一、編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-20131.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437-20091.3《火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295-20131.4《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》1.5產(chǎn)品說明書、熱力計算書;1.6設(shè)計院提供的熱力管道設(shè)計圖;二、編制目的2.1根據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295-2013的規(guī)定:對于新安裝的鍋爐必須進行工作壓力下的蒸汽嚴密性試驗;2.2在設(shè)計工況下,對鍋爐的全部汽水管道、閥門及其附件進行嚴密性檢查,以確保在機組整套啟動之前消除事故隱患。2.3安全閥是防止鍋爐超壓,保證鍋爐機組安全運行的重要保護裝置。根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:在機組整套啟動之前,必須對安全閥進行熱態(tài)下的調(diào)整校驗,以保障鍋爐的安全運行。三、調(diào)試對象及范圍3.1調(diào)試對象熱電有限公司4#爐擴建工程4#鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的75t/h次高溫次高壓單鍋筒橫置式,單爐膛,自然循環(huán),全懸吊結(jié)構(gòu),全鋼架∏型布置循環(huán)流化床燃煤鍋爐。鍋爐采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu),鍋爐中部是蝸殼式氣冷式旋風分離器,尾部豎井煙道布置兩級對流過熱器,過熱器下方布置二組省煤器及一組二次風、二組一次風空氣預(yù)熱器。本鍋爐采用中科院工程物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù),結(jié)合我公司多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗,雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中,給煤機將煤送入落煤管進入爐膛,鍋爐燃燒所需的空氣分別由一、二次風機提供,一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風道引入爐下水冷風室,通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室;二次風機送出的風經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后,通過分布在爐膛前、后墻上的噴口噴入爐膛,補充空氣,加強擾動和混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下參混燃燒,并與受熱面進行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡的碳離子)在爐膛上部進一步燃燒放熱,離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器之后,絕大部分物料被分離出來,經(jīng)返料器返回爐膛,實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。由于采用了循環(huán)流化床的燃燒方式,通過向爐內(nèi)添加石灰石,能顯著降低煙氣中的二氧化硫的排放,采用低溫和空氣分級供風的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NO*的生成。其灰渣活性好,具有較高的綜合利用價值,因而它更能適合日益嚴格的國家環(huán)保要求。給水通過水平布置的省煤器加熱后進入鍋筒,鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、上集箱,然后從引出管進入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風分離器,然后依次經(jīng)過尾部吊掛管、低溫過熱器、噴水減溫器、高溫過熱器,最后將合格的蒸汽引至汽輪機。