1?編寫目的1.1?蒸汽嚴密性試驗是鍋爐在熱態工作壓力下,對鍋爐本體各受熱面、汽水管道、聯箱、各法蘭、焊口等進行全面檢查,以及對鍋爐膨脹系統、各固定、彈簧支吊架的受力、位移和伸縮情況進行全面檢查,以確保機組的安全穩定運行。1.2?安全閥是鍋爐的主要保護設備,在鍋爐進入整套滿負荷試運前,對鍋筒、過熱器、再熱器安全門進行熱態調整,使其動作準確、可靠,確保鍋爐機組的安全運行。1.3?為了指導蒸汽嚴密性試驗工作及安全閥調整工作,保證系統及設備能夠安全正常投入運行,制定本措施。2?編寫依據2.1?《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》(1996年版)2.2?《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(1996年版)2.3?《火電工程啟動調試工作規定》(1996年版)2.4?《電力建設施工及驗收技術規范—鍋爐機組篇》(DL/T5047--95)2.5?《鍋爐啟動調試導則》(2004年版)2.6?《火電機組達標考核標準》(20**年版)2.7?廠家資料以及電廠運行系統圖、規程等3?調試質量目標符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(1996年版)中鍋爐安全閥整定及鍋爐蒸汽嚴密性試驗的各項質量標準要求,滿足機組整套啟動要求。4?系統及主要設備技術規范4.1?系統簡介陜西北元化工熱電工程采用華西能源工業股份有限公司制造的高溫、高壓、自然循環∏型布置、單汽包室外布置、緊身封閉、四角切圓燃燒、固態排渣的電站鍋爐,型號為DGJ-480/9.81-Ⅱ5。該鍋爐采用膜式水冷壁,全部為鋼結構,按7級地震強調設計。鍋爐燃用煙煤,采用中速磨煤機直吹式制粉系統,四角切向布置百葉窗式水平濃淡燃燒器,假想切圓為Ф513.3。煤粉在爐膛內燃燒后的煙氣,經過頂棚過熱器、屏式過熱器及兩級對流過熱器、省煤器、空氣預熱器、煙道,最后經過電除塵、脫硫引風機由煙囪排入大氣。4.2?鍋爐設計主要參數(BMCR工況)最大連續蒸發量:?480t/h汽包壓力/過熱器壓力:11.39MPa/9.81MPa過熱蒸汽溫度:?540℃給水溫度:?230℃排煙溫度(修正前/修正后):140/137℃一/二次熱風溫度:265/333℃?鍋爐燃煤量:??48.97t/h4.3?安全門參數鍋爐配置東方鍋爐上生產的彈簧式安全閥共4只,具體布置位置為汽包2只,集汽集箱2只。表一?安全閥規范如下:閥門型號規格整定壓力MPa汽包安全門1745WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN80mm12.071760WB-5-S-500-F3-R1-CLSDN100mm12.18集汽聯箱安全門1737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.301737WD-5-S-500-F3-CLSDN65mm10.255?調試范圍5.1?鍋爐蒸汽嚴密性試驗。5.2?鍋爐汽包安全閥整定。5.3?鍋爐過熱器安全閥整定。6?調試前應具備的調件6.1?機務應具備的條件6.1.1?鍋爐蒸汽吹洗工作結束,全部系統已按設計要求恢復完畢。6.1.2?鍋爐制粉系統、風煙系統、給水系統、燃油系統、除灰渣系統及疏放水系統等檢查完畢,均具備啟動條件。6.1.3?鍋爐膨脹指示器按設計要求安裝完畢,無妨礙膨脹之處,膨脹指示器零位已調整完畢。6.1.4?鍋爐水壓試驗合格,安全閥的安裝工作結束,安全閥經檢查符合要求。6.1.5?整定安全閥使用的標準壓力表校驗安裝完畢,0.5級以上。6.1.6?安全閥平臺清理干凈,道路暢通,照明充足。6.1.7?汽機真空系統及盤車裝置具備運行條件。6.1.8?鍋爐風壓試驗已合格,各觀察孔、人孔封閉嚴密。6.1.9?汽包水位計檢查安裝好,校驗合格。6.1.10?影響鍋爐本體膨脹的因素均已消除,確保鍋爐膨脹自由。6.2?電氣、熱控應具備的條件6.2.1?鍋爐聯鎖、保護靜態試驗完畢。6.2.2?鍋爐輔機順控試驗完畢,能程啟、程停。6.2.3?計算機DAS系統調試完畢,各參數顯示正確。6.3?土建應具備的條件6.3.1?試運現場道路暢通照明充足,事故照明可靠。6.3.2?試運現場通訊設施完好。6.3.3?試運現場備有足夠的消防器材。7?調試步驟7.1?蒸汽嚴密性試驗7.1.1?鍋爐上水至正常水位。7.1.2?鍋爐點火:按運行規程進行點火升壓。按下述規定控制溫升率和升壓率:從冷態到1.0Mpa飽和溫升率<0.33℃/min;從1.0MPa到3.9MPa溫升率<56℃/h,升壓率≤0.05MPa/min;從3.9MPa到7.0.0MPa溫升率<30℃/h,升壓率≤0.06MPa/min;從7.0MPa到9.8MPa溫升率≤36℃/h,升壓率≤0.10MPa/min。在鍋爐點火升壓過程中應隨時調整燃燒及有關疏水閥、旁路的開度。7.1.3?在下列工況下記錄膨脹值:上水前、上水后、1.0~1.5MPa、3.0MPa、5.0MPa、8.0MPa、9.8MPa。