施工目的:更換電動機、減速機

施工時間:

施工地點:生產井主井絞車房

施工第一負責人:

施工第二負責人:

施工現場監督人:

施工前準備:

1、施工前,機電一隊必須指定一名隊干現場跟班同時指定一名安全責任人現場檢查和監督。

2、施工前,必須組織參加施工的人員對本措施進行學習、簽字并進行安全教育,確保每一位施工人員都清楚的知道每一道施工工序和施工過程中的注意事項。

3、施工前,必須將施工過程中所需的工具(各種扳手、10噸葫蘆、2噸頓葫蘆、手錘、大錘、塞尺、盒尺、水平尺、安全繩、套管、套頭、釬子等)、材料(鋼板、枕木、工字鋼、鏈子、鋼絲繩頭、道板、棉紗、氧氣瓶、乙炔瓶等)準備齊全,并由專人進行檢查合格后方可使用。

4、施工前,必須通知到每一班絞車司機,學習措施并簽字。

5、施工時需要叉車,叉車要及時到位。

6、施工人員要組織到位,人數足夠,保證替換作業,制定好嚴格的交接班制度。

7、施工前,應準備好足夠寬敞的施工場地,場地應滿足施工的要求。

8、施工前,應將新電動機、減速機運送至施工地點合適位置,并留有足夠的通道,確保不影響舊電動機、減速機運出絞車房。

9、施工前,應將10噸葫蘆懸掛在龍門架上,并安排專人檢查葫蘆吊掛情況。

10、施工前,應對新電機、減速機所有部件進行全面細致的檢查,確保螺栓緊固,油脂合適。

11、施工前,必須將箕斗停提升至交鋒位置,然后將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。

二、施工過程:

拆除舊電動機的施工順序:

1、安排專人拆除減速機與舊電機聯軸器下方制動小抱閘、后備保護的霍爾探頭、PLC的軸編碼器、電機高速軸上的霍爾探頭、凸輪盤式深度指示器等相關部件,并放置在不影響施工的合適位置。

2、拆除減速機與滾筒聯軸器之間的連接。

3、拆除電動機與減速機聯軸器之間的連接。

4、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,安排專人停絞車房高、低壓線路、后備保護和PLC主控臺的電源。

5、拆除電動機轉子滑環與加速柜、定子與高壓換向柜的連接線路,并做好相序標記,以免安裝新電機時線路混亂。

6、拆除電機兩端的上蓋及上軸瓦。

7、拆除電機底角螺栓、東西兩側的防護網及電機調整螺栓。

8、使用叉車叉起電機,移出絞車房。

9、使用抽油泵將電機兩端軸架內的機油抽出后,拆除電機兩端軸架并移出絞車房。

拆除舊減速機的施工順序:

1、將潤滑站的供油管路關緊、關嚴。并將減速機內齒輪油放干方凈。

2、拆除減速機潤滑管路、底角螺栓及調整螺栓。

3、使用叉車將減速機移出絞車房,并放置在合適位置。

安裝減速機的施工過程:

1、使用叉車將減速機運送至安裝位置。

2、使用龍門架吊起減速機,起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查,確認無誤后,安裝減速機與滾筒的聯軸器并找正,聯軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝,符合下列要求:

○1:聯軸器端面間隙?7-10mm

○2:軸心徑向位移不得大于?1.2mm

○3:兩軸線傾斜不得大于?1.5/1000

○4:聯軸器內、外齒嚙合良好,并在油浴內工作,不得有漏油現象,并注入3#鋰基脂潤滑脂。?

3、聯軸器間隙調整合適后,首先安裝減速機底盤上的調整螺栓,螺栓安裝完成后使螺栓固定住減速機的位置,并確保各項數據符合第2項要求。

4、安裝減速機潤滑管路及減速機底角螺栓并緊固牢固。

5、等電機安裝工作施工結束后,打開潤滑站供油管路,并將事先準備好的潤滑油注入減速機內,直至機箱內油量合適為止。

安裝電動機的施工過程

1、拆除舊電動機后,在電機地盤上及時做好新電機的底角螺栓孔,將螺栓置入其中后,及時預制地基。

2、待減速機安裝完成后,使用叉車將電機放置在安裝位置。

3、使用龍門架吊起新電機,起吊前應安排專人對10噸葫蘆的懸掛情況、鋼絲繩吊掛情況進行檢查,確認無誤后,安裝減速機與電機的聯軸器并找正,聯軸器的安裝必須嚴格按照標準安裝,符合下列要求:

○1:裝配前應檢查柱銷,柱銷應無縮孔、氣泡夾雜等缺陷;柱銷應存放于干燥處,并避免日曬雨淋和酸堿、有機溶劑等物質相接觸。

○2:聯軸器端面間隙?6-8mm

○3:軸心徑向位移不得大于?0.1mm

○4:兩軸線傾斜不得大于?0.2/1000

4、待各項數據符合第3項要求后,首先安裝電機調整螺栓,螺栓安裝完成后,使螺栓固定住電機的位置,并確保各項數據符合第3項要求。

5、緊固電機底角螺栓并在緊固過程中隨時測量第3項要求的內容,如有變化,應及時調整。

6、待電機底角螺栓固定緊固后,開始安裝聯軸器的彈性尼龍棒銷,并將聯軸器安裝完好。

7、按照事先做好的標記安裝電機定子、轉子線路,同時在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下按照新電機需要的電阻值調整電阻的阻值。

8、安裝后備保護的霍爾探頭、PLC軸編碼器、凸輪盤式深度指示器、聯軸器小抱閘等外圍部件。

9、待所有施工結束后,安排專人對所有施工部位進行檢查,確認螺栓無松動,線路無錯誤,管路無漏油,油脂、油量符合要求。

施工安全技術措施:?

1、參加施工人員都必須認真學習本措施并簽字。

2、待減速機與滾筒、減速機與電機的連接拆除后,必須安排專人對絞車房高壓電源柜、PLC主控臺、后備保護進行停電操作;停高壓電源時,停電、驗電、放電過程要嚴格按照規定執行,做到一人操作,一人監護,并接好接地線,懸掛“有人工作禁止送電”警示牌。

3、施工人員在施工過程中應加強自主保安意識,時刻注意周圍環境有無異常,發現問題立即停止作業,進行處理,堅決做到不安全不施工。

4、安檢科要指派專職檢察人員在現場監督措施執行情況。

5、施工前,必須將滾筒制動閘所有閘門鎖緊、鎖牢,并嚴禁非絞車檢修組施工人員操作。

6、施工人員必須佩戴齊全、并正確使用防護用品;施工人員在高空作業時,必須佩戴安全帶、安全帽等防護用品。

7、解除減速機與滾筒聯軸器之間的連接之前,必須在聯軸器上做出明顯標記。在解除連接時,如需動車,必須先將制動閘閘閥打開,聯軸器轉到適當位置停車后,必須將滾筒所有制動閘閘閥關緊、關嚴。

8、解除電動機與減速機聯軸器之間的連接之前,必須在聯軸器上做出明顯標記。在解除連接時,如需動車,必須通知當班司機:減速機與滾筒的連接已經拆除,電機空負荷運轉,要求司機控制運行電流。

9、絞車司機在施工過程中必須聽從現場指揮人員的指揮,聽不清信號不允許動車。

10、施工過程中拆除的所有線路、管路等,都必須安排專人做標記,并放置在不影響施工的合適位置。

11、調整電機轉子電阻的施工人員,必須是絞車檢修組檢修人員,并在焦作華飛電子電器有限公司技術人員的指導下進行施工。

12、在施工結束后,必須測試電機的相序是否正確,并安排專人對電機、減速機所有部位進行全面細致的檢查,確認無誤后,方可由絞車檢修組檢修工打開制動閘閘閥,慢速試車兩次。

13、在試車正常后,方可恢復生產,并安排專人跟班觀察。跟班人員要加強設備巡回檢查力度,不放過任何一個細小環節,發現問題,及時停車處理,并向區隊領導匯報。

14、施工結束后,必須將施工過程中使用的工具、材料及時運走。

15、未盡事項仍按《煤礦安全規程》及《各工種操作規程》嚴格執行。

?此措施分別抄報安監科、機電科各一份

?機電一隊

篇2:擺線輪減速機安全維護檢修規程

1?主題內容與適用范圍本標準規定了擺線輪減速機的檢修周期和檢修內容,檢修方法及質量標準,試車與驗收。本標準適用于動力公司維修工崗位。2?設備規范2.1減速滾筒**輸煤皮帶機型號:JTB300-125-6563N,JTB150-125-6563N,JTB185-125-6563N,JTB75-80-5050N2.2擺線減速機**給煤機型號:*WE117三期葉輪給煤機BW39-59、*WY4-29-33?設備結構及工作原理設備結構:主要由箱體、擺線輪、轉臂軸承、針齒套、針齒銷、柱銷套等組成。工作原理:擺線減速機是一種應用行星傳動原理,采用擺線輪嚙合的傳動裝置,再輸入軸上裝有一個180°的雙偏心套,又在偏心套上裝有兩個滾柱軸承,形成H機構,兩個偏心輪的中心孔既形成了偏心軸承滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組針齒嚙合,組成齒差為一的內減速機構。4?檢修周期檢修類別小修大修檢修周期(小時)4300260005?檢修項目5.1大修項目5.1.1清洗機體內部油垢及雜物,更換潤滑油或潤滑脂。