鍋爐規(guī)范銘牌蒸發(fā)量75t/h額定蒸發(fā)量90t/h額定蒸汽壓力5.3MPa額定蒸汽溫度485℃給水溫度150℃排煙溫度~135℃鍋爐設(shè)計熱效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次風量比50:50設(shè)計燃料燃料顆粒度要求:煤為0~10mm。石灰石顆粒度要求:0-1mm。3.2校驗對象鍋爐鍋筒上裝有全量型安全閥1只,型號為PAT-7414F過熱器集箱上裝有全量型安全閥2只,型號為PAT-749F3.3嚴密性檢查對象鍋爐的全部汽水系統(tǒng)管道、閥門及其附件。四、調(diào)試方法、工藝或流程安全門校驗4.1鍋爐上水;4.2鍋爐點火升壓;4.3在鍋爐上水前后及點火升壓過程中檢查并記錄鍋爐各膨脹指示值;4.4當鍋爐過熱蒸汽壓力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa時穩(wěn)壓,對鍋爐進行蒸汽嚴密性檢查。4.5安全門校驗動作壓力整定值按照“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”所定,校驗方法參照安全門生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書;4.6安全閥整定值如下表:1)汽包安全門(1只)全量型安全閥PAT-7414FPN20DN65整定壓力(MPa)工作安全門:6.18排汽量(t/h)53.862)集汽聯(lián)箱安全門(2只)全量型安全閥PAT-749FPW5410VDN60整定壓力(MPa)控制安全門:5.51工作安全門:5.62排汽量(t/h)29.129.6五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準備工作5.1鍋爐管道的沖洗工作已完成,并且符合要求;5.2鍋爐蒸汽沖管時的臨時系統(tǒng)已恢復(fù);5.3鍋爐各膨脹間隙正確,位置移動不受阻,膨脹指示器安裝齊全,做好各壓力下位移記錄;5.4鍋爐各懸吊裝置的鎖銷均已拔掉,并安裝在規(guī)定的彈簧位置上;5.5鍋爐的爐墻、人孔門、窺視孔均完好,人孔門、窺視孔應(yīng)關(guān)閉;5.6鍋爐點火前的有關(guān)工作及檢查全部結(jié)束,符合點火要求;5.7相關(guān)熱工保護投入運行;5.8鍋爐所有安全閥按照制造廠的規(guī)定安裝完畢,安全閥應(yīng)有出廠校驗記錄和合格證書;5.9汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表,量程為10.0MPa,壓力表精度均為1.5級以上等級;5.10安全閥周圍平臺、通道完好,照明充足;5.11準備好一套校驗的工具及安全防護用品;5.12點火升壓前,向空排氣門做好開關(guān)試驗;5.13引風機、高壓返料風機、送風機、二次風機聯(lián)鎖保護,爐膛負壓高、低保護須正常投入,解列汽包高、低水位保護,解列鍋爐對空排汽自動;5.14按運行規(guī)程要求進行鍋爐點火升溫升壓,用向空排汽門來調(diào)整蒸汽壓力;5.15校驗現(xiàn)場照明充足,通道暢通,嚴禁無關(guān)人員在場,并有醫(yī)護人員到現(xiàn)場;5.16安全閥校驗時,安全閥廠家應(yīng)到達現(xiàn)場協(xié)助調(diào)整。六、調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1鍋爐點火升壓6.1.1根據(jù)鍋爐運行規(guī)程及機組啟動措施的規(guī)定,進行鍋爐點火升壓,在點火升壓過程中注意燃燒狀況、汽包水位、爐膛壓力等參數(shù)的穩(wěn)定;6.1.2鍋爐起壓后,關(guān)閉汽包、高過受熱面排空氣門,沖洗汽包水位計;6.1.3如在上一次點火升壓停爐后打開過汽包人孔,在鍋爐壓力達到0.4MPa時熱緊螺栓;6.1.4機組主汽門、主汽調(diào)門關(guān)閉,旁路關(guān)閉;6.1.5鍋爐首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),升壓時,加強對汽包壁溫的監(jiān)視與控制,過熱蒸汽的溫升速度1.5~2.0℃/min,嚴防超溫,發(fā)現(xiàn)異常,必須查明原因,及時處理后方可繼續(xù)升壓。6.1.6按鍋爐升溫升壓要求,控制升溫升壓速度:6.1.6.10.0~0.2MPa升溫速率:0.5℃/min;6.1.6.20.2~2.0MPa升溫速率:1.0℃/min;6.1.6.32.0~9.8MPa升溫速率:1.5℃/min;6.1.7在下列工況下檢查并記錄鍋爐各膨脹值:6.1.7.1上水前;6.1.7.2上水后;6.1.7.3汽包壓力為0.49MPa;6.1.7.4汽包壓力為1.96MPa;6.1.7.5汽包壓力為3.0MPa;6.1.7.6汽包壓力為5.3MPa;6.2蒸汽嚴密性試驗當鍋爐過熱蒸汽壓力升至5.3MPa,聯(lián)系主控室,維持壓力,由電建公司派專人對鍋爐進行嚴密性檢查。