一、采煤工作面瓦斯事故防范措施

1、依據初采期間采空區頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風量,工作面各條巷道的風速和風量要根據瓦斯涌出量情況合理調配。嚴禁風量不足作業和超通風能力生產。

2、要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產變化管理中,制定專項安全措施進行強制放頂,防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂,空頂超過0.5m3、瓦斯濃度達1.5%時,必須停止作業,采取措施處理。

3、在綜采工作面遇到工作面煤墻片幫或者頂板破碎、過斷層等特殊環節作業過程中,必須及時超前移架,做到及時支護頂板,防止前煤墻頂煤漏空,造成工作面風流短路。

4、發生瓦斯超限時,必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調度和所屬系統負責人匯報,按事故處災措施進行停工、斷電、撤人處理。

5、存在尾巷通風的采煤工作面,必須制定防止尾巷進入采空區形成瓦斯庫的安全措施,尾巷按采面回風巷進行管理。

6、尾巷及其通風橫貫內若不能形成全風壓系統的必須用不燃性材料充填。

7、回風巷與尾巷間有聯巷通風的,在所使用的聯巷中距尾巷口15米處(橫貫長度小于20米的,設置在橫貫中間)安設一個瓦斯傳感器,監控聯巷內的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%預警、達到1.5%切斷采面及回風流中的非本安型電源。

8、若發現由于頂板壓力原因使沿空留巷或在用橫貫通風斷面減小,尾巷風量減小、瓦斯升高現象,立即匯報通風專業值班人員,由通風科安排專人處理。

9、加強瓦排巷與工作面交叉處的管理,盡量降低采高,杜絕因瓦排巷導通導致風流短路現象,一旦發現異常立即匯報通風專業值班人員,并由值班人員安排處理。

10、瓦斯員在錯完機尾后監護排尾架后尾梁升高情況,嚴格執行排尾架后尾梁距后溜電機高度為500-600mm的規定,既要保證后溜通風暢通也要確保臺階處不得出現通風盲區,發現異常及時要求跟班隊干根據情況調整排尾架或中間架后尾梁升高高度。

11、嚴禁在微風、無風的聯絡巷、硐室等處和瓦排巷、專回等瓦斯易積聚區域安設電氣設備。安在采掘工作面回風巷(流)的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。

12、嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板,如遇斷層、陷落柱、石包等地質構造時,必須制定防止產生火花的專項安全技術措施。

13、發生瓦斯預警時,必須先停止生產作業,對預警原因進行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產作業。

14、嚴格執行入井檢身制度,杜絕煙草、點火物品下井。

二、掘進工作面瓦斯事故防范措施

1、掘進工作面必須進行通風,風筒完好到位,嚴禁無風作業,嚴防瓦斯造成積聚。

2、加強瓦斯管理,認真執行瓦斯檢查報審制度,防止瓦檢員空班漏檢。

3、實行“以風定產”,完善通風系統,確保各個工作地點有充足的風量,禁止無風、微風作業。

4、礦井內嚴禁隨意留設盲巷,人為造成盲巷的要予以責任追究,今后需要繼續使用的,必須形成全風壓或局部通風,不再使用的盲巷必須在24h內進行永久封閉。

5、掘進巷道局部通風機嚴禁隨意開停,臨時停工停風的盲巷必須進行密閉管理。

6、嚴禁隨意構筑臨時密閉,針對特殊情況下如:礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發火征兆等確需構筑臨時密閉的,必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。

7、密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌,閉墻上應根據需要留設放水孔、觀測孔、措施孔,高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區的密閉若以后還可能需要啟封的,還必須要留設瓦斯抽采管接口。

8、通向盲巷、采空區的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網等導電體必須在密閉前后1米范圍徹底切斷,密閉前(擴散通風范圍內)不得設置電氣設備、開關、電纜等電氣設施。

9、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。

10、掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施,將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進。

