1?目的:1.1?使設(shè)備檢修后達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求。2?適用范圍:2.1本指導(dǎo)書適用于全起式安全門的檢修。3職責(zé)與權(quán)限;3.1?質(zhì)檢員:3.1.1?負(fù)責(zé)對(duì)本檢修項(xiàng)目的所有“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證合格后辦理簽字手續(xù)。3.1.2?負(fù)責(zé)設(shè)備(或系統(tǒng))驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收合格證。3.2?工作負(fù)責(zé)人:3.2.1負(fù)責(zé)本檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書的領(lǐng)取,檢修工作結(jié)束后及時(shí)整理填寫檢修記錄上交車間。在檢修過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)書中存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋,并按照程序完成修訂工作。3.2.2負(fù)責(zé)填寫并辦理檢修工作票。確認(rèn)具備開工條件時(shí),方可開工。工作結(jié)束后,負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3負(fù)責(zé)設(shè)備(工器具)質(zhì)量驗(yàn)證。3.2.4負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證。3.2.5負(fù)責(zé)指定專人做好記錄,確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。3.2.6負(fù)責(zé)按工期安排組織施工,確認(rèn)每道工序已進(jìn)行完后,在作業(yè)指導(dǎo)書的“口”內(nèi)打“√”,親自完成檢修工作的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)或步驟。3.2.7負(fù)責(zé)接口的聯(lián)系工作,如果需要上一級(jí)驗(yàn)收(驗(yàn)證),負(fù)責(zé)提前提出驗(yàn)收(驗(yàn)證)申請(qǐng)。3.2.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證,對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.3?監(jiān)護(hù)人或安全負(fù)責(zé)人:3.3.1負(fù)責(zé)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。3.4?作業(yè)人員:作業(yè)人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行工作。4?作業(yè)要求:4.1?人員資質(zhì)及配備:4.1.1專責(zé)檢修工1名:具備中級(jí)工以上水平。4.1.2檢修工2名:具有初級(jí)工以上水平水平。4.2?設(shè)備和工器具配備:4.2.1個(gè)人工具配備齊全并且檢查合格。4.2.2《工器具配備表》序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1倒鏈個(gè)1.0噸1檢驗(yàn)合格2水壓試驗(yàn)壓泵臺(tái)0—10Mpa1檢驗(yàn)合格3大錘把24磅1檢驗(yàn)合格4手錘把1.5磅1檢驗(yàn)合格5安全門研磨工具套自制1檢驗(yàn)合格4.3作業(yè)流程:

