為搞好我礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定《八字莊煤礦頂板專項(xiàng)治理方案》。

第一節(jié)組織管理

成立頂板治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)頂板的防治、方案實(shí)施所需的人、財(cái)、物,嚴(yán)格按本措施的規(guī)定搞好礦井頂板管理工作。

組長:張生權(quán)

副組長:歐修平?陳正明

成員:靳智培?張國祥王祖成?王道立鄒正祥?馬畔超?鄒從高?譚世寶

第二節(jié)具體管理辦法:

1、每月召開頂板管理會(huì)議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、跟班人員每日對所轄區(qū)域的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)危巖及時(shí)撬下,一時(shí)無法撬下的要做好臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)。

3、跟班負(fù)責(zé)人在檢查瓦斯的同時(shí),要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時(shí)處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時(shí)要想辦法獨(dú)自處理,一時(shí)處理不了的也要做好警示標(biāo)記,注明注意事項(xiàng)。

4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時(shí),要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理。

5、各作業(yè)地點(diǎn)人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標(biāo)準(zhǔn)工,干標(biāo)準(zhǔn)活,同時(shí)要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點(diǎn)的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)撤離和采取措施進(jìn)行處理。

第三節(jié)?頂板管理專項(xiàng)治理具體措施

一、掘進(jìn)巷道頂板管理

(一)、掘進(jìn)工作面頂板管理的重點(diǎn):

1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況,根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素。圍巖的性質(zhì)、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面現(xiàn)狀尺寸等,了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護(hù)材料、支護(hù)形式,達(dá)到維護(hù)巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?/p>

3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制頂板距離和臨時(shí)支護(hù)的程度,盡可能縮短工作面空頂時(shí)間和未支護(hù)巷道的長度。

(二)、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂:上班進(jìn)入工作面、打眼放炮前應(yīng)敲幫問頂,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。

2、控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。

3、單巷長距離掘進(jìn),要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱或變形嚴(yán)重的支架,應(yīng)加固修復(fù),修復(fù)巷道時(shí),修復(fù)地點(diǎn)以里的人員應(yīng)全部撤出,預(yù)防冒頂堵人,并且由外向里逐擔(dān)進(jìn)行。

4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強(qiáng)如日常檢查,采用針對性措施,預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

(三)、頂板管理的針對性措施

1、新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施:

①、開掘地點(diǎn)要在頂板穩(wěn)定,支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū),壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)

③、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空幫情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂,大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固,其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。

④、新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。

2、沿空掘巷頂板破碎時(shí)的頂板管理措施:

①、避開動(dòng)力影響,巷道施工必須在上段回采工作面結(jié)束,待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后進(jìn)行。

②、盡量減少掘進(jìn)時(shí)的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面,放炮后及時(shí)架設(shè)支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動(dòng),若放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進(jìn)。

③、巷道支架要加密,同時(shí)將上幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。

④、擦邊掘進(jìn)時(shí),如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí),其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面頂板管理措施:掘進(jìn)工作面有淋水時(shí),要通過水文地質(zhì)工作,弄清水的來源,掌握涌水量的變化,再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水,快硬砂漿堵水,截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面,頂板淋水不大時(shí),用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水,有淋水的地段要加大支架密度,背嚴(yán)幫頂,提高支架的穩(wěn)定性,防止冒頂事故的發(fā)生。

4、過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施:

①、采用架棚支護(hù)時(shí),棚距要縮小,提高支護(hù)支撐能力。

②、棚梁方向盡量正交里面架設(shè),增大支架密度,減少空頂距離。永久支護(hù)要緊跟工作面,背幫接頂藥嚴(yán)實(shí)。

③、采用砌碹支護(hù)時(shí),每次掘砌長度不大于1m。

④、頂板特別破碎時(shí)需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。

二、巷道維修頂板管理

本礦巷道因受壓力影響,變形嚴(yán)重,支架出現(xiàn)斷梁折柱,片幫冒頂時(shí)有發(fā)生,巷道有效使用降低,且影響安全生產(chǎn)。為使本礦正在使用中的巷道能繼續(xù)發(fā)揮效益,確保礦井通風(fēng)、運(yùn)輸、行人、排水等安全正常,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定巷道維修安全技術(shù)措施。-