11、掘進工作面必須實現風電、瓦斯電閉鎖,并經常檢查電氣設備,防止電氣設備失爆。

12、改變局部通風系統時,要制定切實可行的安全技術措施,并報有關人員審批。完善瓦斯監測監控設備,加強檢修維護,保證正常使用。

13、隊組要嚴格執行作業規程及通風科下發的高瓦斯區掘進工作面瓦斯管理規定,控制好機組割煤速度,每循環不得低于50分鐘。同時加強工作面、回風口瓦斯濃度的監測,當工作面瓦斯達到0.6%,回風口瓦斯達到0.65%時工作面必須停機,待工作面瓦斯濃度降到0.4%以下、回風口瓦斯濃度降到0.6%以下時方可開機。

14、當工作面迎頭煤體出現煤質酥軟,頂煤留不住等情況時,生產部門要提前采取超前控頂措施(如打超前錨桿、縮小排距等),同時隊組要嚴格控制割煤速度,保證每刀煤在50分鐘以上,(如發生片煤、冒頂現象,立即由瓦斯員匯報通風專業值班人員)。

15、拆除逼幫板割煤前必須進行敲幫問頂,發現煤墻有松動或離層時必須先采取措施將松動煤體掃落后方可割煤。割煤時必須從頂部進刀,自上而下的順序進刀,控制落煤量以減少瓦斯涌出。

16、所有風筒的接設(包括臨時短節風筒)必須按規范接設:風筒接口必須順接,不得逆接,緊靠兩風筒鋼圈處用16#鉛絲對綁四道,接口時正反壓邊,壓邊后不得留有風筒單邊。風筒安設完畢對口后,必須保證風筒吊掛平直,風筒出風口不得出現擺動現象。延伸風筒時,隊干必須現場驗收、安全員、瓦檢員必須現場監管,合格后方可開始割煤。風筒延伸完畢后,必須及時對口,嚴禁出現吊掛風筒完畢未對口的現象。

17、各隊組接設風筒時必須從風機處向工作面逐節進行吊掛,接設,并拉緊拉直,嚴禁分段接設風筒。

18、各炮掘隊組在每次放炮作業前,必須對整趟風筒進行巡查(重點巡查拐彎處、接口處風筒等),等確認風筒無異常后方可進行放炮作業,發現異常情況應及時進行處理,待處理完畢后再進行放炮作業。

19、炮掘作業應采用一次全斷面爆破,水泡泥、炮土封堵嚴實,裝藥量符合規程要求。

20、爆破后,爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。

21、各采掘工作面,在割煤過程中,當出現響煤炮情況時,掘進機司機必須立即停機,(并由瓦斯員匯報通風專業值班人員,電話:5945357)確認工作面瓦斯無異常后,方可恢復割煤。

三、采空區瓦斯事故防范措施

1、根據通風系統和瓦斯檢查區域,制定《瓦斯檢查點設置計劃》和《巡回檢查圖表》,《巡回檢查圖表》必須明確每個瓦檢工的檢查路線、地點、時間、次數和檢查內容,并由礦技術負責人審核簽字后由瓦檢工嚴格執行。

2、提升瓦檢工素質,在瓦斯檢查過程中出現特殊情況需要離開崗位或進入不明區域檢查時,必須向通風調度和值班隊干匯報。

3、對礦區范圍內及周邊的采空區,要全力取得詳實資料。

4、加強礦井瓦斯積聚區的調查和預測,每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預測,根據預測情況在礦井通風系統圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍,說明情況,每班至少檢查一次。

5、對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區,要制定可行的探測方式和管理辦法,確保準確探明老空區情況。

6、在探放、接近老空區時應制定專門的探放水、氣安全措施。優化超前鉆探設計,保證超前鉆探施工質量,確保超前鉆探的有效保安距離,增加超前探鉆孔數量,設置可靠的孔口控制裝置。