6.2.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)的受熱面、管道焊口及所有閥門的嚴密性。(包括疏水管道、空氣門及儀表管道等);6.2.2檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件及鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的熱膨脹情況及其支吊的受力、位移、伸縮情況是否正常,有無妨礙膨脹之處;6.2.3對蒸汽嚴密性試驗的結(jié)果應(yīng)做好記錄,有關(guān)消缺項目由安裝單位限期完成。6.3安全門整定一、安全閥理論定值類別工作壓力(MPa)啟座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全門(MPa)5.836.18<7%過熱器控制安全門(MPa)5.35.51<7%過熱器工作安全門(MPa)5.35.62<7%二、安全閥熱校驗定值起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全門(MPa)過熱器控制安全門(MPa)過熱器工作安全門(MPa)三、就地壓力表與DCS壓力表校對汽包12345678就地(MPa)DCS(MPa)ΔP(MPa)過熱器12345678就地(MPa)DCS(MPa)ΔP(MPa)七、安全技術(shù)措施7.1運行人員定期檢查轉(zhuǎn)動輔機及其輔助設(shè)備(潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等)出現(xiàn)異常應(yīng)通知試驗人員處理,如危及設(shè)備安全應(yīng)按緊急情況事故處理;7.2全過程都必須加強排污,保證爐水、蒸汽品質(zhì)合格;7.3在點火升壓過程中,停止一切與此過程無關(guān)的檢修和安裝工作;7.4除運行及相關(guān)檢查人員外,其他人員不得在鍋爐本體及汽水管道旁逗留;7.5在升壓過程的每一階段,應(yīng)認真檢查各部受熱面的膨脹情況,若有膨脹不暢的情況,應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)升壓;7.6認真檢查各支吊架的受力,位移情況,各支吊架的定位銷不得妨礙支吊架的正常工作;7.7一切未盡事宜,應(yīng)按《安規(guī)》的有關(guān)要求進行。7.8進行安全門人工調(diào)校時,必須將系統(tǒng)壓力降至80%額定壓力以下時方可進行;7.9安全門調(diào)校人員應(yīng)有必要的安全防護意識,防止燙傷事故發(fā)生;7.10試運人員在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進行工作,電廠運行人員負責鍋爐的運行操作、工況調(diào)整及運行設(shè)備的巡回檢查,電建公司負責運行設(shè)備的維護和配合安全閥廠家進行安全門的校驗工作,調(diào)試所負責現(xiàn)場指揮工作。7.11安全門的校驗按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》進行。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素識別和控制措施8.1可能造成不良環(huán)境因素:調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音8.1.1可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策:采取降低噪音措施,工作人員離開噪音區(qū),工作人員佩戴防護耳塞進行防護。8.2可能出現(xiàn)的危險源識別如下:8.2.1生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽;8.2.2調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全,樓梯、照明不完好8.2.3生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝;8.2.4高溫介質(zhì);8.2.5調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音。