除氧器安全門檢修作業指導書
1?目的:1.1?使設備檢修后達到原有設計要求。2?適用范圍:2.1本指導書適用于全起式安全門的檢修。3職責與權限;3.1?質檢員:3.1.1?負責對本檢修項目的所有“H”點進行驗證,驗證合格后辦理簽字手續。3.1.2?負責設備(或系統)驗收,并填寫驗收合格證。3.2?工作負責人:3.2.1負責本檢修項目作業指導書的領取,檢修工作結束后及時整理填寫檢修記錄上交車間。在檢修過程中如發現指導書中存在問題應及時反饋,并按照程序完成修訂工作。3.2.2負責填寫并辦理檢修工作票。確認具備開工條件時,方可開工。工作結束后,負責清理現場。3.2.3負責設備(工器具)質量驗證。3.2.4負責備品備件和材料的質量驗證。3.2.5負責指定專人做好記錄,確保記錄真實、準確、工整。3.2.6負責按工期安排組織施工,確認每道工序已進行完后,在作業指導書的“口”內打“√”,親自完成檢修工作的關鍵性環節或步驟。3.2.7負責接口的聯系工作,如果需要上一級驗收(驗證),負責提前提出驗收(驗證)申請。3.2.8負責項目自檢并簽證,對本項目的安全、質量負責。3.3?監護人或安全負責人:3.3.1負責按《電業安全工作規程》的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進行監督,并對被檢修設備安全、工作環境實施監督。3.4?作業人員:作業人員在工作負責人的領導下,負責按要求進行工作。4?作業要求:4.1?人員資質及配備:4.1.1專責檢修工1名:具備中級工以上水平。4.1.2檢修工2名:具有初級工以上水平水平。4.2?設備和工器具配備:4.2.1個人工具配備齊全并且檢查合格。4.2.2《工器具配備表》序號名稱單位規格數量質量標準1倒鏈個1.0噸1檢驗合格2水壓試驗壓泵臺0—10Mpa1檢驗合格3大錘把24磅1檢驗合格4手錘把1.5磅1檢驗合格5安全門研磨工具套自制1檢驗合格4.3作業流程:
5備品、備件、材料序號名稱單位規格數量質量要求1白布米5檢驗合格2砂布張#015檢驗合格3砂布張#115檢驗合格4研磨膏袋#1001檢驗合格5研磨膏袋#4001檢驗合格6研磨膏袋#8001檢驗合格7繞型墊個內外加強2檢驗合格8繞型墊個內加強2檢驗合格6應用的規程、標準文件:6.1《汽輪機檢修工藝規程》。6.2?《發電廠檢修規程》。7作業過程:7.1開工前一天將工作票送至運行?！?.1.1對協作單位發出通知?！?.1.2由工作負責人辦理檢修工作票,確認安全措施全部做好后,方可開工?！?.1.3將安全門從設備上解體,放在指定位置,并將管口封好?！?.1.4用白布將安全門的出入口內部清掃干凈。□7.1.5將水壓試驗壓泵水箱內加入潔凈的除鹽水,并要求水箱內部潔凈無雜物,試驗壓泵各機件無銹蝕?！?.1.6將打壓蘭盤,打壓表管與安全門連接好進行水壓實驗。□7.1.7水壓試驗,試驗不合格可進行下面的工序。7.2解體檢查:□7.2.1手動排汽部分解體?！?.2.2拆卸拔叉銷子上的開口銷,將拔叉銷子打出放好?！?.2.3將手動排汽架的止動螺絲松開,架子取出放指定位置。松開調節螺絲被帽松開調節螺絲,松開彈簧室架,由兩人輕輕地將彈簧室搬下,將門桿旋出放好,拆前量好定位螺絲與調節螺絲間距離作好記錄?！?.2.4用銅棒從內往外輕打將定位門蓋打出?！?.2.5拿出門芯,將門芯孔內的可調墊塊取出保存好。