四、地面瓦斯事故防范措施

1、地面煤倉及篩選系統必須安裝防爆型電氣設備,杜絕明火。

2、嚴格把關隱蔽電氣工程質量驗收、檢查。

3、地面煤倉附近嚴禁有易燃物。

4、控制煤倉內瓦斯積聚,安裝通風設施,防止瓦斯積聚。

5、地面煤倉及篩選系統也要實施嚴格的瓦斯檢查和監測監控,瓦斯異常增高時,要對瓦斯預警及監控曲線進行分析,采取相應措施,按變化環節進行上報。

6、在煤倉附近作業前,要組織現場調研,進行危險源辨識,制定施工作業安全技術措施,辦理易燃易爆場所許可手續。

7、在煤倉附近進行電焊作業必須嚴格行使審批程序。

8、在煤倉附近作業時,加強現場瓦斯檢查,發現瓦斯超限立即停止作業。

9、加強對特殊地點進行焊接與熱切割作業的現場安全管理工作,制定有針對性的安全技術措施,按程序審批,并指定專人在現場監督。

10、加強對封閉煤倉的通風管理工作及對煤倉內、外的瓦斯檢查,預防瓦斯積聚。嚴格安全隱患排查,超前防范,把事故隱患消除在萌芽狀態。

11、加強職工的安全教育和培訓工作,尤其要加強對地面特種作業人員的安全培訓工作,提高作業人員的安全意識、安全知識和安全技能,未經培訓考核合格的人員嚴禁上崗作業,杜絕“三違”現象發生。

12、加強對單項工程尤其是特殊地點進行焊接與熱切割作業的現場安全管理,制定有針對性的安全技術措施,按程序審批,并指定專人在現場監督。

五、煤與瓦斯突出事故防范措施

1、嚴格執行《防治煤與瓦斯突出規定》,認真落實“兩個四位一體”綜合防突措施。

2、防突工作堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則,區域防突措施不達標或只進行局部防突就是犯罪,采掘工作做到不掘突出頭,不采突出面。

3、規范瓦斯參數測定步驟與方法,嚴格區域和局部防突參數的管控,保證多種參數指標綜合評定。

4、采掘工作面生產作業前,必須對采掘工作面的突出危險性和瓦斯抽采效果進行評估,不符合標準嚴禁生產作業。

5、局部防突專項設計及防治煤與瓦斯突出的安全技術措施,經礦總工程師批準后執行。

6、在突出煤層或遇地質構造沿煤層施工鉆孔時,必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中,出現異常情況(如頂鉆、夾鉆、噴孔等)要立即停止施工,不得將鉆桿拔出,維持鉆桿原狀,立即向礦調度室進行匯報。

7、發現有突出預兆時,瓦斯檢查工有權停止作業,協助班組長立即組織人員按避災路線撤出。

8、有突出危險的采區必須設置采區避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

9、管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓,持證上崗。

六、其他

1、隊組在沖巷時,要有效地避開監控設施、接線盒、傳感器等合理懸掛位置,避免因進水導致監控設施的誤動作,在巷道中懸掛的接線盒處頂板有淋水時,隊組要用風筒布進行包裹,加以防護。

2、職工必須配備自救器,特殊工種作業人員數量要配足。瓦檢儀等安全儀器要完好,能夠準確測出瓦斯濃度。

3、臨時停工地點不得停風。因停電或其它原因出現停風時,必須采取相應措施。加強對局扇、風筒的管理,防止循環風、跑風、漏風,保證工作面有足夠的風量。

4、把“一通三防”工作作為重點,完善通風系統,確保各個作業地點有足夠的風量,禁止無風、微風作業。

5、嚴格執行“一炮三檢”制度和瓦斯巡回檢查制度,配備合格的瓦檢員,防止空班漏檢,嚴格執行放炮的有關規定,杜絕一切明火源。

6、井下發現空氣異常時,要立即撤出人員,向有關單位報告,由救護隊員進行氣體檢測,排除異常后方可入井作業,不得私自冒險作業。

7、嚴格按照批準的采掘計劃組織生產,不能隨意改變采掘范圍,更不能弄虛作假應付上級管理部門的監督檢查。

8、每次割煤作業前對掘進機噴霧管等部件進行檢查,并對裸露部位進行有效防護,以免在割煤過程中將管擠破。

篇2:通風隊預防零打碎敲事故防范措施規程

一、概?況

為了保證井下通風有關工種作業過程中,每個關鍵環節能夠安全可靠,需要對不安全因素進行預先分析,切實采取有效措施,堅決遏制零打碎敲事故發生,努力實現零事故、零傷害工作目標,確保安全生產形勢持續穩定,特制定本防范措施。