7.1.4?主汽壓力升至8.0MPa時,對爐本體進行一次全面檢查。確認無異常情況后繼續升壓。7.1.5?主汽壓力升至9.8Mpa時,進行蒸汽嚴密性試驗。鍋爐調整燃燒,維持額定工作壓力,組織人員進行蒸汽嚴密性試驗檢查。檢查內容如下:l鍋爐范圍內各汽水管道,蒸汽管道及受熱面的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。l鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。l通過觀察膨脹指示器,檢查汽包、聯箱和各受熱面部件膨脹自由不卡澀,符合設計要求。l鍋爐范圍內汽水管道的膨脹自由,不卡澀。l支座、吊桿和彈簧的受力均勻,位移、方向、伸縮情況正常。7.1.6?蒸汽嚴密性試驗結束后,將汽包壓力降至7.0MPa左右(按照廠家要求)進行安全門整定。7.2?安全閥整定7.2.1?試驗前的準備工作a.整定安全閥使用的標準壓力表校驗、安裝完畢,0.5級以上。b.準備好調整用的工具、液壓整定裝置、拉動手柄的繩子、通訊工具、記錄表等。7.2.2?安全閥整定程序安全閥整定原則上,由高到低依次整定。除待整定的安全閥不加裝壓緊裝置,其余汽包、過熱器的安全閥都應在70%整定壓力下加裝壓緊裝置,壓緊裝置只能用手擰緊。整定好的安全閥隨即投入。順序:a.汽包安全閥整定;b.過熱器安全閥整定;7.2.3?汽包、過熱器安全閥的整定方法a.在7.0MPa左右,對要整定的安全閥進行排汽試驗,目的是沖掉在安裝過程中可能遺留的一些雜質,防止損傷安全閥的結合面。排汽時間約30秒。b.可以利用對空排汽、調整燃燒盡量維持壓力穩定。c.安全閥的整定壓力以就地標準壓力表為準。7.3?安全閥的投入安全閥整定完畢后,經驗收合格,應隨即投入。7.4?填寫試運記錄,辦理安全閥簽證。8?組織分工按照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》(1996年版)有關規定,各方職責如下:8.1?施工單位:8.1.1?負責蒸汽嚴密性試驗的全面檢查工作。8.1.2?負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。8.1.3?準備0~15MPa,0.5級以上的壓力表兩塊。準備好調整用的工具、拉動手柄的繩子、通訊工具,必要的檢修工具、材料等。8.1.4?在安全閥廠家的指導下,負責安全閥調整的具體操作工作。8.1.5?負責該系統分部試運后的驗收簽證工作。8.1.6?負責有關系統及設備的臨時掛牌工作。8.2?生產單位:8.2.1?負責系統試運中設備的啟、停,運行工況的調整及事故處理。8.2.2?參加蒸汽嚴密性試驗的全面檢查工作。8.2.3?參加安全閥整定工作。8.2.4?負責有關系統及設備的正式掛牌工作。8.2.5?準備運行的規程、工具和記錄報表等。8.2.6?負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。8.3?調試單位:8.3.1?負責蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整措施的編寫工作。8.3.2?準備試驗用的記錄表格、通信工具等。8.3.3?負責蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定的指揮工作。8.3.4?作好安全閥整定記錄。8.3.5?參加安全閥調整的驗收簽證。8.3.6?填寫試運質量驗評表。8.3.7?編寫調試報告。9?安全注意事項9.1?參加調試的所有工作人員應嚴格執行《電力建設安全工作規程》及現場有關安全規定,確保調試工作安全可靠地進行。9.2?如在調試過程中如有危及人身及設備安全的情況,應立即停止工作,必要時停止機組運行,并分析原因,提出解決方案。9.3?如在調試過程中發現異常情況,應及時調整,并立即匯報指揮人員。9.4?調試全過程均應有各專業人員在崗,以確保設備運行的安全。9.5?在鍋爐升溫、升壓過程,應嚴格按照鍋爐升溫、升壓曲線進行,以確保爐本體各受熱部件充分膨脹。9.6?在進行蒸汽嚴密性試驗的檢查過程中,應切實注意安全,發現異常及時匯報,必要時停止升溫、升壓,采取措施、消除隱患后方可繼續進行。9.7?在進行安全閥整定時,安全閥周圍應有足夠的平臺、欄桿,照明充足,無關人員撤離現場。9.8?在安全閥整定前,應將汽包水位保護解除,以防安全閥在實際啟跳過程造成虛假水位,引起鍋爐主保護動作。9.9?如需對安全閥的壓緊螺母、上調整環、下調整環等進行調整時,應先降壓至安全閥起跳壓力的80%左右,裝好壓緊裝置。應由廠家熟練工作人員進行操作,戴好防護面罩及耐熱手套。9.10?在現場調試過程中必須佩戴安全帽,高空作業時應系好安全帶,對可能出現的危險工作負責人必須在現場進行分析,并消除危險隱患。9.11?調試過程中出現可能發生人身傷害、設備損害的情況,應立即停止試驗,并設法排除。9.12?整個試驗過程,應統一組織、統一指揮,以確保試驗順利進行,確保人身和設備的安全。