□7.2.6若將門芯內小瓦路拿出,必須放在木板上且門芯結合面朝下,兩手將門芯拿起,用力平穩往下夯,小瓦路夯出即可,門芯往下夯時一定用力。7.3修理、驗收□7.3.1清掃檢查,測量各部機件□7.3.2清掃檢查定位門蓋結合面,檢查套內徑磨損情況,用砂布打磨各接觸面,接觸面應光滑無毛刺。□7.3.3檢查門桿絲扣有無損壞,碰傷磨偏,彎曲現象。門桿彎曲度應小于0.10-0.15MM,表面光滑無麻點?！?.3.4清掃各部件的結合面及全部螺絲,螺絲涂上鉛粉油待用,結合面光滑無缺陷,絲扣完好無損。□7.3.5檢查齒輪結合面和門體結合面,無磨,砂眼及裂紋現象可調齒輪無缺陷時不要動定位螺絲和齒輪。否則應量好確切位置并做好記錄。□7.3..6檢查門芯與門座接觸情況,將門芯結合面涂上紅丹粉,放入門體結合面,再緩慢提出,查看接觸面的接觸情況,接觸面為封閉的環形寬度為密封面的2/3以上,否則需進行研磨。□7.3.7.檢查各零件是否已清掃干凈,缺陷是否已消除,門芯與門座結合面接觸符合要求。各部件,螺絲齊全合適?！?.3.8將門芯放入門體內,然后必須用布把門芯軸擦干凈,放入調整墊塊?！?.3.9將定位門蓋孔與門芯軸對齊,放下門蓋,對正標記,用銅棒將蓋輕打入門體的子口內,用手能轉動門,門芯轉動自如?！?.3.10.將門桿上的調整螺絲放入彈簧室頂部的絲孔內,涂上黃油旋好?！?.3.11.將彈簧壓板,彈簧,門桿放入彈簧室,旋好門桿頂部螺母?！?.3.12將彈簧室兩人抬起放在門體結合面上,對好拆前標記,然后將螺絲緊牢?！?.3.13.按拆時的記錄將彈簧壓緊螺栓緊好。?□7.3.14.進行水壓試驗,并經有關部門負責人驗收。南側安全門北側安全門水箱標準值保壓值MPaMPaMPa0.85MPa動作值MPaMPaMPa1.04MPa停工待檢點H1工作負責人日期質檢員日期汽機專業負責人日期設備部負責人日期7.4回裝:□7.4.1安全閥合格后,裝上手動排汽架,手柄位置。□7.4.2裝上拔叉。銷子孔、對齊,打入銷子,裝上開口銷?！?.4.3用手柄啟動一下門桿,上下是否靈活,門桿無卡澀現象?！?.4.4清掃出入口法蘭,安全門就位,恢復系統。8質量記錄清單8.1檢修記錄。8.2更換備品、備件記錄。序號備件名稱規格型號消耗數量備注:1.關鍵備品備件質量保證文件1.1出廠合格證?有□?無□1.2入庫檢驗單?有□?無□2.關鍵性備品備件質量保證文件應附在質量記錄后面。3.其它:施工負責人驗收人記錄人日期8.3驗收合格證。
篇2:防止除氧器等壓力容器超壓爆破事故措施范本
1、機組A級檢修后或根據壓力容器安全門定期校驗的有關規定進行除氧器、輔助蒸汽聯箱及各加熱器等壓力容器的安全門整定校驗工作,各安全門定值符合設計要求。
2、各壓力容器的壓力表,必須指示正確。
3、各壓力容器的壓力高報警裝置必須好用。
4、各壓力容器的壓力自動調節器應好用,有問題及時聯系處理。
5、機組啟動前應試驗除氧器進汽門、排汽門開關靈活。
6、除氧器正常運行采用滑壓運行方式。調整輔助蒸汽聯箱壓力在0.8~1.27MPa之間。
7、當汽輪機四段抽汽壓力大于0.147MPa時,檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關閉。
8、正常運行時,經常監視除氧器壓力調節門的工作情況,除氧器壓力不得大于汽輪機四段抽汽壓力。
