據巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩定的巖層中,當穩定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。

(3)錨索外露長度一般不超過200mm。

(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。

(5)錨索張拉預緊力規定:φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。

(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。

(7)錨索各組件的材質和規格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。

(8)錨梁網索聯合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。

4、架棚巷道頂板管理

(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規程嚴格執行敲幫問頂制度,并有專人監護,將浮石活矸清理干凈。

(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業在超前支護或臨時支護下作業。

(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150N·m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。

5、井巷維修的頂板管理

(1)在井巷維修前應進行現場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續,并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監護人員。

(2)巷道維修作業,必須采取臨時支護措施。

(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側。

(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業。撤換支架的工作要連續進行,如不能連續施工,每次工作結束時必須背實幫頂。

(5)擴大斷面和維修井巷連續撤換時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業。發生冒頂時必須木垛接頂。

(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。

6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理

(1)必須加強掘進地段的地質調查工作,根據所掌握的地質資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩定性。穿煤層或遇地質構造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

(3)施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,一旦發現異常必須及時處理。

(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。

(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。

(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。

(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。

(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。

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?貴州興安煤業有限公司

?2013年11月23日