?(一)、勞動(dòng)組織

組建并保持3人以上的維修隊(duì)伍,并配備一名瓦檢員負(fù)責(zé)全礦巷道維修地點(diǎn)的瓦斯檢查任務(wù),嚴(yán)禁單獨(dú)一人從事巷道維修任務(wù)。由生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導(dǎo),在維修人員中選舉或指定一人為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,同時(shí)接受當(dāng)班礦井安全檢查人員的檢查監(jiān)督。

作業(yè)人員必須服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)任意換人或撤銷。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要隨時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作等安全實(shí)況。維修工必須按本措施作業(yè),加強(qiáng)個(gè)人自主安全,對本崗位的自身安全負(fù)責(zé)。

(二)、巷道維修安全知識(shí)

1、在巷道維修前,應(yīng)首先檢查巷道通風(fēng)和有害氣體情況。修復(fù)舊巷時(shí)首先要進(jìn)行通風(fēng)、排放瓦斯,并保證工作地點(diǎn)的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。檢查有害氣體時(shí),在巷道維修地點(diǎn)及周圍都應(yīng)該認(rèn)真檢查,尤其要檢查是否有瓦斯積存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內(nèi)維修時(shí),事先要檢查水溝是否暢通,如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區(qū)積水時(shí),應(yīng)先放出積水后再進(jìn)行維修,以免發(fā)生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續(xù)拆除支架時(shí),必須由里向外逐架進(jìn)行,不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板,把易落得大塊巖石維護(hù)好,松動(dòng)楔子,使支架減壓后進(jìn)行翻棚,翻棚前要加固工作地點(diǎn)的支架,遇有頂板破碎,應(yīng)超前挑頂,事后翻棚。

4、在獨(dú)頭巷道維修時(shí),事先要檢查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆損、斷裂,應(yīng)先修復(fù)好以后再向前修理。對獨(dú)頭巷道維修時(shí)嚴(yán)禁多段作業(yè),巷道里面也不得從事其他工作,在撤掉需要翻修和更換的支架前,應(yīng)加固工作地點(diǎn)的其他支架。架設(shè)或拆除支架時(shí),在一架未完工之前,不得終止工作,上下班人員必須現(xiàn)場交接班,并同時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn),以確保安全。

5、對頭巷道維修拆換,在兩頭相距5米,要停一頭作業(yè),以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。

6、撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始,以確保工作人員的安全。撬落活石時(shí),一人操作,另一人在后面當(dāng)好監(jiān)視哨,禁止行人通往撬頂危險(xiǎn)區(qū),并要注意巷道周圍及支架的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施;同時(shí)要維護(hù)安全出口,在不能立即處理時(shí),要迅速撤到安全地點(diǎn)。在處理巷道頂板嚴(yán)重冒落地點(diǎn)時(shí),還必須有專人觀察頂幫的變化情況。

7、維修斜巷時(shí),要由上至下進(jìn)行撤換,在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱,防止支架推到,在維修地點(diǎn)的下方5-10米處分別設(shè)2-3處擋板,防止煤、矸石、雜物滾下傷人。

拆換支架遇有棚頂上有木垛時(shí),要用長桿托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道維修的方法與措施

1、棚式支架的維修:

(1)、刷大的一幫得安全措施:

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把柱腿支撐緊,并用點(diǎn)柱或抬板棚抬住頂梁。

②、在需要刷大的一幫,緊靠柱腿挖一小溝,柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出,而后用手鎬刷幫。

③、擴(kuò)幫較寬且頂板不好時(shí),可打上臨時(shí)點(diǎn)柱維護(hù),再挖柱窩,栽新柱腿。

④、柱腿栽好后,如舊梁還可以使用,則要將梁柱結(jié)合好,如果擴(kuò)大幫或舊梁不能再用時(shí),要更換新梁。

⑤、原支架回撤時(shí)要用“軟”架撤法,不能在沒有打點(diǎn)柱托棚時(shí)強(qiáng)行拉架,避免引起冒頂事故。

⑥、架設(shè)支架時(shí)應(yīng)先架后回,架一棚回一棚,減少頂板的下沉。

⑦、支架架設(shè)好后,要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴(yán)護(hù)實(shí)。

?(3)、全斷面刷大的安全措施:

①、舊巷頂板較完好,支架比較完整時(shí),先將需要刷大的巷道支架護(hù)幫護(hù)頂材料拆除,松動(dòng)頂梁和柱腿,并用撐柱叉撐住兩幫柱腿,回撤頂梁,再回撤柱腿。