8.3對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施8.3.1在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽,要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽;8.3.2進入現(xiàn)場時,注意警戒標志,對明顯危及人生安全的工作場所,禁止進入,照明不良的場所不得進入和工作。8.3.3生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝;8.3.4為了防止高溫介質(zhì),參加操作的工作人員,應(yīng)該穿好防護服,帶手套;8.3.5調(diào)校安全門時產(chǎn)生噪音,工作人員離開噪音區(qū),工作人員佩戴防護耳塞進行防護。8.4防止系統(tǒng)閥門操作錯誤,采取對策:系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌;8.5管道保溫驗收合格;8.6臨時技術(shù)措施、排放口處的警戒標志等安全措施應(yīng)按照措施完成。

篇2:鍋爐蒸汽嚴密性試驗安全門調(diào)整措施

一、前言鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作,是新建機組整套啟動試運前的一項必不可少的工序,通過鍋爐蒸汽嚴密性試驗,才能證明鍋爐機組可以在額定壓力下運行,而只有準確的完成安全閥整定,才能保證鍋爐機組最基本的安全。根據(jù)整套試運的安排,次項工作將在帶負荷試運前完成。鍋爐吹管結(jié)束,恢復(fù)正式系統(tǒng)后,鍋爐重新啟動,升壓至額定工作壓力下進行蒸汽嚴密性試驗,嚴密性試驗合格后,再進行安全門整定工作。二、蒸汽嚴密性試驗1、鍋爐蒸汽嚴密性的目的就是檢驗鍋爐所有部件和閥門在熱狀態(tài)工作壓力下的嚴密性,檢查部件的熱膨脹性,使其滿足鍋爐熱態(tài)運行要求。2、蒸汽嚴密性試驗的檢查項目1)檢查鍋爐焊口、人孔、法蘭及墊片等處的嚴密性。2)檢查鍋爐附件及其全部汽、水閥門的嚴密程度。3)檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。4)檢查支座、吊架、吊桿和彈簧的受力、位移及伸縮情況是否正常,是否有妨礙膨脹的地方。3、蒸汽嚴密性試驗的檢查方法及安全注意事項:1)在過熱器,汽包就地安裝0.5級經(jīng)校驗合格的標準壓力表。2)鍋爐蒸汽吹掃工作結(jié)束,正式系統(tǒng)恢復(fù)。3)前階段啟動時缺陷全部處理完畢。4)鍋爐具備點火條件,相關(guān)系統(tǒng)投入,保護配備齊全檢測合格。5)鍋爐本體水壓試驗合格。6)按鍋爐運行規(guī)程要求鍋爐點火。按鍋爐冷態(tài)啟動要求,緩慢升壓。應(yīng)控制鍋筒飽和溫度的上升率在0.1—1.0Mpa階段不大于1℃/min,以后階段最快不能超過2℃/min。7)升壓過程中,檢查人員應(yīng)巡查鍋爐本體各部情況,如有危險異常情況,如膨脹受阻、受熱面泄露及危及人身的安全因素,應(yīng)停止升壓,待查明原因處理后再繼續(xù)。8)鍋爐升壓至1.0、2.0、3.0Mpa時應(yīng)停止升壓記錄鍋爐膨脹值。4、當鍋爐汽包壓力升壓到工作壓力4.29Mpa時,停止升壓,減弱燃燒,維持壓力。組織人員開始對鍋爐進行下列檢查:1)對照嚴密性檢查項目,檢查人員要仔細觀察判斷。2)此鍋爐為正壓燃燒爐不得打開有關(guān)的鍋爐本體孔門,只能通過在線聲納裝置判斷有無漏泄聲。同時可根據(jù)爐膛壓力,煙溫偏差,蒸汽溫度、壓力進行判斷。在爐后墻檢查孔觀火時要帶防護眼鏡。3)在巡回檢查過程中,對發(fā)現(xiàn)漏泄和不嚴密的地方,應(yīng)做好記錄,以便停爐時處理。4)若發(fā)現(xiàn)有危害鍋爐正常運行的缺陷,按規(guī)程規(guī)定緊急停爐處理。5、升壓過程中的注意事項1)汽包上下壁溫差不超過40℃。2)當汽包壓力升至額定壓力4.29MPa時,控制燃燒,保持壓力穩(wěn)定,不得超壓。3)升壓過程中用燃氣量控制升壓速度,并適當開啟鍋爐對空排汽門,保證過熱器管內(nèi)有一定的蒸汽流量。4)保持燃燒穩(wěn)定,汽壓波動小,注意過熱器金屬壁溫,防止超溫發(fā)生。5)經(jīng)常檢查燃燒情況,及時調(diào)整。6、由啟動委員會或試運領(lǐng)導(dǎo)小組組織相關(guān)單位人員聯(lián)合檢查蒸汽嚴密性情況,并根據(jù)檢查結(jié)果確認蒸汽嚴密性試驗是否合格,如無缺陷后可升壓進行安全門整定。