二、通風隊零打碎敲事故產生的主要環節

1、易發生零打碎敲事故的地點

1.1、斜巷及上車場、底車場,坡度較大皮帶巷。

1.2、大巷車場、人車交會地點、巷道交叉點、轉彎處、風門處、猴車道。

1.3、通風窄地點、高不良巷道、安全距離不夠地點、行走不便地點、空間狹空作業地點、平行交叉作業地點、井下零星作業地點、巷修地點及其它臨時工程作業地點等地點。

1.4、通風隊木工房。

2、易發生零打碎敲事故的時間

2.1、工人交接班時間、中夜班、節假日;

2.2、作業人員情緒不穩定時;

2.3、超強度作業、工作延點人員疲勞時;

2.4、任務安排重、工作緊張時;

3、易發生零打碎敲事故的工序

3.1、風筒工延接、吊掛及粘補風筒等;

3.2、通風工登高作業;

3.3、構筑通風設施材料的運輸;

3.4、瓦斯檢查工復雜作業環境的行走;

3.5、瓦斯抽放工搬運、起吊大件;

3.6、爆破作業制作引藥、裝藥、設置警戒以及處理瞎跑;

3.7、木工操作帶鋸。

4、易發生零打碎敲事故的人員

4.1、沒有經過培訓或培訓不合格的新工人;

4.2、自認為經驗豐富不按照規程操作的老工人;

4.3、精力不集中的作業人員、習慣性違章的人員、單崗作業無人監護的人員、沒有休息好上崗作業的人員、帶情緒作業的人員;

4.4、超強度、超時間作業的人員、特殊環境下作業的人員等。

三、安全技術防范措施

1、風筒工延接風筒安全技術防范措施

1.1、斜巷延接風筒

1.1.1斜巷吊掛、延接風筒作業時必須將梯子放穩牢靠,有2個人扶梯子,做到一邊一個,并且精神集中,嚴禁出現單手、腳蹬等現象。

1.1.2、斜巷吊掛、延接風筒作業時登高超過1m時必須佩帶保險帶,并保證生根在牢靠處懸掛。如果現場沒有固定保險帶的位置,必須在巷幫、風水管路等處用雙股8#鐵絲固定保險帶。

1.1.3、斜巷吊掛、延接風筒作業時嚴禁使用礦車作為登高工具。

1.1.4、斜巷吊掛、延接風筒作業時嚴禁站在耙矸機上施工。

1.1.5、延接或更換期間必須安排兩名工作人員,同時做好對接準備,緩慢對接風筒,嚴禁出現一風吹。

1.1.6、斜巷吊掛、嚴禁風筒時注意觀察頂板、兩幫是否有片幫現象,錨桿是否堅固發現隱患及時采取措施處理。

1.1.7、在綜掘機上作業時,必須佩帶保險帶并生根在牢靠處懸掛,防止滑倒傷人。

1.1.8、梯子與地面的傾角應保持在65°左右,人員必須登在距梯子頂不小于1m的梯蹬上作業,在梯子上進行拉鐵絲等容易失去重心的作業,應進行重點提防;梯子頂不帶固定鉤時,用繩索或鐵絲將梯子頂與固定物綁牢,確保梯子整體穩固后方可登高施工。

1.2、平巷延接風筒

1.2.1、延接、吊掛及修補風筒作業時登高超過2m,登高作業期間必須系掛安全帶,并保證生根在牢靠處懸掛,如果現場沒有合適吊掛保險帶位置可以將保險帶吊掛在吊掛風筒鐵絲上。

1.2.2、工作面迎頭需延接、吊掛、修補風筒時,必須在工作面停止出矸、出煤,且頂板、兩幫支護完好且工作面找凈危矸活石后,才能吊掛、延接、修補風筒進行作業。

1.2.3、嚴禁站在錨桿機、噴漿機、耙矸機及工作面其它支護材料上延接、吊掛及修補風筒。

1.2.4、吊掛風筒時首先選用梯子,梯子支設在松軟濕滑的地面時必須有防陷、防側傾措施,梯腳應套上橡皮套、安裝防滑墊等,嚴禁梯子支座在可移動的物件上。必須有專人扶梯并監護,多人時,其他人員站位應避開梯子滑落或物體墜落后能波及到的區域,嚴禁從上向下拋擲工具和器材,以防墜落傷人。扶梯子人員必須時刻注意前后車輛,并在施工地點前后5m范圍內分別放木楔子,車輛通過時必須下梯子、避車,待車輛通過后方可作業。