5.1.2檢查,緊固各部位螺栓。

5.1.3檢查、消除各結合面及密封處滲漏油情況。

5.1.4解體檢查,清洗全部機件,沖洗機體油垢及雜物。

5.1.5拆檢潤滑油及疏通油路。

5.1.6檢查,更換各部軸承(尤其是轉臂軸承)及骨架式橡膠油封。

5.1.7檢查,更換浸漬襯墊紙墊、耐油橡膠墊及O型密封環。

5.1.8檢查,更換針齒套、針齒銷、輸出軸之銷軸及銷軸套。

5.1.9找正聯軸節,確保減速機軸與被驅動裝置軸的同軸度。

5.1.10檢查,修復或更換擺線齒輪、針齒殼、輸出軸及轉臂(偏心套)等關鍵件。

5.1.11檢查,修復或更換機座、緊固環、隔離環及凸輪等件。5.2小修項目5.2.1清洗機體內部油垢及雜物,更換潤滑油或潤滑脂。

5.2.2檢查,緊固各部位螺栓。

5.2.3檢查、消除各結合面及密封處滲漏油情況。6?檢修工序工藝和質量標準6.1易損件名稱:轉臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、骨架橡膠油封、O型密封環等。6.1.1檢修前準備工作6.1.1.1使用工器具活扳手、套筒扳手、手錘、大錘、扁鏟、卡尺、塞尺、拉瑪、起重設備6.1.1.2作業條件6.1.1.2.1由檢修專人負責聯系停、送電,并在車內操作桿上掛禁止操作牌。6.1.1.2.2檢修人員應穿戴好工作服、手套、安全帽。6.1.1.2.3嚴格動火審批手續,辦理動火證和檢修工作票。6.1.1.2.4維護檢查運轉設備時,不要接觸傳動部位。6.1.1.2.5檢修后仔細檢查,切勿將工具、器材等工具忘在設備內。6.1.1.2.6設備起吊前,應認真檢查手動(電動)葫蘆性能是否良好,轉子與設備有無刮連,以免將勾子拉直、轉子掉下傷人。6.1.1.2.7檢修現場應做到物品擺放有序,以免摔傷。6.1.2檢修工藝及質量標準6.1.2.1檢修工藝6.1.2.1.1檢查6.1.2.1.1.1檢查前測量1、減速機溫升、噪聲2、振動、功率6.1.2.1.2檢修工序6.1.2.1.2.1更換擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、轉臂軸承1、擰開機座底部油塞,放凈潤滑油。

2、松開緊固螺栓,分開機座部分與針齒輪部分。

3、取出軸銷套。

4、拆下轉臂前端的擋墊,取出擺線齒輪Ⅱ。

5、取出轉臂及其軸承組合件。

6、取出隔離環和擺線齒輪Ⅰ。

7、拆卸擺線齒輪時,切記其斷面標記字頭的位置。

8、針齒殼銷孔與針齒銷配合,如過松或產程裂紋,需要更換針齒殼。

9、隔離環如發生磨損(表面有磨傷),需經研磨或磨削方法修復,嚴重磨損需更換。10、轉臂軸承如發現有損壞或軸承支撐架損壞則需更換,更換轉臂軸承必須采用專用拆卸工具拆卸軸承。11、對個別磨損嚴重的銷套,可采用磨削外圓(磨削尺寸消除原磨損痕跡為準)的方法修復。12、漏油缺陷要求更換密封圈來修復。