三、安全閥整定1、安全閥整定前的檢查和準備工作1)安全閥應(yīng)無裂紋和其它缺陷,各部材質(zhì)光譜分析應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)對安全閥的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝檢修情況做好記錄,對彈簧進行壓縮試驗,并做好壓縮性能記錄。3)檢查安全閥本體各焊口、螺絲連接處應(yīng)正常,如焊口有裂紋及螺絲未擰緊等情況,應(yīng)立即處理。4)檢查安全閥排汽管應(yīng)牢固可靠。5)檢查安全閥疏水應(yīng)暢通并接至安全地點。6)汽包、過熱器就地壓力表及電接點壓力表經(jīng)校驗合格。7)電器回路試驗完畢,開關(guān)方向正確,熱工自動應(yīng)經(jīng)試驗證明投入,并保證準確可靠。8)過熱器對空排汽門經(jīng)試驗好用。9)準備好調(diào)整用手錘、扳手、防護用品及記錄用具。10)?準備好聯(lián)系電話、對講機、秒表等。11)?檢修人員做好準備并準備好檢修工具。12)?準備好經(jīng)校驗合格的0.25級以上壓力表,分別裝在汽包、過熱器出口聯(lián)箱上,量程0~6MPa。2、安全閥整定的壓力規(guī)定1)安全閥起座壓力根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-96)規(guī)定,安全閥動作壓力數(shù)值如下:序號項?目單位工作壓力起座壓力規(guī)定起座壓力回座壓力范圍回座下限1汽包控制安全閥MPa1.05倍工作壓力汽包工作安全閥MPa1.08倍工作壓力2過熱器控制安全閥MPa1.05倍工作壓力2)回座壓力安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%,最大不得超過起座壓力的10%,見上表。3、安全閥的整定辦法1)當鍋爐壓力升至4.0Mpa(接近工作壓力)時,手抬各安全閥杠桿,安全閥動作一次,以檢查安全閥的動作情況,并核對各安全閥的編號位置。2)調(diào)整燃燒及對空排汽門控制汽壓,使汽壓緩慢上升,當壓力接近動作壓力時,應(yīng)保持壓力穩(wěn)定,開始調(diào)整調(diào)整螺母直至動作為止,記錄各閥門的啟座、回座壓力與時間。3)整定安全閥的順序一般由壓力高的到壓力低的依次進行。4)安全閥整定好后,投入熱工自動控制系統(tǒng),鍋爐升壓至動作壓力,觀察熱工自動系統(tǒng)動作的準確性。5)電接點壓力表定值由電廠根據(jù)運行需要確定。4、安全措施及注意事項1)整定安全閥前,全面檢查安全閥系統(tǒng),安裝應(yīng)正確,排汽管路安裝應(yīng)牢固,不影響膨脹,其反力不得直接加在主閥上。2)整定安全閥前,廠房內(nèi)所有高空作業(yè)均應(yīng)停止。3)整定安全閥時,非工作人員不準進入爐頂,更不能靠近排汽管道。4)整定安全閥時,應(yīng)有醫(yī)護人員在現(xiàn)場值班,備齊急救物品。5)應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施,明確指揮聯(lián)絡(luò)人員。6)安全閥未投入就是鍋爐的主要壓力保護裝置沒有投入,故在全部試驗過程中,運行人員要嚴格監(jiān)視壓力參數(shù),發(fā)現(xiàn)超壓情況要及時采取有效措施,如開啟對空排汽、減少或速斷燃油(燃氣)等辦法,絕不可因疏忽而釀成事故。7)整定安全閥時,應(yīng)有安監(jiān)部門派人監(jiān)護現(xiàn)場,確保安全。8)整定安全閥期間,若鍋爐全燒油,應(yīng)不斷監(jiān)視燃燒狀況,觀察保證燃燒安全,防止尾部受熱面二次燃燒,應(yīng)派人定期巡檢,若有異常及時采取有效措施處理。9)如發(fā)生危及鍋爐安全運行及人身安全的情況時,運行人員應(yīng)按規(guī)程規(guī)定緊急處理,必要時應(yīng)停止試驗,停止鍋爐運行。10)?安全門起座、回座時要注意對汽包水位的監(jiān)視調(diào)整,注意虛假水位現(xiàn)象,防止發(fā)生水位事故11)?進行安全門實啟試驗時一定要按照從高至低的原則進行。安全閥動作后應(yīng)及時采取降壓措施,保證安全閥盡快回座。安全閥卡澀手動不能回座時應(yīng)停爐處理。12)?加強水質(zhì)監(jiān)督,保證汽水品質(zhì)。13)?若試驗過程中出現(xiàn)其他異常或事故時,應(yīng)停止校驗。電科院安全負責人:韓為革

篇3:電站鍋爐安全門校驗蒸汽嚴密性試驗技術(shù)措施