5備品、備件、材料序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求1白布米5檢驗(yàn)合格2砂布張#015檢驗(yàn)合格3砂布張#115檢驗(yàn)合格4研磨膏袋#1001檢驗(yàn)合格5研磨膏袋#4001檢驗(yàn)合格6研磨膏袋#8001檢驗(yàn)合格7繞型墊個(gè)內(nèi)外加強(qiáng)2檢驗(yàn)合格8繞型墊個(gè)內(nèi)加強(qiáng)2檢驗(yàn)合格6應(yīng)用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)文件:6.1《汽輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》。6.2?《發(fā)電廠檢修規(guī)程》。7作業(yè)過(guò)程:7.1開工前一天將工作票送至運(yùn)行。□7.1.1對(duì)協(xié)作單位發(fā)出通知。□7.1.2由工作負(fù)責(zé)人辦理檢修工作票,確認(rèn)安全措施全部做好后,方可開工。□7.1.3將安全門從設(shè)備上解體,放在指定位置,并將管口封好。□7.1.4用白布將安全門的出入口內(nèi)部清掃干凈。□7.1.5將水壓試驗(yàn)壓泵水箱內(nèi)加入潔凈的除鹽水,并要求水箱內(nèi)部潔凈無(wú)雜物,試驗(yàn)壓泵各機(jī)件無(wú)銹蝕。□7.1.6將打壓蘭盤,打壓表管與安全門連接好進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。□7.1.7水壓試驗(yàn),試驗(yàn)不合格可進(jìn)行下面的工序。7.2解體檢查:□7.2.1手動(dòng)排汽部分解體。□7.2.2拆卸拔叉銷子上的開口銷,將拔叉銷子打出放好。□7.2.3將手動(dòng)排汽架的止動(dòng)螺絲松開,架子取出放指定位置。松開調(diào)節(jié)螺絲被帽松開調(diào)節(jié)螺絲,松開彈簧室架,由兩人輕輕地將彈簧室搬下,將門桿旋出放好,拆前量好定位螺絲與調(diào)節(jié)螺絲間距離作好記錄。□7.2.4用銅棒從內(nèi)往外輕打?qū)⒍ㄎ婚T蓋打出。□7.2.5拿出門芯,將門芯孔內(nèi)的可調(diào)墊塊取出保存好。□7.2.6若將門芯內(nèi)小瓦路拿出,必須放在木板上且門芯結(jié)合面朝下,兩手將門芯拿起,用力平穩(wěn)往下夯,小瓦路夯出即可,門芯往下夯時(shí)一定用力。7.3修理、驗(yàn)收□7.3.1清掃檢查,測(cè)量各部機(jī)件□7.3.2清掃檢查定位門蓋結(jié)合面,檢查套內(nèi)徑磨損情況,用砂布打磨各接觸面,接觸面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。□7.3.3檢查門桿絲扣有無(wú)損壞,碰傷磨偏,彎曲現(xiàn)象。門桿彎曲度應(yīng)小于0.10-0.15MM,表面光滑無(wú)麻點(diǎn)。□7.3.4清掃各部件的結(jié)合面及全部螺絲,螺絲涂上鉛粉油待用,結(jié)合面光滑無(wú)缺陷,絲扣完好無(wú)損。□7.3.5檢查齒輪結(jié)合面和門體結(jié)合面,無(wú)磨,砂眼及裂紋現(xiàn)象可調(diào)齒輪無(wú)缺陷時(shí)不要?jiǎng)佣ㄎ宦萁z和齒輪。否則應(yīng)量好確切位置并做好記錄。□7.3..6檢查門芯與門座接觸情況,將門芯結(jié)合面涂上紅丹粉,放入門體結(jié)合面,再緩慢提出,查看接觸面的接觸情況,接觸面為封閉的環(huán)形寬度為密封面的2/3以上,否則需進(jìn)行研磨。□7.3.7.檢查各零件是否已清掃干凈,缺陷是否已消除,門芯與門座結(jié)合面接觸符合要求。各部件,螺絲齊全合適。□7.3.8將門芯放入門體內(nèi),然后必須用布把門芯軸擦干凈,放入調(diào)整墊塊。□7.3.9將定位門蓋孔與門芯軸對(duì)齊,放下門蓋,對(duì)正標(biāo)記,用銅棒將蓋輕打入門體的子口內(nèi),用手能轉(zhuǎn)動(dòng)門,門芯轉(zhuǎn)動(dòng)自如。□7.3.10.將門桿上的調(diào)整螺絲放入彈簧室頂部的絲孔內(nèi),涂上黃油旋好。□7.3.11.將彈簧壓板,彈簧,門桿放入彈簧室,旋好門桿頂部螺母。□7.3.12將彈簧室兩人抬起放在門體結(jié)合面上,對(duì)好拆前標(biāo)記,然后將螺絲緊牢。□7.3.13.按拆時(shí)的記錄將彈簧壓緊螺栓緊好。?□7.3.14.進(jìn)行水壓試驗(yàn),并經(jīng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。南側(cè)安全門北側(cè)安全門水箱標(biāo)準(zhǔn)值保壓值MPaMPaMPa0.85MPa動(dòng)作值MPaMPaMPa1.04MPa停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人日期質(zhì)檢員日期汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人日期設(shè)備部負(fù)責(zé)人日期7.4回裝:□7.4.1安全閥合格后,裝上手動(dòng)排汽架,手柄位置。□7.4.2裝上拔叉。銷子孔、對(duì)齊,打入銷子,裝上開口銷。□7.4.3用手柄啟動(dòng)一下門桿,上下是否靈活,門桿無(wú)卡澀現(xiàn)象。□7.4.4清掃出入口法蘭,安全門就位,恢復(fù)系統(tǒng)。8質(zhì)量記錄清單8.1檢修記錄。8.2更換備品、備件記錄。序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)消耗數(shù)量備注:1.關(guān)鍵備品備件質(zhì)量保證文件1.1出廠合格證?有□?無(wú)□1.2入庫(kù)檢驗(yàn)單?有□?無(wú)□2.關(guān)鍵性備品備件質(zhì)量保證文件應(yīng)附在質(zhì)量記錄后面。3.其它:施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收人記錄人日期8.3驗(yàn)收合格證。