篇2:鍋爐蒸汽嚴密性安全閥調試方案

1設備概況

中國大唐湘潭電廠二期工程2×600MW機組鍋爐系東方鍋爐(集團)有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生鍋爐,鍋爐配13臺德萊賽公司生產的全量型彈簧安全閥及兩臺動力控制泄壓閥(PCV),分別裝在一次汽系統和二次汽系統上。屏式過熱器進口設4只(兩側各2),主汽管道上設2只PCV閥和1只彈簧式安全閥;冷再進口設6只(兩側各3),熱再出口設2只(兩側各1)。

安全閥的整定壓力和啟閉壓差原則上制造廠已調整完畢,上下調整環、調整套、調整螺絲的位置都作了記錄,供貨同時交給用戶。但是由于廠家給定的數據不一定完全準確,加之運輸或安裝過程中各部件的位置有可能改變,因此,有必要進行安全閥的整定。

蒸汽嚴密性試驗的目的是檢驗鍋爐范圍內汽水管路焊口、手孔、法蘭、閥門的嚴密性及鍋爐的膨脹情況。

1.1主要設計參數

名?稱

單位

BMCR

ECR

BRL

過熱蒸汽流量

t/h

1913

1664.1

1810.6

過熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

25.4

25.0

25.3

過熱器出口蒸汽溫度

℃

571

571

571

再熱蒸汽流量

t/h

1582.1

1388.2

1493.5

再熱器進口蒸汽壓力

MPa(g)

4.336

3.802

4.087

再熱器出口蒸汽壓力

MPa(g)

4.146

3.632

3.907

再熱器進口蒸汽溫度

℃

311

299

305

再熱器出口蒸汽溫度

℃

569

569

569

省煤器進口給水溫度

℃

281

272

277

1.2安全閥的技術數據

安裝位置

閥門規格

閥門型號

整定壓力

MPa

回座比

溫度℃

排?放?量t/h

高過出口

3”×8”

1753WF

30.83

4~7%

571

257

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

屏過進口

3”×8”

1743WD

31.59

4~7%

448

414

高再出口

6”×8”

1775QWF

4.9

4~7%

569

125

高再出口

6”×8”

1775QWF

5.0

4~7%

569

128

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.1

4~7%

311

166

低再進口

6”×8”

1775QWB

5.2

4~7%

311

169

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RWB

5.25

4~7%

311

247

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

低再進口

6”×8”

1705RRWB

5.25

4~7%

311

280

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

PCV

2.5”×4”

3547W(V)

27

3%

571

159

2鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準

2.1DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》

2.2DL647—2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》

2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》

2.4DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范?鍋爐機組篇》

2.51996年版《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》

2.6鍋爐設備制造廠的有關技術標準或要求

2.7德萊賽公司產品說明書。

3質量控制點

3.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性,應無任何泄漏。

3.2鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應無泄漏。

3.3聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現象和妨礙膨脹之處。

3.4確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。

3.5安全閥整定時,其回座壓力在4~7%范圍內。

3.6試驗過程中,調試人員認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字。

3.7蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結果須經有關單位檢查驗收認可,并簽證。

4人員分工

4.1鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調,提供對設備操作的要求及試驗的技術指導,同時完成整個過程的測試、記錄工作;

