1?開(kāi)爐前的準(zhǔn)備和檢查1、水表壓指示是否正常,以確定冷卻水壓;2、檢查冷卻水箱,管路是否堵塞;3、檢查可控硅管、電容器、濾波電抗器及水冷電纜的冷卻水管接頭是否腐蝕或漏水;4、檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求;5、感應(yīng)圈外側(cè)表面、閘門(mén)、底部是否有附著物(如導(dǎo)電塵屑、殘鐵等)。如果有應(yīng)用壓縮空氣吹凈;6、爐襯內(nèi)壁爐襯與出鐵口交界處有無(wú)裂紋,裂紋3mm以上要填入爐襯材料修補(bǔ),底部及渣線部位爐襯有無(wú)局部蝕損、變薄;7、檢查主回路各銅排導(dǎo)線接頭是否有因接觸不良而引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象,若有應(yīng)擰緊螺釘;8、檢查柜內(nèi)控制儀表指示面版上的儀表指示是否正常;9、檢查漏爐報(bào)警裝置是否正常,指示電流是否在確定值以內(nèi);10、試運(yùn)行油泵,檢查液壓系統(tǒng)油位、壓力、漏泄、傾爐和爐蓋油缸動(dòng)作是否平穩(wěn)、正常、靈活;11、爐底坑是否有雜物(磁性物質(zhì)),不清除會(huì)發(fā)熱;12、出鐵水爐坑內(nèi)是否有水或潮濕,若有應(yīng)消除、干燥;2?開(kāi)機(jī)操作1、合上進(jìn)線低壓開(kāi)關(guān)框開(kāi)關(guān),觀察三相進(jìn)線電壓、電流表指示是否正常,將調(diào)功電位器調(diào)至最小值;2、按控制電源接通鈕,經(jīng)過(guò)2~3秒后按“主電路接通鈕”,再按“逆變啟動(dòng)鈕”,中頻電源開(kāi)始工作,此時(shí)直流電壓表、電流表,中頻頻率表、功率表均有指示;3、啟動(dòng)成功后,慢調(diào)功率旋鈕至所需功率位置,輸入功率;如果中頻沒(méi)有建立(即啟動(dòng)失效),則按“逆變停止”鈕使之復(fù)位,再重新按“逆變啟動(dòng)”即可。3?停機(jī)操作1、停機(jī)時(shí),先將調(diào)功功率鈕旋至較小位置,再按“逆變停止”鈕。2、若需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則先按“逆變停止”,再按主電流斷開(kāi)鈕,最后按“控制電源斷開(kāi)”鈕。?(上述步驟不能倒置操作!)此時(shí),可以關(guān)閉中頻電源、電熱電容的內(nèi)循環(huán)冷卻水(指停止該系統(tǒng)循環(huán)水泵運(yùn)行),而爐體的內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)則應(yīng)待爐襯表面溫度降低至100℃以下時(shí)(一般應(yīng)經(jīng)過(guò)72小時(shí)),才能停泵、停水運(yùn)行。3、冬季停止冷卻水,必須考慮管道內(nèi)水結(jié)冰會(huì)將水管凍裂問(wèn)題(可以采用保溫、放干水、加水乙二醇等方法)。4?冷啟動(dòng)冷啟動(dòng)過(guò)程需要給爐襯材料足夠的時(shí)間來(lái)發(fā)生可逆膨脹,在任何熔融金屬液接觸爐襯之前密封由于冷熱沖擊而產(chǎn)生的裂紋。冷啟動(dòng)過(guò)程需使用3~4把K型熱電偶檢測(cè)溫度,熱電偶需要緊貼爐壁或爐底放置。對(duì)中頻爐來(lái)說(shuō),有效線圈中部熱電偶溫度為控制溫度。另也可在爐底部位加煤氣燃燒來(lái)幫助減少爐子上部與整個(gè)爐襯的溫差。?例如5噸爐冷啟動(dòng)時(shí)間:2h之內(nèi)將爐內(nèi)的固體料加熱到1100℃(加熱速度:4t~15t爐不超過(guò)150℃/h,大于15t爐則不超過(guò)100℃/h),并在1100℃下保溫3h,保溫結(jié)束后快速將爐料熔化,投入正常使用。?開(kāi)始用低功率送電,逐漸升高功率(至滿功率的20%~30%得15min)后,使?fàn)t襯冷卻時(shí)出現(xiàn)的細(xì)小裂紋彌合,最后才送滿功率)。5?使用中的操作1、隨時(shí)觀察內(nèi)外循環(huán)水系統(tǒng)上冷卻水(溫度、水壓、流量)情況。?若發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞,或溫度過(guò)高則應(yīng)降低功率運(yùn)行,或停機(jī)處理;?若發(fā)現(xiàn)爐體冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵,使?fàn)t體冷卻水?dāng)嗤?則應(yīng)立即停止熔化并;a、借助備用電源啟動(dòng)水泵;b、或啟動(dòng)應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)供電啟動(dòng)應(yīng)急循環(huán)冷卻系統(tǒng);c、或打開(kāi)自來(lái)水(或應(yīng)急水箱)直接進(jìn)入冷卻(同時(shí)打開(kāi)排水口),將經(jīng)過(guò)爐體冷卻后的水直接排放;d、短時(shí)間處理不了,水循環(huán)一時(shí)難以恢復(fù),則應(yīng)將爐內(nèi)鐵水倒空,避免因鐵水長(zhǎng)時(shí)間降溫而變成鐵塊,難以從爐內(nèi)取出;2、隨時(shí)觀察中頻爐電源柜門(mén)上的各種指示儀表,及時(shí)調(diào)整中頻功率的輸入,以獲最佳熔化效果,避免長(zhǎng)時(shí)間低功率運(yùn)行。3、密切注意泄露電流指示表的電流指示值,以掌握爐襯厚度的變化,當(dāng)指示針到達(dá)警界值時(shí)應(yīng)停爐重筑。4、正常運(yùn)行時(shí)若突然出現(xiàn)保護(hù)指示,應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小值位置,并立即按“逆變停止”,查明原因,排除后再啟動(dòng)。