②、支架回撤,待浮矸清理掉后進(jìn)行刷大,支架回撤時(shí),如果發(fā)現(xiàn)頂板有異兆應(yīng)立即停止回撤,先處理頂板。

③、巷道頂板穩(wěn)定狀況不好時(shí),應(yīng)先挑巷道頂部,從巷道一邊逐漸進(jìn)行,挑頂時(shí)隨時(shí)注意附近頂板和巷道兩幫情況,挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。

④、挑頂后再刷幫,回撤舊棚腿。

⑤、當(dāng)巷道刷到需要的高度和寬度時(shí),再挖柱窩,栽柱腿、上頂梁,將頂幫剎緊背嚴(yán)。

2、砌碹巷道的維修措施:

巷道壓力大時(shí),往往是有一段巷道砌碹和碹墻同時(shí)損壞,需要翻修,其方法為:一是將碹拱和碹墻同時(shí)拆除,重新砌碹;二是先拆除兩幫碹墻,砌上新墻后,再拆拱砌新拱。

①、開幫長度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質(zhì)確定,一般較好巖石時(shí)每次開幫長度不超過3米(用放炮開幫);頂板壓力大、活石多時(shí)禁止采用放炮開幫,每次只準(zhǔn)翻1架砌1米。

②、放炮開幫時(shí),放炮前要將周圍設(shè)備保護(hù)好,對剛砌筑的碹要覆蓋好,然后放炮。

③、用風(fēng)鎬破碹時(shí)必須邊破邊背好幫頂,采用放炮破碹時(shí),眼深不能穿透碹壁。

④、砌碹立胎要找好中心腰線,立胎要找正、做到平、直,并打好壓頂楔。

⑤、碹體和頂幫空間必須用不燃物充滿填實(shí)。

三、采煤工作面頂板事故防止措施

(一)、局部冒頂事故防治

1、局部冒頂?shù)恼髡?

①、頂板發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時(shí),木支架會(huì)發(fā)出劈裂聲,緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象,金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大的聲響,鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出;底板軟時(shí)支柱發(fā)生鉆底現(xiàn)象,有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

②、頂板掉渣,頂板破裂嚴(yán)重時(shí),斷梁折柱就要增加,并出現(xiàn)頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。

③、煤質(zhì)變酥,煤壁片幫增多,范圍增大,工作面鉆眼省力。

④、頂板出現(xiàn)裂縫,裂縫張開,裂縫增多。

⑤、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板時(shí)要用“問頂”的方法,如果聲音清脆表明頂板完好;若頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)離層。

⑥、頂板發(fā)生漏頂,破碎的偽頂或直接頂有時(shí)會(huì)因背頂不嚴(yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,造成棚頂托空,支架松動(dòng)造成冒頂。

⑦、瓦斯出現(xiàn)異常,在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、頂板淋水增大。

2、工作面局部冒頂發(fā)生的規(guī)律:

①、局部冒頂大多數(shù)發(fā)生在工作面的初次來壓階段,正常回采時(shí)冒頂次數(shù)相對較多。

②、工作面冒頂事故多發(fā)生在工作面的上下端頭,放頂線處,煤壁機(jī)道區(qū),地質(zhì)破碎帶等地點(diǎn)。

③、放炮落煤后、放頂時(shí)、剛開工、快下班時(shí),是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時(shí)間。

④、多數(shù)冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢,作業(yè)人員麻痹大意,圖省事、怕麻煩、撞大運(yùn)、不在乎、違章指揮、違章作業(yè)及工程質(zhì)量低劣所造成。

3、工作面冒頂事故易發(fā)生的地點(diǎn):工作面放頂線和煤壁線;工作面上下出口;地質(zhì)構(gòu)造變化造成的破碎區(qū)域。

4、工作面局部冒頂?shù)姆乐未胧?