4.2全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證;

4.3運行人員根據本方案和調試人員要求負責設備的運行操作。

4.4安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施,準備好調試所需要的工具,并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。

5安全閥整定需具備的條件

5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢;

5.2安全閥托水盤疏水應暢通,并接至安全地點,以防在動作時發生水擊;

5.3安全閥排汽管應牢固,支吊架符合要求,以防排汽管的重量直接壓在安全閥上,保證其自由膨脹;

5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確,有足夠膨脹間隙;

5.

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固;

5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規定;

5.7安全閥噴咀環及調整環按制造廠的銘牌所示調整好;

5.8電磁釋放閥冷態整定工作結束,開啟和關閉的壓力設定值正確,電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開,電氣回路正確,電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式;

5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束,并經驗收簽證;

5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應事先校驗,并有誤差記錄;調校安全閥以就地壓力表為準,其壓力表精度為0.4級以上;

5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表,量程為40MPa,再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表,量程為8MPa;沒有就地壓力表接口的地方,可通過壓力變送器接口安裝壓力表;

5.12在檢驗前,由廠家負責派人到現場指導,保證各部件出廠前的原始位置不變,將結合面處理到出廠時所要求的光潔度。

5.13準備好整定所需要的專用工具和安全保護用品,如專用扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。

5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保人身安全;安全閥就地平臺欄桿牢固,照明充足,確保調試人員安全。

6安全閥整定步驟及辦法

試驗壓力以就地壓力表(精度等級為0.4級)為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min;

6.1電磁釋放閥排氣試驗

為保證電磁釋放閥能正常開啟和關閉,在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60%左右的整定壓力下進行,手動開啟和關閉一次,以確認其工作可靠。

6.2過熱器安全閥的整定

6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75%BMCR左右負荷下進行;

6.2.2安全閥整定應按整定壓力由高到低的原則;

6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數進行;

6.2.4校驗過程

在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上,試拉安全閥一次;

主汽系統安全門校驗,將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80%(24.0MPa)左右,保持壓力穩定;

調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座;

當聽到安全閥啟座時的聲音時,快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

6.2.5起跳壓力的調整

過熱蒸汽的起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過±1%;

如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進行調整;

移去提升裝置及手柄組,松開調整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉調整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉調整螺栓;每次調整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,以防止調整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座;

重復上述步驟到安全閥起座壓力合格;

6.2.6回座壓力的調整

如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調整環的調整來調整;

在調節回座壓力時,必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內;

從安全閥旋下調整環定位螺釘;

當回座壓力高時,反時針旋轉調整環;當回座壓力低時,順時針旋轉調整環;

重新旋上調整環定位螺釘;

6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。

6.3再熱器安全閥的整定

再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉和機組首次并網后進行;

采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥;

再熱蒸汽系統安全門校驗,開啟機組高、低旁調整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80%左右,保持壓力穩定,調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座,記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力;

具體整定方法同過熱器安全閥的整定;

對最低起座壓力的再熱器安全閥進行實校,再熱器安全閥的起跳值與設定值不超過±1%。

7蒸汽嚴密性試驗

蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行,實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程,在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查,以保證系統嚴密、膨脹通暢。

7.1蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。

7.2鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa,進行全面檢查。

7.3注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。

7.4注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。

7.5注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情況是否正常,是否有妨礙膨脹之處。

7.6詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果,并辦理簽證。

8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

8.1防止汽機進汽:再熱器安全閥整定時,汽機側應投入盤車裝置,壓緊高壓缸排氣逆止門,防止此門不嚴,造成汽機進汽。

8.2防止超溫超壓:

安全閥調試期間應加強對燃燒的調整,防止超壓事故;

開關旁路以及投退停油槍時,要保證壓力穩定,旁路調節的原則是:高旁的最小開度要保證再熱器不超溫,低旁最小開度要保證再熱器不超壓;

調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓,PCV(即電磁釋放閥)應確保手動開關可靠。

8.3防止支吊架受力不均:升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查,發現支吊架明顯受力不均,或相應設備明顯異常(如振動大),應及時調整。

8.4防止蒸汽泄漏:加強現場巡視,注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。

8.5現場安全注意事項:

調試地點照明應充足,道路暢通,防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人,無關人員禁止在旁逗留。

應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的聯系,調試各方人員應密切配合,服從指揮。