5、若出現(xiàn)緊急或異常情況,如不正常的響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降,輸出電流急劇升高,且中頻頻率較正常運(yùn)行時(shí)升高,漏電流(爐襯報(bào)警)值波動(dòng)大,可能是爐襯變薄,滲漏鐵液,感應(yīng)圈閘門(mén)打弧短路,應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機(jī),及時(shí)處理,以防止事故擴(kuò)大。6、加料、扒渣時(shí)應(yīng)先調(diào)低功率,傾爐出鐵液時(shí)須將變頻電源置于“逆變停止”位置。7、熱爐襯冷料熔化時(shí),開(kāi)始裝料只能裝到坩堝高度的50%,待電流下降至能使電壓升高到額定值時(shí),再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料。(這是因?yàn)槔錉t料電阻系數(shù)小,電流較大,調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸入)。8、生產(chǎn)過(guò)程中,不允許一次性裝料過(guò)滿甚至超出爐口,因?yàn)楦袘?yīng)圈上端面以上爐料磁場(chǎng)弱,主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱,故熔化速度慢。同時(shí)還由于不能蓋爐,大量熱能通過(guò)爐口散發(fā),降低生產(chǎn)率。另外感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐咀結(jié)合部爐襯不易夯實(shí),烘爐不完善,燒結(jié)不好,但其受的機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力最大,故此段易發(fā)生漏爐。因此,坩堝內(nèi)溶液面應(yīng)控制在與感應(yīng)圈上端面齊平。9、雖然中頻爐鐵水可以倒空,對(duì)熔煉不同材質(zhì)有好處。但是如果不更換材質(zhì)則還是在爐內(nèi)留有殘液為好。這是因?yàn)橛捎跔t內(nèi)有鐵液,使加入的爐料容易連成許多大塊,單塊爐料之間會(huì)起弧搭橋焊在一起,形成一大塊,因而提高熔化率。單塊小爐料之間起弧搭橋的速度取決于頻率。頻率低,搭焊速度低(工頻爐必須留殘液熔化的原因)。如果不倒空,爐子底部留有小部分鐵液,可以使用較低頻率的不利之處就能被輕易克服(中頻爐頻率相對(duì)來(lái)說(shuō)還不是很高)。另外殘液在通電初期由于負(fù)荷變化小,一開(kāi)始就可以投入高電力,至少可以縮短金屬爐料熔化時(shí)間。10、加料時(shí)應(yīng)避免鐵水最高面超出80%容量的界限,不使加料時(shí)鐵水溢出爐口發(fā)生事故。11、加料應(yīng)先加小塊爐料再加大塊爐料。12、經(jīng)常觀察爐內(nèi)熔化情況,爐料尚未完全熔化之前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加料,發(fā)現(xiàn)搭棚應(yīng)及時(shí)處理,避免棚下因鐵水溫度急劇上升,超過(guò)爐料熔點(diǎn)(石英砂1704℃)而發(fā)生穿爐。13、鐵水熔化后應(yīng)及時(shí)扒渣和測(cè)溫,達(dá)到出爐溫度應(yīng)及時(shí)出爐。14、正常情況下,坩堝壁為原來(lái)爐襯1/3厚度時(shí)應(yīng)拆爐重筑。15、每周應(yīng)倒空鐵水測(cè)量一次爐襯尺寸及觀察其表面情況,及時(shí)掌握爐襯實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。16、增C劑最好在金屬爐料加入的過(guò)程中一點(diǎn)點(diǎn)地加入。加入過(guò)早,則會(huì)附著爐底,并不易溶入鐵液中去。加入過(guò)遲則會(huì)延長(zhǎng)熔化和升溫時(shí)間,不僅會(huì)導(dǎo)致成分調(diào)整的延遲,還有可能造成過(guò)度高溫。?硅鐵的添加(增Si),對(duì)攪拌力較弱的中頻爐,因鐵液中含Si量高會(huì)使增C性不好,因此Si鐵遲些加入為好,但會(huì)造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。17、起熔時(shí)爐內(nèi)留液態(tài)金屬液有助于提高部分電爐的電效率,提高起熔階段的功率因數(shù)。但這些鐵水可能因在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)熱狀態(tài)而危害金屬質(zhì)量,故殘留金屬液占爐容15%為宜。過(guò)少鐵水過(guò)熱狀態(tài)加劇,過(guò)多則降低鐵水的有效使用,也提高單位能耗。18、爐料厚度以200~300mm為宜。厚度越大熔化越慢。6?嚴(yán)格禁止的操作1、將潮濕的爐料、溶劑加入爐膛內(nèi);2、發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害,仍然繼續(xù)熔煉;3、對(duì)爐襯進(jìn)行猛烈的機(jī)械沖擊;4、在沒(méi)有冷卻水的情況下運(yùn)行;5、金屬溶液或爐體結(jié)構(gòu)在不接地的情況下運(yùn)行;6、在沒(méi)有正常的電氣安全聯(lián)鎖保護(hù)的情況下運(yùn)行;7、在電爐通電的情況下,進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測(cè)溫、扒渣等。如確有必要在通電情況下進(jìn)行上述作業(yè),應(yīng)采用適當(dāng)安全措施,如穿絕緣鞋或戴石棉手套,并調(diào)低功率。8、切屑料應(yīng)盡量放在出液后的殘留金屬液上,一次投入量為電爐容量的1/10以下,而且必須均勻投入。9、不要加入管狀或中空的爐料,這是由于其中空氣急劇膨脹,可能會(huì)引起爆炸。10、爐坑不得有水和潮濕。

