一、前言鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作,是新建機組整套啟動試運前的一項必不可少的工序,通過鍋爐蒸汽嚴密性試驗,才能證明鍋爐機組可以在額定壓力下運行,而只有準確的完成安全閥整定,才能保證鍋爐機組最基本的安全。根據整套試運的安排,次項工作將在帶負荷試運前完成。鍋爐吹管結束,恢復正式系統后,鍋爐重新啟動,升壓至額定工作壓力下進行蒸汽嚴密性試驗,嚴密性試驗合格后,再進行安全門整定工作。二、蒸汽嚴密性試驗1、鍋爐蒸汽嚴密性的目的就是檢驗鍋爐所有部件和閥門在熱狀態工作壓力下的嚴密性,檢查部件的熱膨脹性,使其滿足鍋爐熱態運行要求。2、蒸汽嚴密性試驗的檢查項目1)檢查鍋爐焊口、人孔、法蘭及墊片等處的嚴密性。2)檢查鍋爐附件及其全部汽、水閥門的嚴密程度。3)檢查汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況。4)檢查支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、位移及伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹的地方。3、蒸汽嚴密性試驗的檢查方法及安全注意事項:1)在過熱器,汽包就地安裝0.5級經校驗合格的標準壓力表。2)鍋爐蒸汽吹掃工作結束,正式系統恢復。3)前階段啟動時缺陷全部處理完畢。4)鍋爐具備點火條件,相關系統投入,保護配備齊全檢測合格。5)鍋爐本體水壓試驗合格。6)按鍋爐運行規程要求鍋爐點火。按鍋爐冷態啟動要求,緩慢升壓。應控制鍋筒飽和溫度的上升率在0.1—1.0Mpa階段不大于1℃/min,以后階段最快不能超過2℃/min。7)升壓過程中,檢查人員應巡查鍋爐本體各部情況,如有危險異常情況,如膨脹受阻、受熱面泄露及危及人身的安全因素,應停止升壓,待查明原因處理后再繼續。8)鍋爐升壓至1.0、2.0、3.0Mpa時應停止升壓記錄鍋爐膨脹值。4、當鍋爐汽包壓力升壓到工作壓力4.29Mpa時,停止升壓,減弱燃燒,維持壓力。組織人員開始對鍋爐進行下列檢查:1)對照嚴密性檢查項目,檢查人員要仔細觀察判斷。2)此鍋爐為正壓燃燒爐不得打開有關的鍋爐本體孔門,只能通過在線聲納裝置判斷有無漏泄聲。同時可根據爐膛壓力,煙溫偏差,蒸汽溫度、壓力進行判斷。在爐后墻檢查孔觀火時要帶防護眼鏡。3)在巡回檢查過程中,對發現漏泄和不嚴密的地方,應做好記錄,以便停爐時處理。4)若發現有危害鍋爐正常運行的缺陷,按規程規定緊急停爐處理。5、升壓過程中的注意事項1)汽包上下壁溫差不超過40℃。2)當汽包壓力升至額定壓力4.29MPa時,控制燃燒,保持壓力穩定,不得超壓。3)升壓過程中用燃氣量控制升壓速度,并適當開啟鍋爐對空排汽門,保證過熱器管內有一定的蒸汽流量。4)保持燃燒穩定,汽壓波動小,注意過熱器金屬壁溫,防止超溫發生。5)經常檢查燃燒情況,及時調整。6、由啟動委員會或試運領導小組組織相關單位人員聯合檢查蒸汽嚴密性情況,并根據檢查結果確認蒸汽嚴密性試驗是否合格,如無缺陷后可升壓進行安全門整定。三、安全閥整定1、安全閥整定前的檢查和準備工作1)安全閥應無裂紋和其它缺陷,各部材質光譜分析應符合設計規定。