13、裝配前,清洗箱體內腔和各零件,對滾動軸承涂以潤滑脂。

14、裝配按拆卸的相反程序進行。

15、裝配時切記兩個擺線齒輪的標記字頭(互成180°對成或上下重合)。

6.1.2.1.3檢修方法及質量標準部位序號檢修項目技術要求檢測方法工具大修小修機體部分1擺線輪表面光滑,無變形,表面磨損小于原厚度10%可進行研磨處理,大于10%則更換卡尺2針齒套、針齒銷、柱銷套表面輕微磨損進行研磨處理,超過10%則更換卡尺3軸、軸承及軸承箱安裝1.軸的彎曲度<0.2mm,橢圓度與錐度小于0.015mm。2.軸頸與軸承內圈配合0.01-0.05mm。3.軸承外套與外殼間隙0.05-0.10mm。4.推力軸承的軸向間隙0.05-0.10mm。5.承力軸承的軸向間隙2-4mm。千分尺、卡尺、百分表、壓鉛法4隔離環研磨或磨削方法修復,嚴重磨損需更換。同大修卡尺5轉臂軸承按照軸承標準同大修卡尺其它部分1油箱軸承座內油量;機蓋與機體結合面1.油量適當,如油量不足或油質不好應更換。2.表面光滑、平整,裝配后不滲油。同大修塞尺加紙墊2軸承見檢修規程同上3聯軸器見檢修規程同上7?試車與驗收7.1試車檢查7.1.1各緊固件牢固。7.1.2防護罩安全好用。7.1.3對輪盤車靈活無卡澀現象。7.1.4油位正常。7.2啟動7.2.1工藝人員按操作規程規定步驟啟動設備。7.2.2啟動后檢查7.2.2.1軸承蓋嚴密不漏油,不發熱,溫升≤75℃。7.2.2.2正常電流下,振動不超過0.08mm,不串軸。7.2.2.3轉動體沒有磨擦外殼的聲音。7.2.2.4密封嚴密不漏油。7.2.2.5電流符合空載要求。7.3驗收7.3.1合格7.3.1.1檢修質量符合附表A規程要求,檢修記錄齊全準確,無振動及漏油現象,可移交生產。7.3.2不合格7.3.2.1不合格停車7.3.2.1.1由工藝人員聯系停車。7.3.2.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車。7.3.2.1.3停車過程不能人為采取各種手段加速設備停下,避免發生事故。8?設備維護保養及故障處理8.1維護保養8.1.1檢查本體的振動值≤0.08mm。8.1.2檢查軸承溫升不得超過75℃。8.1.3檢查軸承轉動無異音。8.1.4處理漏油現象。8.1.6每6個月換一次潤滑油。8.2常見故障處理常見故障原因處理方法電機振動1.地腳螺栓松動2.擺線輪、針齒套、針齒銷、柱銷損壞3.軸承損壞4.電機與減速機連接螺栓松動1.緊固2.更換3.更換4.緊固箱體過熱1.潤滑油過多2.潤滑油變質3.軸承損壞4.內部零件損壞1.調節2.更換3.更換4.解體檢查軸承有異音1.軸承內圈有麻點2.保持架損壞3.缺油4.軸承中進入雜質1.更換2.更換3.加油4.清除9?設備完好標準附錄A:設備完好標準A1:達到設計能力,能滿足生產需要;A2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;A3:開動聲音正常,聯軸器安全合乎要求;A4:有安全防護罩,牢固可靠;A5:控制器、電動機干凈,電機接零;A6:有檢查點及潤滑點;A7:機座基礎穩定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;A8:內部機件無損壞,質量符合規程質量標準;A9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無明顯滲油;A10:機臺基本無灰,物見本色;A11:技術資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗收人簽字;A12:技術資料應具有;A12.1設備履歷卡;A12.2檢修及驗收記錄;A12.3運行缺陷記錄;A12.4易損配件圖紙10?環保要求10.1用過的抹布要及時收回,放到廢抹布箱,統一送到物流回收組。10.2拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。10.3廢機油送到班組的廢機油筒里,由公司統一送到物流回收組。

篇3:化灰減速機安全操作規程

1、目的

把石灰和水通過攪拌,制成石灰乳,送入污水池。

2、范圍

化灰機、減速機、電機、啟動箱。

3、操作程序

3.1、檢查電器設備是否正常,減速機油位是否合適;

3.2、檢查攪拌池液位是否在攪葉的上部;

3.3、起動前先實施點動,確證無阻塞后方可啟動;

3.4、運行正常后觀察電機、軸承溫度,有無異響等。

4、化灰機的安全操作注意事項

4.1、啟動前必須盤車一圈;

4.2、禁止池子滿料時,開啟減速機,以免軸變形扭曲;

4.3、開啟正常后逐漸加負荷,調節水、灰的進量,達到生產需要;

4.4、一旦發現油封浸油,或有噪聲時立即通知檢修工處理。