9、嚴禁在任何一個安全門不嚴密或誤動情況下,閉鎖安全門。
10、每班至少進行一次除氧器就地和遠方壓力儀表的校驗工作。
11、機組在停機狀態下,除氧器排汽門必須在開啟位置,除氧器各輔助供汽門在關閉位置。
12、機組正常運行中,要經常檢查高加疏水至除氧器調整門的工作情況,防止高加無水位運行,高加疏水門自動失靈造成除氧器超壓。
13、壓力容器內部有壓力時,嚴禁進行任何檢修或緊固工作。
14、運行中的壓力容器及其安全附件(如安全門、排污門、監視表計、聯鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器,其保護裝置的退出應經公司生產副中或總工程師批準,保護裝置退出后,實行遠控操作并加強監視,且必須在24h內恢復,否則應退出壓力容器運行。
篇3:除氧器安全門檢修作業指導書
1?目的:1.1?使設備檢修后達到原有設計要求。2?適用范圍:2.1本指導書適用于全起式安全門的檢修。3職責與權限;3.1?質檢員:3.1.1?負責對本檢修項目的所有“H”點進行驗證,驗證合格后辦理簽字手續。3.1.2?負責設備(或系統)驗收,并填寫驗收合格證。3.2?工作負責人:3.2.1負責本檢修項目作業指導書的領取,檢修工作結束后及時整理填寫檢修記錄上交車間。在檢修過程中如發現指導書中存在問題應及時反饋,并按照程序完成修訂工作。3.2.2負責填寫并辦理檢修工作票。確認具備開工條件時,方可開工。工作結束后,負責清理現場。3.2.3負責設備(工器具)質量驗證。3.2.4負責備品備件和材料的質量驗證。3.2.5負責指定專人做好記錄,確保記錄真實、準確、工整。3.2.6負責按工期安排組織施工,確認每道工序已進行完后,在作業指導書的“口”內打“√”,親自完成檢修工作的關鍵性環節或步驟。3.2.7負責接口的聯系工作,如果需要上一級驗收(驗證),負責提前提出驗收(驗證)申請。3.2.8負責項目自檢并簽證,對本項目的安全、質量負責。3.3?監護人或安全負責人:3.3.1負責按《電業安全工作規程》的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進行監督,并對被檢修設備安全、工作環境實施監督。3.4?作業人員:作業人員在工作負責人的領導下,負責按要求進行工作。4?作業要求:4.1?人員資質及配備:4.1.1專責檢修工1名:具備中級工以上水平。4.1.2檢修工2名:具有初級工以上水平水平。4.2?設備和工器具配備:4.2.1個人工具配備齊全并且檢查合格。4.2.2《工器具配備表》序號名稱單位規格數量質量標準1倒鏈個1.0噸1檢驗合格2水壓試驗壓泵臺0—10Mpa1檢驗合格3大錘把24磅1檢驗合格4手錘把1.5磅1檢驗合格5安全門研磨工具套自制1檢驗合格4.3作業流程:
5備品、備件、材料序號名稱單位規格數量質量要求1白布米5檢驗合格2砂布張#015檢驗合格3砂布張#115檢驗合格4研磨膏袋#1001檢驗合格5研磨膏袋#4001檢驗合格6研磨膏袋#8001檢驗合格7繞型墊個內外加強2檢驗合格8繞型墊個內加強2檢驗合格6應用的規程、標準文件:6.1《汽輪機檢修工藝規程》。6.2?《發電廠檢修規程》。7作業過程:7.1開工前一天將工作票送至運行?！?.1.1對協作單位發出通知?！?.1.2由工作負責人辦理檢修工作票,確認安全措施全部做好后,方可開工?！?.1.3將安全門從設備上解體,放在指定位置,并將管口封好。