1.2.5、綜掘機在割煤期間嚴禁站在綜掘機兩側,需要站在皮帶上吊掛、延接、修補風筒時,必須提前與施工現場負責人聯系好,確保吊掛風筒時皮帶閉鎖,同時注意防滑。

1.2.6、在井下搬運風筒及通過過橋時,應緩慢行走、注意力集中,防止滑到或其他物件絆倒摔傷。

1.2.7、在井下大巷吊掛、修補風筒時需采用礦車搭設施工平臺,先將車輪兩側用木楔子掩穩,然后在礦車上方鋪設兩塊寬度不小于400mm,厚度不小于50mm的木板,木板之間用鐵絲相互緊鎖扣牢,同時將木架板用8#鐵絲與礦車緊固,使木板不能竄動,待平臺搭設穩固后,在專人監護下,施工人員戴好保險帶方可作業。

1.2.8、所有登高用具(包括梯子、礦車搭設平臺)必須由現場施工負責人檢查驗收合格后方可投用,且拉鐵絲時應避免用力過大,拉斷鐵絲造成事故。

1.2.9、在架線電機車巷道吊掛風筒作業時,架線必須停電,且必須有人監護電機車運行情況,當電機車通過時必須停止作業,待電機車通過時方可繼續作業。

1.2.10、在連接倒臺三通、叭哨時,風機正下方嚴禁有人,防止風機墜落傷人。

1.3、延接風筒防止瓦斯事故

1.3.1、風筒延接前須向調度室監控中心匯報,經調度室監控中心同意后方可實施。

1.3.2、為避免吊掛風筒傳感器處風筒內壓力下降,引起風筒傳感器動作,當班通風工必須向施工單位負責人要求安排專人看護風筒傳感器,防止發生風筒傳感器誤動作。

1.3.3、如果延接或更換風筒時需要停止局部通風機必須提前編制安全技術措施,否則按無計劃停風處理。

1.3.4、瓦斯異常區延接風筒時觀察確認甲烷傳感器吊掛在迎頭4~5m范圍內,并安排專人看管。

1.3.5、瓦斯異常區延接風筒時必須檢查工作面瓦斯(矩形巷道斷面至少檢查9個點,巷道周邊點距巷道周邊不大于300mm),工作面瓦斯濃度超過0.8%時,嚴禁延接風筒,按瓦斯超限應急處理措施進行;只有工作面瓦斯濃度小于0.8%時,方可延接風筒;對接或更換風筒期間瓦斯檢查人員要不間斷的檢查瓦斯情況,發現異常及時采取措施,防止瓦斯超限。

1.3.6、延接或更換期間必須安排兩名工作人員,同時做好對接準備,緩慢對接風筒,嚴禁出現一風吹。

2、通風工登高作業安全技術防范措施

2.1、當作業地點高度超過2m時,施工人員必須佩戴安全帶,并且安全帶要生根;需要搭腳手架,必須保證安全牢靠,在斜巷作業時,搭設的腳手架必須能夠防滑倒保證安全牢靠。

2.2、在腳手架上作業時,必須站在腳手架中部,保持腳手架清潔、不留雜物,施工人員精力集中、配合密切、互相照應。

2.3、使用梯子時,必須首先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。梯腳必須穩固,同時有專人監護,專人扶梯子。