2)對安全閥的結構尺寸、安裝檢修情況做好記錄,對彈簧進行壓縮試驗,并做好壓縮性能記錄。3)檢查安全閥本體各焊口、螺絲連接處應正常,如焊口有裂紋及螺絲未擰緊等情況,應立即處理。4)檢查安全閥排汽管應牢固可靠。5)檢查安全閥疏水應暢通并接至安全地點。6)汽包、過熱器就地壓力表及電接點壓力表經校驗合格。7)電器回路試驗完畢,開關方向正確,熱工自動應經試驗證明投入,并保證準確可靠。8)過熱器對空排汽門經試驗好用。9)準備好調整用手錘、扳手、防護用品及記錄用具。10)?準備好聯系電話、對講機、秒表等。11)?檢修人員做好準備并準備好檢修工具。12)?準備好經校驗合格的0.25級以上壓力表,分別裝在汽包、過熱器出口聯箱上,量程0~6MPa。2、安全閥整定的壓力規定1)安全閥起座壓力根據《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-96)規定,安全閥動作壓力數值如下:序號項?目單位工作壓力起座壓力規定起座壓力回座壓力范圍回座下限1汽包控制安全閥MPa1.05倍工作壓力汽包工作安全閥MPa1.08倍工作壓力2過熱器控制安全閥MPa1.05倍工作壓力2)回座壓力安全閥的回座壓差,一般應為起座壓力的4%~7%,最大不得超過起座壓力的10%,見上表。3、安全閥的整定辦法1)當鍋爐壓力升至4.0Mpa(接近工作壓力)時,手抬各安全閥杠桿,安全閥動作一次,以檢查安全閥的動作情況,并核對各安全閥的編號位置。2)調整燃燒及對空排汽門控制汽壓,使汽壓緩慢上升,當壓力接近動作壓力時,應保持壓力穩定,開始調整調整螺母直至動作為止,記錄各閥門的啟座、回座壓力與時間。3)整定安全閥的順序一般由壓力高的到壓力低的依次進行。4)安全閥整定好后,投入熱工自動控制系統,鍋爐升壓至動作壓力,觀察熱工自動系統動作的準確性。5)電接點壓力表定值由電廠根據運行需要確定。4、安全措施及注意事項1)整定安全閥前,全面檢查安全閥系統,安裝應正確,排汽管路安裝應牢固,不影響膨脹,其反力不得直接加在主閥上。2)整定安全閥前,廠房內所有高空作業均應停止。3)整定安全閥時,非工作人員不準進入爐頂,更不能靠近排汽管道。4)整定安全閥時,應有醫護人員在現場值班,備齊急救物品。5)應有可靠的通訊聯絡設施,明確指揮聯絡人員。6)安全閥未投入就是鍋爐的主要壓力保護裝置沒有投入,故在全部試驗過程中,運行人員要嚴格監視壓力參數,發現超壓情況要及時采取有效措施,如開啟對空排汽、減少或速斷燃油(燃氣)等辦法,絕不可因疏忽而釀成事故。7)整定安全閥時,應有安監部門派人監護現場,確保安全。8)整定安全閥期間,若鍋爐全燒油,應不斷監視燃燒狀況,觀察保證燃燒安全,防止尾部受熱面二次燃燒,應派人定期巡檢,若有異常及時采取有效措施處理。9)如發生危及鍋爐安全運行及人身安全的情況時,運行人員應按規程規定緊急處理,必要時應停止試驗,停止鍋爐運行。10)?安全門起座、回座時要注意對汽包水位的監視調整,注意虛假水位現象,防止發生水位事故11)?進行安全門實啟試驗時一定要按照從高至低的原則進行。安全閥動作后應及時采取降壓措施,保證安全閥盡快回座。安全閥卡澀手動不能回座時應停爐處理。12)?加強水質監督,保證汽水品質。13)?若試驗過程中出現其他異常或事故時,應停止校驗。電科院安全負責人:韓為革