①、工作面支架方式要與頂板巖性適應(yīng),不同巖性的頂板要采用不同的支架方式,這是避免局部冒頂?shù)闹匾胧┲?如較堅(jiān)硬的頂板可采用點(diǎn)柱,松軟易碎的頂板就要用棚子,并用背板、竹笆背實(shí),對較破碎的頂板,必須選擇能及時(shí)支護(hù)的、頂板懸露面積較小的自移式支架。

②、采取措施預(yù)防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2-0.3m的距離;按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進(jìn)行,防止崩倒支架,形成過大的空頂面積和空頂距。

③、工作面落煤后要及時(shí)支護(hù)。落煤后,受到運(yùn)輸機(jī)彎曲段的限制,在一定范圍內(nèi)不能緊接著打基本柱,頂板懸露面積大,時(shí)間長,因此,應(yīng)采取超前掛梁或打臨時(shí)支柱的辦法及時(shí)支護(hù),防止局部冒頂。

④、在推移輸送機(jī)時(shí),有較大面積的頂板不能用木柱支撐,對容易冒頂?shù)钠扑轫敯?必須采取相應(yīng)的措施。

⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內(nèi)架設(shè)抬棚或木垛等,加強(qiáng)維護(hù)。

⑥、采取正確的回柱方法,防止頂板壓力集中在局部支柱上,造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程,不得違章作業(yè)。

⑦、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。

⑧、保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快推進(jìn)速度。

(二)、大冒頂事故的防治

1、大冒頂?shù)恼髡?

①、頂板的征兆:頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲,聲音的頻率和音響增大,這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷而發(fā)出的聲音,有時(shí)采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出像悶雷的聲音,這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音;頂板巖層破碎掉渣,而其掉渣逐漸增多,頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉,下沉速度增大;底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。

②、煤幫的預(yù)兆:由于冒頂前壓力增大,煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后,煤質(zhì)變酥,片幫增多。使用電煤鉆打眼時(shí),鉆眼省力。

③、支架的預(yù)兆:使用木支架時(shí),支架大量的被壓壞或折斷,并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時(shí),耳朵貼在柱體上,可聽見支柱受壓后并發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí),活柱迅速下縮,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時(shí),在頂板沖擊壓力的作用下,楔子有時(shí)被彈出或擠出。

④、含瓦斯煤層,瓦斯涌出量增加;有淋水的頂板,淋水增加。

2、工作面經(jīng)常大冒頂發(fā)生地點(diǎn)

①、開切眼附近,這個(gè)區(qū)域上部頂板的堅(jiān)硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉,這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁羷?chuàng)造了條件。

②、地質(zhì)破碎帶,如斷層、皺曲附近,在這些地點(diǎn)直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。

③、老巷附近,由于老巷頂板一般破壞嚴(yán)重,直接頂易破斷。

④、煤層角度大的地段,傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。

⑤、頂板巖層淋水地段,頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動(dòng)。

⑥、局部冒頂區(qū)附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性,引起了頂板壓力的變化,可能導(dǎo)致大冒頂。

3、大面積冒頂?shù)姆乐未胧?/p>

①、加大支柱的初撐力和剛度。

②、提高支柱的穩(wěn)定性;煤層傾角大或在工作面仰斜推進(jìn)時(shí),為防止頂板沿傾斜方面滑動(dòng)推到支架,應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。

③、嚴(yán)格控制采高,使直接頂冐落后破碎膨脹能達(dá)到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動(dòng)。

④、采面從開切眼初采時(shí)不要反向開采;在初采時(shí)向相反方向采幾排煤柱,如果是復(fù)合頂板,開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂,當(dāng)在反向推進(jìn)范圍內(nèi)初次放頂時(shí),很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。

⑤、掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得挑頂掘進(jìn),否則就破壞頂板了頂板的完整性,易造成推垮冒頂事故。

⑥、對于堅(jiān)硬的頂板采取高壓注水或強(qiáng)制放頂。

⑦、加強(qiáng)礦壓的預(yù)測預(yù)報(bào)。

⑧、大冒頂后的處理

恢復(fù)工作面處理冒頂

a從工作面冒頂處的兩頭,由外向里,先用雙腿套棚維護(hù)好頂板,保證后路暢通。棚粱上用板皮剎緊背嚴(yán),防止頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂,采用小木垛剎緊背實(shí)。

b邊清理工作面邊支護(hù),把垮落的矸石清理并倒入采空區(qū),砌筑成木垛并接頂(長3米,寬2米),沿煤壁按0.8米的柱、排距投頂子(草鞋耙長0.5米,寬0.15米,厚0.1米),加強(qiáng)上、下安全出口的支護(hù)。

c如頂板冒落的矸石很破碎,一次整修不易通過時(shí),可先沿工作面煤幫修通小巷,使風(fēng)流貫通后,再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支護(hù)。