2.4、作業人員登高作業時,必須注意力集中,嚴禁從高處亂扔雜物。

2.5、登高作業時必須將礦燈戴在礦帽上,嚴禁一手作業一手拿燈。

2.6、登高作業需要搭建踩踏的木板材料強度必須滿足需要,要求木板寬度不低于500mm、厚度不低于50mm。

3、通風設施工運料安全技術防范性措施

3.1、裝運材料要有專人負責,裝、卸物料時首先將礦車用完好的木楔掩穩,裝、卸時要拿穩,輕輕的放入礦車內,以免砸傷人員或損壞物料。

3.2、使用平板車裝運材料時,裝好后用直徑不小于6mm鋼絲繩固定牢固,物料重心不能傾斜。

3.3、需裝車的材料長度和高度都不得大于礦車的長度和高度。

3.4、在斜巷運輸時,必須與提升設備責任單位聯系,安排專職絞車工、信號工,嚴禁私自開絞車。

3.5、需要人力推車時,1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距不得小于10m,推車時必須注意前方,發現前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時,推車人必須及時發出警號(用哨子)。嚴禁在礦車前面人拉車,嚴禁在有架線的巷道內推車。

3.6、物料運送到施工地點后,必須先用木楔將礦車固定牢固;卸料時,要相互照應靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響通風、運輸、行人。有軌道的巷道,堆放物料必須離道的距離大于300mm。

3.7、在有架線的巷道裝卸物料時,必須與運輸隊聯系,斷開該區段的架線開關。否則,不得在有架線的巷道裝卸物料。

3.8、兩個人需要抬材料時,必須有一個人協調指揮,做到同起同落。

3.9、人力搬運時必須量力而行,配合協調,不可冒險違章作業。

3.10、在需要皮帶運料時,卸料人員必須在停機狀態下及時卸下皮帶上的物料,出現異常情況,及時發停機信號,嚴禁帶式輸送機運轉時直接從皮帶上往下取料。

3.11、裝料時,裝料人員要相互配合,將物料輕輕放在帶式輸送機縱梁上,然后慢慢推向膠帶中間,按要求綁扎并經現場負責人檢查確認無誤后方可發送開機信號。嚴禁直接向皮帶上料,運送物料單體重量不得超過100kg,長度不得超過5m,寬度不得超過400mm,高度不得超過200mm,嚴禁運送彎曲的長件物料,不得用帶式輸送機運輸大件。

3.12、裝料時,必須停機閉鎖并設專人監護,物料必須和皮帶平行放置,位于皮帶中間,避免在運行中滑落,長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,各種材料必須分散放置,嚴禁堆層碼放。長件必須采用不低于兩道連網繩捆扎運送,散碎物件必須裝袋扎口后運送,以防運輸過程中散落。

3.13、卸料人員應將物料按規格碼放整齊并清點數量,裝料數與卸料數不符時應及時匯報給現場負責人查明原因,確保物料全部卸載。裝、卸料期間必須停機閉鎖并設專人監護。

3.14、在施工密閉需要斷開頂網時,現檢查頂板的完好情況,找凈活矸活石,在斷開時要分步斷開,每次最多斷開300mm×300mm,斷開后及時將凈活矸活石放掉,防止頂矸傷人。

4、瓦斯檢查工復雜作業環境的行走安全技術防范性措施

4.1、在工作面安裝、回撤及斜巷行走時,嚴禁闖紅燈。

4.2、巷道內行走時,在大巷彎道、道岔處必須避車,防止來往車輛掉道或所運物料脫落傷人。

4.3、在巷道壓力較大、頂板有片幫的地點行走,注意安全,快速通過。

4.4、在架空線下行走,瓦斯檢查杖必須處于最短長度并且放到包內,如果需要檢查瓦斯時,必須時刻注意架線,防止瓦斯檢查杖碰到架線。

4.5、上下山巷道時,注意腳底防滑;跨越皮帶時應走行人過橋,嚴禁翻越皮帶、溜子,同時應遠離皮帶,防止皮帶傷人。

4.6、綜采工作面行走時,嚴禁在刮板運輸機上及靠近煤壁側行走,在采煤機處必須通知采煤機司機,防止通過時甩煤傷人。

4.7、在巷道積水較多的地方行走時,在無法確認巷道積水深度時,找木桿探行,防止掉入水坑。

4.8、巷道行走需要休息時,必須找有人員的地點休息。

5、起吊、拖運大件安全技術防范性措施

5.1、瓦斯抽放班在鉆機搬運、挪移鉆機或安裝、拆卸其它大型設備時,必須使用專用起吊錨桿起吊。

5.2、起吊用的繩索(鋼絲繩套)及其連接構件的強度(主要指垂直起吊時的抗拉強度)不小于起吊重物重量的2倍,即安全系數不低于6。

5.3、采用專用錨桿起吊方式起吊、拖運重物,按照如下規定執行:

5.3.1、單根錨桿所承擔的重量不得超過2t,使用規格不低于φ22×2200以上的高強錨桿,并采用全長錨固方式(錨固長度≥90%鉆孔長度,錨固劑不少于3根),起吊用的吊環擰入錨桿尾部絲扣、工作螺帽和備帽上緊后,錨桿露出錨桿絲的長度不小于3mm。每根錨桿的錨固力不小于120kN。

5.3.2、拖運5t以下(含5t)設備、重物時,可選用適當的頂錨或幫錨作為生根錨桿。拖運5t以上重物,或起吊重物時必須使用專用生根錨桿。起吊形狀不規則的物體或大型設備時,應采取多點起吊方法。

5.3.3、起吊1.5t以下(含1.5t)的重物時,吊點可選用單根生根錨桿,起吊1.5t以上的重物時,應采取多點起吊方法。起吊1.5t~4t(含4t)的重物時,起吊錨桿每2根一組;起吊4t~10t(不含10t)重物時,起吊錨桿每4根一組。

5.3.4、起吊10t(含10t)以上的較大件重物時,應結合起吊重物的形狀及起吊現場的實際情況,另行明確起吊設施的具體設置標準及注意事項(如選用錨索起吊方式)。

5.3.5、拖運重物或吊掛風水管路可選用合格的幫錨作為吊點,且確保錨桿上緊2個全扣螺母。

5.3.6、吊裝地點應選擇頂板完好,支護可靠,無掉頂、片幫危險的位置。嚴禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點采用錨桿起吊;所有砌碹巷道嚴禁用錨桿起吊設備或重物;盡量避免在巷道交叉的底部巷道的頂板施工起吊錨桿。必須在頂板較破碎地點起吊重物的,不得使用頂錨或打起吊錨桿作為起吊點,應架設能承載起重物的起吊棚,起吊棚架設必須牢固、安全可靠。

5.3.7、必須盡量做到垂直起吊,以避免因起吊生根點不合理造成起吊過程中重物出現劇烈擺動而產生額外的動力載荷和沖擊。

5.4、嚴禁利用正常的支護方式或各類管路、電纜鉤、托管梁等作為起吊生根點。錨網支護巷道,嚴禁使用作為支護的錨桿、鋼帶、錨索、菱形網作為起吊生根點。

5.5、起吊、拖運重物用的鋼絲繩套用編結法結成繩套時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,用卡子連結成繩套時,卡子不得少于4道。

5.6、吊具與錨桿之間必須采用新40T鏈條或專用機具連接,鏈環內必須加裝專用防脫卡具,確保鏈條在鏈環內不能移動。

5.7、使用手拉葫蘆起吊設備重物前,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活可靠,做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好,發現問題,及時處理好后,方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備重物,嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

5.8、起吊時要找準重物重心,被起吊設備應捆綁牢固穩妥,必須垂直起吊,不準在重物搖擺狀態下起吊;進行斜拉時,應嚴格遵守措施規定。

5.9、重物起吊時,必須由二人以上進行作業,一人檢查、指揮,一人操作,嚴禁一人起吊。重物下嚴禁有人,操作人員必須站在非重物一側,防止重物突然掉下砸傷人員。負責指揮檢查的人員,必須站在能夠觀察全面的安全地點密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情,立即停止作業。排除險情后,再進行吊裝。

5.10、開始起吊時,要先慢慢拉緊葫蘆,將設備重物起吊到100~200mm的高度,觀察各處的情況,確認無誤后,再繼續緩慢起高。

5.11、操作時,手拉葫蘆拉絲用力要均勻,應盡量避免沖擊,松鏈時,要小心操作,嚴禁倒鏈自鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