篇2:鍋爐蒸汽嚴密性安全閥調試方案

1設備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團)有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統和二次汽系統上。屏式過熱器進口設4只(兩側各2),主汽管道上設2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進口設6只(兩側各3),熱再出口設2只(兩側各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調整完畢,上下調整環、調整套、調整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數據不一定完全準確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進行安全閥的整定。

蒸汽嚴密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設計參數

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術數據

安裝位置

閥門規格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準

2.1DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》

2.2DL647—2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》

2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范?鍋爐機組篇》

2.51996年版《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2.6鍋爐設備制造廠的有關技術標準或要求

2.7德萊賽公司產品說明書。

3質量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性,應無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應無泄漏。

3.3聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現象和妨礙膨脹之處。

3.4確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內。

3.6試驗過程中,調試人員認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結果須經有關單位檢查驗收認可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證;

4.3運行人員根據本方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

4.4安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施,準備好調試所需要的工具,并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應暢通,并接至安全地點,以防在動作時發生水擊;

5.3安全閥排汽管應牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規定;

5.7安全閥噴咀環及調整環按制造廠的銘牌所示調整好;

5.8電磁釋放閥冷態整定工作結束,開啟和關閉的壓力設定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束,并經驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應事先校驗,并有誤差記錄;調校安全閥以就地壓力表為準,其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負責派人到現場指導,保證各部件出廠前的原始位置不變,將結合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準備好整定所需要的專用工具和安全保護用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關閉,在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進行,手動開啟和關閉一次,以確認其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負荷下進行;

6.2.2安全閥整定應按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數進行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試拉安全閥一次;

主汽系統安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩定;

調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調整

過熱蒸汽的起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調整;

移去提升裝置及手柄組,松開調整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉調整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉調整螺栓;每次調整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調整環的調整來調整;

在調節回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內;

從安全閥旋下調整環定位螺釘;

當回座壓力高時,反時針旋轉調整環;當回座壓力低時,順時針旋轉調整環;

重新旋上調整環定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉和機組首次并網后進行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統安全門校驗,開啟機組高、低旁調整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩定,調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進行實校,再熱器安全閥的起跳值與設定值不超過±1%。

7蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行,實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程,在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查,以保證系統嚴密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

7.5注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機進汽:再熱器安全閥整定時,汽機側應投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴,造成汽機進汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調試期間應加強對燃燒的調整,防止超壓事故;

開關旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩定,旁路調節的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應確保手動開關可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查,發現支吊架明顯受力不均,或相應設備明顯異常(如振動大),應及時調整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強現場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。

8.5現場安全注意事項:

調試地點照明應充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關人員禁止在旁逗留。

應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的聯系,調試各方人員應密切配合,服從指揮。

篇3:管道強度嚴密性試驗沖洗消毒:安全技術交底

1.管徑小于或等于700mm的管道,人不宜進入管道中進行修補作業。需進入時,應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索,由管外監護人控制。

2.管道強度、嚴密性試驗與沖洗消毒前應根據工程特點、現場環境和管理單位的要求編制施工方案,規定水源引接和排水疏導路線,確定人員組織結構,制訂安全技術措施。

3.放水口下游的排水能力應滿足放水要求;放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建(構)筑物的安全;放水口處應設圍擋、安全標志,夜間應設警示燈和照明并設專人值守。

4.排水(重力流)管道閉氣試驗前,管道試驗段必須劃定作業區,并設圍擋或護欄和安全標志,非施工人員不得入內;向管道內充氣與試驗過程中,作業人員嚴禁位于堵板的正前方;安裝堵板時,止推器必須撐緊,確保堵板能承受試驗氣壓和氣體溫度膨脹產生的組合壓力。

5.排水(重力流)管道閉水試驗安全注意事項:

(1)試驗管段的檢查井和危險部位,夜間應設警示燈。

(2)閉水試驗期間,無關人員不得進入臨時便橋接近觀測井。

(3)閉水試驗合格后,應及時排出試驗管段和檢查井內的水,并拆除堵板。

(4)閉水試驗合格并排出管、井內的水后,必須蓋牢檢查井蓋,并進行管道回填土。

(5)試驗管段兩端的堵板應經驗算,能承受閉水試驗的內水壓力;堵板上應設進出水閘閥。

(6)管道結構達到設計強度,外觀驗收合格后,溝槽未還土的條件下應及時進行閉水試驗。

(7)管端封堵前和向管段內放水前,必須檢查管道內狀況,確認管道內無人后方可封堵或放水。

(8)試驗人員由溝槽至檢查井觀測滲水量時,不得站在井壁上操作,應按下列要求架設臨時便橋:

1)便橋兩端必須設限載標志。

2)在使用過程中,應隨時檢查和維護,保持完好。

3)便橋橋面應具有良好的防滑性能,鋼質橋面應設防滑層。

4)便橋搭設完成后應經驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

5)便橋兩側必須設不低于1.2m的防護欄桿,其底部設擋腳板。欄桿、擋腳板應安設牢固。

6)施工機械、機動車與行人便橋寬度應據現場交通量、機械和車輛的寬度,在施工設計中確定,人行便橋寬不得小于80cm;手推車便橋寬不得小于1.5m;機動翻斗車便橋寬不得小于2.5m;汽車便橋寬不得小于3.5m。

6.給水管道沖洗、消毒安全事項:

(1)管道沖洗后,應按規定進行消毒,經驗收確認合格后形成文件。

(2)沖洗消毒完成后,應及時拆除進、出口的臨時管道,恢復原況。

(3)放水口應采取防沖刷措施,沖洗口和放水口周圍均應設圍擋和安全標志。

(4)引接水源需打開檢查井時,必須在檢查井周圍設圍擋或護欄,并設安全標志。

(5)沖洗、消毒中應由管道的管理單位設專人負責水源的閥門開啟與關閉作業;作業人員不得擅自離開崗位。

(6)作業中各崗位人員應配備通訊聯絡工具進行聯系,并設專人巡邏檢查,確認正常,遇異常情況應及時處理。

(7)沖洗方案應規定沖洗水源位置、臨時管道的走向和管徑、相應的安全技術措施,并經給水管道管理單位簽認后實施。

(8)消毒液必須存放在庫房內,指派專人管理,發放時應履行領料手續,余料收回;使用時,消毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護用品。

(9)給水管道沖洗前,建設單位應邀請管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜,并成立指揮機構,明確各方分工,責任到人,并檢查,確認落實。

(10)沖洗用的臨時管道設置在道路上時,應對臨時管道采取保護措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時,現場應設充足的照明的警示燈。

7.給水(壓力流)管道水壓試驗安全注意事項:

(1)嚴禁以氣壓法代替水壓試驗。

(2)試驗管段所有敞口應堵嚴,不得有滲水現象。

(3)水壓試驗宜采用手搖泵或柱塞泵試壓,不得采用離心泵。

(4)試驗管段內,不得含有消火栓,水錘消除器,安全閥等附件。

(5)試驗管段端部堵板拆除前應先確認管段內已無壓力,方可實施。

(6)試驗完成后,應及時排除管內的水,并拆除臨時管道,恢復原況。

(7)水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

(8)試驗前應劃定作業區,設圍擋或護欄、安全標志,陰暗和夜間尚應設警示燈。

(9)引接水源需打開檢查井蓋時,必須在檢查井周圍設圍擋或護欄,并設安全標志。

(10)試驗管段充水應從下游進水口灌入;灌水時應同時打開試驗管段上的各排氣孔排氣。

(11)水壓試驗前,除接口外,管道兩側和管頂以上必須進行回填,其回填土厚度不得小于50cm。

(12)壓力計的精度不得低于1.5級,最大量程宜為試驗壓力的1.3~1.5倍,表殼的公稱直徑不得小于150mm,使用前應校正。

(13)管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道,與堵板相鄰的第一個接口應采用柔性接口,如不設柔性接口,應采用柔口堵板。

(14)后背與堵板間的撐木應對稱,撐木與千斤頂的合力中心線應與水壓力的合力中心線在一條直線上,且與后背、堵板的平面相垂直。

(15)水壓試驗的臨時管道設置在道路上時,應對臨時管道采取保護措施,并與道路順接,滿足車輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時,現場應設充足的照明和警示燈。

(16)管道試壓用的堵板、后背應根據試驗壓力、管徑、接口種類進行強度、剛度、穩定性驗算確定,滿足試壓安全要求,構造上應滿足灌水、放水、放氣等需要,并在實施中嚴格執行,不得擅自改動。

(17)水壓試驗應在管件支墩、錨固設施等結構已達到設計強度后進行;未設支墩和錨固設施的管件應采取加固措施,并經驗收合格形成文件后,方可進行水壓試驗。

(18)采用天然土體做試驗后背,其預留土體的長度和寬度應進行驗算;土體后背應滿足水壓試驗時的穩定性要求;后背土質松軟,不能滿足試壓要求時,必須加固并經驗收合格形成文件后,方可使用。

(19)管道系統試壓應成立指揮機構進行統一指揮;各附件處應設專人值守,確認符合要求;作業中應設專人巡視檢查,確認正常。

(20)管道水壓試驗作業應符合下列要求:

1)試驗中作業人員必須位于安全地帶,嚴禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結構的側面等危險區域。

2)水壓試驗過程中,嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時應作出標記,卸壓后方可進行修補。

3)管道進行正式試壓時,應分級升壓,每級升壓停止時應檢查后背支撐、支墩、管端、管身和接口,確認無異常現象時,方可繼續下一級升壓,試壓完成后應及時降壓。

4)管道正式進行水壓試驗時,應先進行預試壓;預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。預試壓應分級升壓;每升一級應檢查后背支撐系統、支墩、管端、管身和接口,確認安全、不得漏水。