□7.1.4用白布將安全門的出入口內部清掃干凈?！?.1.5將水壓試驗壓泵水箱內加入潔凈的除鹽水,并要求水箱內部潔凈無雜物,試驗壓泵各機件無銹蝕?！?.1.6將打壓蘭盤,打壓表管與安全門連接好進行水壓實驗?！?.1.7水壓試驗,試驗不合格可進行下面的工序。7.2解體檢查:□7.2.1手動排汽部分解體?！?.2.2拆卸拔叉銷子上的開口銷,將拔叉銷子打出放好?！?.2.3將手動排汽架的止動螺絲松開,架子取出放指定位置。松開調節螺絲被帽松開調節螺絲,松開彈簧室架,由兩人輕輕地將彈簧室搬下,將門桿旋出放好,拆前量好定位螺絲與調節螺絲間距離作好記錄。□7.2.4用銅棒從內往外輕打將定位門蓋打出?！?.2.5拿出門芯,將門芯孔內的可調墊塊取出保存好。□7.2.6若將門芯內小瓦路拿出,必須放在木板上且門芯結合面朝下,兩手將門芯拿起,用力平穩往下夯,小瓦路夯出即可,門芯往下夯時一定用力。7.3修理、驗收□7.3.1清掃檢查,測量各部機件□7.3.2清掃檢查定位門蓋結合面,檢查套內徑磨損情況,用砂布打磨各接觸面,接觸面應光滑無毛刺?！?.3.3檢查門桿絲扣有無損壞,碰傷磨偏,彎曲現象。門桿彎曲度應小于0.10-0.15MM,表面光滑無麻點?！?.3.4清掃各部件的結合面及全部螺絲,螺絲涂上鉛粉油待用,結合面光滑無缺陷,絲扣完好無損?！?.3.5檢查齒輪結合面和門體結合面,無磨,砂眼及裂紋現象可調齒輪無缺陷時不要動定位螺絲和齒輪。否則應量好確切位置并做好記錄?！?.3..6檢查門芯與門座接觸情況,將門芯結合面涂上紅丹粉,放入門體結合面,再緩慢提出,查看接觸面的接觸情況,接觸面為封閉的環形寬度為密封面的2/3以上,否則需進行研磨。□7.3.7.檢查各零件是否已清掃干凈,缺陷是否已消除,門芯與門座結合面接觸符合要求。各部件,螺絲齊全合適?！?.3.8將門芯放入門體內,然后必須用布把門芯軸擦干凈,放入調整墊塊。□7.3.9將定位門蓋孔與門芯軸對齊,放下門蓋,對正標記,用銅棒將蓋輕打入門體的子口內,用手能轉動門,門芯轉動自如?！?.3.10.將門桿上的調整螺絲放入彈簧室頂部的絲孔內,涂上黃油旋好?！?.3.11.將彈簧壓板,彈簧,門桿放入彈簧室,旋好門桿頂部螺母?！?.3.12將彈簧室兩人抬起放在門體結合面上,對好拆前標記,然后將螺絲緊牢?！?.3.13.按拆時的記錄將彈簧壓緊螺栓緊好。?□7.3.14.進行水壓試驗,并經有關部門負責人驗收。南側安全門北側安全門水箱標準值保壓值MPaMPaMPa0.85MPa動作值MPaMPaMPa1.04MPa停工待檢點H1工作負責人日期質檢員日期汽機專業負責人日期設備部負責人日期7.4回裝:□7.4.1安全閥合格后,裝上手動排汽架,手柄位置。□7.4.2裝上拔叉。銷子孔、對齊,打入銷子,裝上開口銷?！?.4.3用手柄啟動一下門桿,上下是否靈活,門桿無卡澀現象?！?.4.4清掃出入口法蘭,安全門就位,恢復系統。8質量記錄清單8.1檢修記錄。8.2更換備品、備件記錄。序號備件名稱規格型號消耗數量備注:1.關鍵備品備件質量保證文件1.1出廠合格證?有□?無□1.2入庫檢驗單?有□?無□2.關鍵性備品備件質量保證文件應附在質量記錄后面。3.其它:施工負責人驗收人記錄人日期8.3驗收合格證。