5.12、作業期間,拖運區間內嚴禁站人,拖運物件的后方要有專人跟蹤,以防發生卡住、刮地現象。

5.13、起吊設備、重物必須一次連續完成作業,不得中途停止。非特殊情況嚴禁長時間將起吊物懸吊在起吊件上,以免起吊件及連接件因長時間受力而出現意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。

5.14、起吊和拖運重物時,吊索捆縛和受力點嚴禁系在設備大件上的吊裝部位,吊索轉彎處與設備接觸部位應墊以軟質墊件(麻袋片、橡膠皮等),以防起吊過程中棱角或利口邊緣對起吊連接件因剪切作用而產生損傷;嚴禁把設備的外凸處如手柄、桿件當作吊裝掛點使用;起吊前必須對設備外露不耐磕碰的部件、管口等進行嚴密的包裹封口保護,避免起吊過程中因受傷影響使用。

5.15、嚴禁同時起吊或拖運2件以上(含2件)的自由物體。

5.16、起吊工作結束后,起吊點上的備帽、鏈條或鋼絲繩等起吊設施應及時拆除。選用頂錨或幫錨作為拖運點的,工作結束后,應及時恢復完好狀態。

5.17、當起吊重物已經吊起,手拉葫蘆小鏈卡死時,嚴禁站在起吊重物上面,嚴禁任意擺動手拉葫蘆,必須在重物下方墊好墊木后,再更換手拉葫蘆。

6、爆破作業安全技術保障措施

6.1、爆破工在上下班時間內嚴禁蹬車、爬車。

6.2、爆破工通過風門時,由于爆破工攜帶的工具較多,習慣用身體頂開風門,或猛開猛關,容易擠手、擠腳,要求爆破工用手輕開風門,確認身體及所背的東西完全通過后,再輕關風門。

6.3、爆破工在加工炮頭時,要在頂板完好、無淋水、無導電體和電氣設備的地點,在抽取單個雷管時,必須立即將雷管腳線扭結成短路,雷管腳線要懸空。

6.4、爆破工裝炮泥時只準使用木質炮棍輕輕推入,一次只準裝入一個炮泥,一手輕拉雷管腳線順直,腳線要向上緊貼煤巖壁,炮棍在腳線下方,防止用力過大搗破雷管腳線絕緣皮,爆破工要監督到位。

6.5、延點放炮時,爆破工要保持清醒頭腦,嚴格按照操作規程操作。

6.6、爆破工必須最后一個離開爆破地點。爆破地點必須有掩體,人員必須站在巷幫,警戒距離必須大于規定距離,防止飛石傷人事故的發生。

6.7、特殊地點的裝藥放炮時,如:水泵窩、抬底、有水的地點等,必須清凈浮矸、浮煤、水,該地點由爆破工一人操作,特別是有水的地點,炮泥裝不進,可以使用黃沙,用水沖裝滿黃沙即可,嚴禁用炮棍搗實。

6.8、爆破工必須檢查炮眼內的瓦斯,掌握工作面的瓦斯涌出情況,并監督好瓦檢員做好一炮三檢工作,檢查使用水泡泥和爆破前、后的灑水降塵工作。

6.9、爆破工爆破后必須等炮眼吹過警戒線方可進行驗炮工作。防止炮煙熏眼。

6.10、爆破后,由于爆破地點碎石凌亂,容易絆人、摔傷、磕傷,爆破工行走要注意腳下,以防傷害事故的發生。

7、操作帶鋸安全技術防范性措施

7.1、木工房開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其它硬質物體,確認無問題后方可開機作業。

7.2、開機后,待鋸條達到最高轉速時,方可進料,進料速度應根據材質軟硬及有無節子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制;進料時要注意觀察鋸口,入鋸時要做到穩妥和緩慢,不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人。

7.3、鋸割中,要時刻觀察運轉中的鋸條動向,如鋸條發生前后竄動,發出破碎聲及其他異常現象時,要立即停機,以防鋸條折斷傷人。

7.4、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于500mm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。

7.5、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中,也不允許調整鋸卡,以防發生事故。

7.6、在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割作業時若出現夾鋸現象,應將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。

7.7、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩后進行;換鋸條時,手要拿穩,防止鋸條彈跳傷人。