開繞補(bǔ)巷過冒頂

a冒頂區(qū)在上、下出口時(shí),可以沿工作面煤幫錯(cuò)過一段,留3-5米煤柱,由進(jìn)風(fēng)巷向工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通,就可正常生產(chǎn)出煤。

b冒頂區(qū)在工作面的中部時(shí),可以平行于工作面留3-5米煤柱,重新開一條開切眼。新開切眼的支架,根據(jù)頂板情況另行確定。

未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行

?八字莊煤礦

?2012.03.03

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項(xiàng)目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內(nèi)容:針對墻柱砼澆筑的特點(diǎn),作如下安全交底:1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土,應(yīng)搭設(shè)操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應(yīng)嚴(yán)密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業(yè)面下面應(yīng)設(shè)水平安全網(wǎng)。馬道及平臺(tái)必須設(shè)兩道護(hù)身欄,并設(shè)18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動(dòng)器7.1插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。7.2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。7.4振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開電源。7.5作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)在切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。7.6插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),操作工人應(yīng)戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機(jī)放在干燥處,防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。2、電機(jī)出現(xiàn)故障,不得私自拆卸,應(yīng)找專業(yè)電工、機(jī)修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設(shè);3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;3.4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);3.5泵管口嚴(yán)禁對人。交底人簽名職務(wù)工長交底時(shí)間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項(xiàng)目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫此表;2、簽名處不夠時(shí),應(yīng)將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內(nèi)容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設(shè)兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場加工而成,梁底模梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側(cè)模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨(dú)高支撐立桿,但是梁兩側(cè)立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個(gè)立面增設(shè)通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設(shè)剪刀撐,保護(hù)架體整體穩(wěn)定性。架體基礎(chǔ)為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強(qiáng)螺栓,經(jīng)試驗(yàn)確定螺栓的破壞強(qiáng)度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據(jù)質(zhì)量要求安裝模板前必須做好施工準(zhǔn)備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內(nèi)扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設(shè)梁底支架→復(fù)核梁底標(biāo)高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)梆模板→復(fù)核梁模尺寸位置→加固側(cè)模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復(fù)核梁底標(biāo)高,校對軸線位置無誤后,搭設(shè)底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設(shè),包括支撐立桿、連接橫桿、可調(diào)頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調(diào)正標(biāo)高,當(dāng)梁跨≥4m時(shí),按設(shè)計(jì)要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側(cè)面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當(dāng)梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴(yán)。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點(diǎn)

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強(qiáng)帶,加強(qiáng)肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置,在底部300mm高處設(shè)掃地桿,掃地桿上1.2m處設(shè)一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設(shè)→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整標(biāo)高→鋪面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設(shè)。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè),板與板要頂緊,保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側(cè)的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺(tái)筋則預(yù)留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺(tái)施工要將墻體剔進(jìn)50mm。在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒,待墻體模板拆除后,再進(jìn)行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應(yīng)遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現(xiàn)場試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側(cè)模-→下調(diào)頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時(shí)砼強(qiáng)度要求:板跨度小于等于2米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;板跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;

8、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1主控項(xiàng)目

8.1.1?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

8.2一般項(xiàng)目

8.2.1?模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。?檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

項(xiàng)目

允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護(hù):1、保護(hù)模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調(diào)運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。3、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現(xiàn)裂縫。4、模板與墻面粘結(jié)時(shí),禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴(yán)禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護(hù)層塊。6、混凝土澆筑時(shí),應(yīng)設(shè)專人護(hù)模,確保澆筑的順利進(jìn)行。7、碗扣架桿件應(yīng)向下傳遞,嚴(yán)禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準(zhǔn)隨意裁割十、注意事項(xiàng)1、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側(cè)面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴(yán)密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。2、進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽,高于2m作業(yè),應(yīng)系好掛好安全帶,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。4、下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,當(dāng)達(dá)到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時(shí),方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時(shí)上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。7、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時(shí),下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時(shí),指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,不滑時(shí)再進(jìn)行工作。12、拆模時(shí)必須有專人看護(hù),作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他施工人員,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。15、拆模間隙時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。17、每人應(yīng)有足夠的工作面,數(shù)人同進(jìn)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動(dòng)。18、在卸料平臺(tái)上堆放材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按平臺(tái)上所標(biāo)注的重量控制,不得超重。19、平臺(tái)上起吊前,平臺(tái)上的人員必須離開卸料平臺(tái)。20、起吊時(shí)應(yīng)先稍微移動(dòng)一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應(yīng)按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應(yīng)裝入容器運(yùn)出,不得從施工洞口向下拋撒。