電站工程1×130t/hCFB由濟南鍋爐集團有限公司生產(chǎn),其型號為YG-130/9.8-M7,該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐,具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式;流化床布風板采用水冷布風板結(jié)構(gòu),布置鐘罩式風帽,有效面積為15m2;鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤;分離裝置采用高溫汽冷旋風分離器。鍋爐主要參數(shù):參數(shù)單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1302額定蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度℃5404給水溫度℃1805排煙溫度℃~1306鍋爐設(shè)計效率%88設(shè)計燃料:1、煤種:印度進口煤和印度煤。2、低位發(fā)熱量:Qydw=3000~5000KcalKg不等;3、燃料顆粒度要求:0~13mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;6、燃煤水分:Wy=10.75%;灰分:Ay=40%;揮發(fā)份:Vy=24%;7、哈氏可磨指數(shù):(HGI)=4g;8、燃煤灰渣特性:T1≧1290℃;T2≧1350℃;T3≧1500℃。二、安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗?zāi)康摹㈠仩t首次升溫升壓后,受熱管道及部件將產(chǎn)生熱變形,為了設(shè)備長期安全運行,應(yīng)嚴格做好各升溫升壓時段的蒸汽嚴密性檢查工作。2、鍋爐在實際運行過程中蒸汽壓力有時會超過額定壓力,為保護鍋爐承壓部件在允許的范圍內(nèi)工作,保持設(shè)備的安全工作期限,有效地防范設(shè)備事故發(fā)生,因此應(yīng)嚴格按照規(guī)程要求進行安全閥調(diào)試。標準、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)3、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》4、鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計算書》和《鍋爐使用說明書》范圍、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴密性;汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹,支座、吊桿和彈簧的受力情況。2、汽包安全閥、過熱器安全閥。安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗應(yīng)具備的條件1、試運現(xiàn)場場地應(yīng)平整,影響試運的施工腳手架應(yīng)全部拆除,現(xiàn)場清掃干凈,溝道、孔洞蓋板齊全,消防設(shè)施齊備,交通及人行道路暢通。2、試運現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。3、鍋爐本體及附屬設(shè)施的梯子、平臺安裝完畢,欄桿齊全牢固。4、應(yīng)分別備齊安全閥效驗用工器具。5、主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結(jié)束,經(jīng)過水壓試驗,管道的所有支吊架固定牢靠,可以自由膨脹。6、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢,管道已沖洗干凈,水壓試驗合格,各電動閥、截止閥動作靈活,嚴密不漏,開關(guān)行程正確,調(diào)節(jié)閥靈活可靠。7、具備啟動、升溫升壓條件。8、鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。9、汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢,安裝牢固,冷態(tài)指示調(diào)整到零位。10、安全閥排汽管道安裝牢固,內(nèi)部雜物清理干凈,疏水孔暢通。11、建立統(tǒng)一的試運領(lǐng)導(dǎo)指揮組織,安裝、調(diào)試、運行單位人員配備齊全,做到職責清楚,分工明確。1、蒸汽嚴密性試驗吹管工作結(jié)束,關(guān)閉鍋爐出口電動門后,鍋爐逐漸將壓力升到工作壓力,進行蒸汽嚴密性試驗,此時應(yīng)對下列各項進行檢查:1.1?焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴密性。1.2?檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴密性。1.3?檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面及鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的熱膨脹情況,以及支吊架、彈簧等的位移伸縮情況是否有礙膨脹處。1.4?蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄,并辦理簽證。2、安全閥校驗2.1?安全閥校驗前的準備工作:2.1.1?安全閥一般應(yīng)經(jīng)過解體檢查、清洗、研磨及水壓試驗(廠家有規(guī)定的,應(yīng)按照廠家規(guī)定執(zhí)行)。2.1.2?安全閥安裝時各部分間隙測量數(shù)據(jù)、廠家資料準備齊全。2.1.3?安全閥的排汽管牢固可靠,且不妨礙膨脹。2.1.4?準備好上下聯(lián)系的電話或?qū)χv機及燈光信號,調(diào)試地點應(yīng)照明充足,道路暢通。2.1.5?準備0~20MPa經(jīng)檢驗合格的0.4級標準壓力表一塊。2.1.6?安全閥校驗前,上、下壓力表應(yīng)經(jīng)過校對,并記錄上、下壓力差值。2.1.7?準備好調(diào)整用的工具,配備好人員,分工明確,統(tǒng)一指揮。2.1.8?安全閥調(diào)整完畢后,應(yīng)整理記錄,辦理簽證。2.2?安全閥校驗參數(shù)安全閥校驗應(yīng)在蒸汽嚴密性試驗結(jié)束,且無問題后進行。此時可繼續(xù)升壓進行安全閥校驗。根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及制造廠和電廠的運行規(guī)程規(guī)定,具體整定值如下:鍋爐安全閥校驗參數(shù)表名?稱數(shù)量系數(shù)工作壓力(MPa)起座壓力(MPa)回座壓力(MPa)汽包工作安全閥11.0811.212.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7及低于起跳壓力汽包控制安全門11.0511.211.76過熱器控制安全閥11.059.810.291、蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐機組運行穩(wěn)定,鍋爐升壓應(yīng)緩慢。小幅度范圍內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)可用過熱器對空排汽;大范圍的壓力調(diào)整,應(yīng)采用調(diào)節(jié)燃燒的方式控制。2、調(diào)整期間注意汽包水位調(diào)整,防止缺水、滿水和超壓事故發(fā)生。3、鍋爐壓力達到工作壓力的80%左右時,先用手動方式試跳10~15秒左右,檢查安全閥和排汽管路。4、安全閥壓力調(diào)整以起座壓力為主,回座壓力為輔,一旦回座壓力達不到要求時,請啟動委員會決定。5、蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗期間,鍋爐發(fā)生任何事故,試驗停止,運行人員按運行規(guī)程的事故處理部分操作,并同時通知調(diào)試人員。6、工作人員應(yīng)注意遠離安全閥排汽處,并防止燙傷。1、在蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗的調(diào)試過程中,安裝單位負責設(shè)備調(diào)整、檢修、消缺;調(diào)試單位負責指導(dǎo)、監(jiān)護;電廠運行負責鍋爐運行參數(shù)調(diào)整工作。2、電廠安檢人員負責調(diào)試現(xiàn)場安全管理。3、調(diào)試隊負責提供調(diào)試方案和安全閥調(diào)整參數(shù),并負責調(diào)試工作的組織實施。鍋爐安全閥整定數(shù)據(jù)匯總表二期工程1×130/h循環(huán)流化床鍋爐#鍋爐年?月?日工作壓力系數(shù)規(guī)定值實際動作值起跳回座起跳回座汽包工作安全門11.21.0812.096安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4%~7%及低于起跳壓力汽包控制安全門11.21.0511.76過熱器控制安全門9.81.0510.29