篇2:防止除氧器等壓力容器超壓爆破事故措施范本

1、機(jī)組A級(jí)檢修后或根據(jù)壓力容器安全門定期校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱及各加熱器等壓力容器的安全門整定校驗(yàn)工作,各安全門定值符合設(shè)計(jì)要求。

2、各壓力容器的壓力表,必須指示正確。

3、各壓力容器的壓力高報(bào)警裝置必須好用。

4、各壓力容器的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)器應(yīng)好用,有問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

5、機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)試驗(yàn)除氧器進(jìn)汽門、排汽門開關(guān)靈活。

6、除氧器正常運(yùn)行采用滑壓運(yùn)行方式。調(diào)整輔助蒸汽聯(lián)箱壓力在0.8~1.27MPa之間。

7、當(dāng)汽輪機(jī)四段抽汽壓力大于0.147MPa時(shí),檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關(guān)閉。

8、正常運(yùn)行時(shí),經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力調(diào)節(jié)門的工作情況,除氧器壓力不得大于汽輪機(jī)四段抽汽壓力。

9、嚴(yán)禁在任何一個(gè)安全門不嚴(yán)密或誤動(dòng)情況下,閉鎖安全門。

10、每班至少進(jìn)行一次除氧器就地和遠(yuǎn)方壓力儀表的校驗(yàn)工作。

11、機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下,除氧器排汽門必須在開啟位置,除氧器各輔助供汽門在關(guān)閉位置。

12、機(jī)組正常運(yùn)行中,要經(jīng)常檢查高加疏水至除氧器調(diào)整門的工作情況,防止高加無(wú)水位運(yùn)行,高加疏水門自動(dòng)失靈造成除氧器超壓。

13、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢修或緊固工作。

14、運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全門、排污門、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器,其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)公司生產(chǎn)副中或總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且必須在24h內(nèi)恢復(fù),否則應(yīng)退出壓力容器運(yùn)行。

篇3:除氧器安全門檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1?目的:1.1?使設(shè)備檢修后達(dá)到原有設(shè)計(jì)要求。2?適用范圍:2.1本指導(dǎo)書適用于全起式安全門的檢修。3職責(zé)與權(quán)限;3.1?質(zhì)檢員:3.1.1?負(fù)責(zé)對(duì)本檢修項(xiàng)目的所有“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證,驗(yàn)證合格后辦理簽字手續(xù)。3.1.2?負(fù)責(zé)設(shè)備(或系統(tǒng))驗(yàn)收,并填寫驗(yàn)收合格證。3.2?工作負(fù)責(zé)人:3.2.1負(fù)責(zé)本檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書的領(lǐng)取,檢修工作結(jié)束后及時(shí)整理填寫檢修記錄上交車間。在檢修過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)書中存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋,并按照程序完成修訂工作。3.2.2負(fù)責(zé)填寫并辦理檢修工作票。確認(rèn)具備開工條件時(shí),方可開工。工作結(jié)束后,負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3負(fù)責(zé)設(shè)備(工器具)質(zhì)量驗(yàn)證。3.2.4負(fù)責(zé)備品備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證。3.2.5負(fù)責(zé)指定專人做好記錄,確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。3.2.6負(fù)責(zé)按工期安排組織施工,確認(rèn)每道工序已進(jìn)行完后,在作業(yè)指導(dǎo)書的“口”內(nèi)打“√”,親自完成檢修工作的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)或步驟。3.2.7負(fù)責(zé)接口的聯(lián)系工作,如果需要上一級(jí)驗(yàn)收(驗(yàn)證),負(fù)責(zé)提前提出驗(yàn)收(驗(yàn)證)申請(qǐng)。3.2.8負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證,對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.3?監(jiān)護(hù)人或安全負(fù)責(zé)人:3.3.1負(fù)責(zé)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。3.4?作業(yè)人員:作業(yè)人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行工作。4?作業(yè)要求:4.1?人員資質(zhì)及配備:4.1.1專責(zé)檢修工1名:具備中級(jí)工以上水平。4.1.2檢修工2名:具有初級(jí)工以上水平水平。4.2?設(shè)備和工器具配備:4.2.1個(gè)人工具配備齊全并且檢查合格。4.2.2《工器具配備表》序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1倒鏈個(gè)1.0噸1檢驗(yàn)合格2水壓試驗(yàn)壓泵臺(tái)0—10Mpa1檢驗(yàn)合格3大錘把24磅1檢驗(yàn)合格4手錘把1.5磅1檢驗(yàn)合格5安全門研磨工具套自制1檢驗(yàn)合格4.3作業(yè)流程:

5備品、備件、材料序號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù)量質(zhì)量要求1白布米5檢驗(yàn)合格2砂布張#015檢驗(yàn)合格3砂布張#115檢驗(yàn)合格4研磨膏袋#1001檢驗(yàn)合格5研磨膏袋#4001檢驗(yàn)合格6研磨膏袋#8001檢驗(yàn)合格7繞型墊個(gè)內(nèi)外加強(qiáng)2檢驗(yàn)合格8繞型墊個(gè)內(nèi)加強(qiáng)2檢驗(yàn)合格6應(yīng)用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)文件:6.1《汽輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》。6.2?《發(fā)電廠檢修規(guī)程》。7作業(yè)過(guò)程:7.1開工前一天將工作票送至運(yùn)行。□7.1.1對(duì)協(xié)作單位發(fā)出通知。□7.1.2由工作負(fù)責(zé)人辦理檢修工作票,確認(rèn)安全措施全部做好后,方可開工。□7.1.3將安全門從設(shè)備上解體,放在指定位置,并將管口封好。□7.1.4用白布將安全門的出入口內(nèi)部清掃干凈。□7.1.5將水壓試驗(yàn)壓泵水箱內(nèi)加入潔凈的除鹽水,并要求水箱內(nèi)部潔凈無(wú)雜物,試驗(yàn)壓泵各機(jī)件無(wú)銹蝕。□7.1.6將打壓蘭盤,打壓表管與安全門連接好進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。□7.1.7水壓試驗(yàn),試驗(yàn)不合格可進(jìn)行下面的工序。7.2解體檢查:□7.2.1手動(dòng)排汽部分解體。□7.2.2拆卸拔叉銷子上的開口銷,將拔叉銷子打出放好。□7.2.3將手動(dòng)排汽架的止動(dòng)螺絲松開,架子取出放指定位置。松開調(diào)節(jié)螺絲被帽松開調(diào)節(jié)螺絲,松開彈簧室架,由兩人輕輕地將彈簧室搬下,將門桿旋出放好,拆前量好定位螺絲與調(diào)節(jié)螺絲間距離作好記錄。□7.2.4用銅棒從內(nèi)往外輕打?qū)⒍ㄎ婚T蓋打出。□7.2.5拿出門芯,將門芯孔內(nèi)的可調(diào)墊塊取出保存好。□7.2.6若將門芯內(nèi)小瓦路拿出,必須放在木板上且門芯結(jié)合面朝下,兩手將門芯拿起,用力平穩(wěn)往下夯,小瓦路夯出即可,門芯往下夯時(shí)一定用力。7.3修理、驗(yàn)收□7.3.1清掃檢查,測(cè)量各部機(jī)件□7.3.2清掃檢查定位門蓋結(jié)合面,檢查套內(nèi)徑磨損情況,用砂布打磨各接觸面,接觸面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。□7.3.3檢查門桿絲扣有無(wú)損壞,碰傷磨偏,彎曲現(xiàn)象。門桿彎曲度應(yīng)小于0.10-0.15MM,表面光滑無(wú)麻點(diǎn)。□7.3.4清掃各部件的結(jié)合面及全部螺絲,螺絲涂上鉛粉油待用,結(jié)合面光滑無(wú)缺陷,絲扣完好無(wú)損。□7.3.5檢查齒輪結(jié)合面和門體結(jié)合面,無(wú)磨,砂眼及裂紋現(xiàn)象可調(diào)齒輪無(wú)缺陷時(shí)不要?jiǎng)佣ㄎ宦萁z和齒輪。否則應(yīng)量好確切位置并做好記錄。□7.3..6檢查門芯與門座接觸情況,將門芯結(jié)合面涂上紅丹粉,放入門體結(jié)合面,再緩慢提出,查看接觸面的接觸情況,接觸面為封閉的環(huán)形寬度為密封面的2/3以上,否則需進(jìn)行研磨。□7.3.7.檢查各零件是否已清掃干凈,缺陷是否已消除,門芯與門座結(jié)合面接觸符合要求。各部件,螺絲齊全合適。□7.3.8將門芯放入門體內(nèi),然后必須用布把門芯軸擦干凈,放入調(diào)整墊塊。□7.3.9將定位門蓋孔與門芯軸對(duì)齊,放下門蓋,對(duì)正標(biāo)記,用銅棒將蓋輕打入門體的子口內(nèi),用手能轉(zhuǎn)動(dòng)門,門芯轉(zhuǎn)動(dòng)自如。□7.3.10.將門桿上的調(diào)整螺絲放入彈簧室頂部的絲孔內(nèi),涂上黃油旋好。□7.3.11.將彈簧壓板,彈簧,門桿放入彈簧室,旋好門桿頂部螺母。□7.3.12將彈簧室兩人抬起放在門體結(jié)合面上,對(duì)好拆前標(biāo)記,然后將螺絲緊牢。□7.3.13.按拆時(shí)的記錄將彈簧壓緊螺栓緊好。?□7.3.14.進(jìn)行水壓試驗(yàn),并經(jīng)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。南側(cè)安全門北側(cè)安全門水箱標(biāo)準(zhǔn)值保壓值MPaMPaMPa0.85MPa動(dòng)作值MPaMPaMPa1.04MPa停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人日期質(zhì)檢員日期汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人日期設(shè)備部負(fù)責(zé)人日期7.4回裝:□7.4.1安全閥合格后,裝上手動(dòng)排汽架,手柄位置。□7.4.2裝上拔叉。銷子孔、對(duì)齊,打入銷子,裝上開口銷。□7.4.3用手柄啟動(dòng)一下門桿,上下是否靈活,門桿無(wú)卡澀現(xiàn)象。□7.4.4清掃出入口法蘭,安全門就位,恢復(fù)系統(tǒng)。8質(zhì)量記錄清單8.1檢修記錄。8.2更換備品、備件記錄。序號(hào)備件名稱規(guī)格型號(hào)消耗數(shù)量備注:1.關(guān)鍵備品備件質(zhì)量保證文件1.1出廠合格證?有□?無(wú)□1.2入庫(kù)檢驗(yàn)單?有□?無(wú)□2.關(guān)鍵性備品備件質(zhì)量保證文件應(yīng)附在質(zhì)量記錄后面。3.其它:施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收人記錄人日期8.3驗(yàn)收合格證。