篇2:中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn),合格后方能上崗。

2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品

3、檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好,冷卻水管無(wú)漏水。

4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。

5、開(kāi)機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時(shí)處理。

6、開(kāi)機(jī)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入爐后和變壓器附近。

7、添加爐料時(shí),應(yīng)戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細(xì)金泥飛揚(yáng)損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。

8熔煉過(guò)程中,必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時(shí)更換。

9、連續(xù)熔煉時(shí),中間空坩堝時(shí)間不宜太長(zhǎng),以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。

10、熔煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進(jìn)行簡(jiǎn)單修補(bǔ),修補(bǔ)后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。

11、石墨坩堝在熔煉時(shí)本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對(duì)待。

12、操作時(shí)必須兩人以上。工作中,不準(zhǔn)打開(kāi)爐箱體門(mén)。

13、在工作前和工作完畢,關(guān)機(jī)、放電后,對(duì)爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。

14、檢修爐時(shí)應(yīng)停爐、關(guān)機(jī),振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機(jī)、對(duì)電容器進(jìn)行放電處理后,方能檢查修理。

15、帶電檢查電容器是否擊穿時(shí),必須停高壓后打開(kāi)爐后門(mén),距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準(zhǔn)開(kāi)門(mén)帶電檢查)。在操作臺(tái)前另一工作人員必須做好監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。

16、工作完畢,切斷電源。

篇3:中頻爐安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了2TKGPS500—1250中頻電源柜及中頻爐的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機(jī)操作技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。

本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽(yáng)極組裝車(chē)間。

2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

2.1檢查進(jìn)水總管閥門(mén)在關(guān)閉的位置。

2.2按照水泵啟動(dòng)操作規(guī)程,開(kāi)啟外循環(huán)水水泵。

2.3檢查備用的消防水閥門(mén)關(guān)閉后,逐漸開(kāi)大進(jìn)水管閥門(mén),觀察:壓力表的指示值為0.2MPa時(shí)停止開(kāi)大閥門(mén),并作如下項(xiàng)目的檢查:

2.3.1查看爐體壓力表是否正常(正常值應(yīng)為0.2MPa)。

2.3.2查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象,如有,則及時(shí)處理。

2.4啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)水水泵,并對(duì)其管路進(jìn)行檢查:

2.5查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常(正常值為0.15MPa左右)

2.6查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象,如有,則及時(shí)處理。

2.7檢查爐襯是否完好,如存在下列情況之一時(shí),應(yīng)停止中頻爐使用,防止漏爐事故:

2.7.1橫向有裂縫,其裂縫深度大于3mm時(shí)。

2.7.2如爐襯壁厚度小于原來(lái)壁厚的2/3時(shí)。

上述準(zhǔn)備工作完畢,經(jīng)檢查符合啟動(dòng)條件后,方可允許對(duì)中頻電源的操作。

3中頻電源操作

3.1開(kāi)機(jī)程序:

3.1.1把中頻電源監(jiān)控操作臺(tái)上的換爐選擇開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對(duì)應(yīng)工作爐體的位置,在電容器上方檢查并確認(rèn)換爐開(kāi)關(guān)的連接位置正確和導(dǎo)電接觸面已接觸良好。

3.1.2合上電源柜外部供電電源開(kāi)關(guān)。

3.1.3打開(kāi)中頻電源柜上的控制電源旋鈕,控制電源(綠色)指示燈亮。

3.1.4用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開(kāi)關(guān)。

3.1.5按下電源合閘按鈕,柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。

3.1.6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。

3.1.7右旋中頻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”即打開(kāi)中頻啟停開(kāi)關(guān)。

3.1.8順時(shí)針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器,電源啟動(dòng)(如未開(kāi)冷卻水可提供保護(hù)),觀察各儀表指示正常,調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當(dāng)滿爐冷爐啟動(dòng)時(shí),初次功率應(yīng)控制在300kW左右,并且維持在40min左右方可送大功率,使冷料加熱至900℃左右。

3.2關(guān)機(jī)程序:

3.2.1逆時(shí)針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小,儀表指示歸零。

3.2.1關(guān)閉電源柜控制電源,控制電源指示燈滅。

Q/YHAJSC050—2009

3.2.3把中頻啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)打至“關(guān)”。

3.2.4按下主電源分按鈕,并確認(rèn)電源柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)已分閘。

3.2.5設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)在大約30min后關(guān)閉,因?yàn)橹蓄l爐水冷感應(yīng)線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水,以延長(zhǎng)設(shè)備壽命);

3.2.6長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí),須按照水泵停機(jī)操作步驟,停止水泵工作。

4注意事項(xiàng):

4.1操作監(jiān)控操作臺(tái)時(shí),應(yīng)先合上低壓動(dòng)力控制箱的電源。

4.2中頻電源工作時(shí),不能進(jìn)行爐體轉(zhuǎn)換,爐體轉(zhuǎn)換時(shí),應(yīng)先停機(jī),否則會(huì)燒毀倒?fàn)t開(kāi)關(guān)。

4.3直流電壓盡量不要在600V工作,操作時(shí)應(yīng)大于或小于此值(中頻爐工作時(shí),電流≤1600A)。

4.4中頻監(jiān)控操作臺(tái)時(shí),當(dāng)漏爐報(bào)警電流大于50mA時(shí),則應(yīng)注意觀察,以防漏爐。

5液壓站操作

5.1在低壓控制箱位置按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕。

5.2在操作臺(tái)位置操作相應(yīng)爐體的操作桿,向前推操縱桿爐體前傾(液壓站前傾時(shí)應(yīng)盡量減少爐體工作在95位置),向下拉操縱桿使?fàn)t體回位。

5.3爐體回位時(shí),應(yīng)先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕,然后使?fàn)t體回位。

6巡檢

6.1中頻電爐工作30min左右應(yīng)進(jìn)行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象,則應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理(巡檢范圍包括:爐體磁軛、倒?fàn)t開(kāi)關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器)。

6.2巡檢時(shí),注意人體與帶電導(dǎo)體間的安全距離,不得用手觸摸或攜帶金屬類(lèi)工具觸及帶電母線等,防止人體觸電。

7注意中頻爐正常停機(jī)后:

7.1爐體冷卻水(外循環(huán)水)等爐內(nèi)溫度降至100℃時(shí)方可停水。

7.2運(yùn)行中如突然停電時(shí),則應(yīng)在5min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開(kāi)平臺(tái)下消防水閥門(mén))

7.3中頻爐每工作一個(gè)月之后應(yīng)停爐狀態(tài)下,對(duì)所有連接螺栓進(jìn)行緊固;每運(yùn)行一周后應(yīng)對(duì)中頻爐爐體及電源柜進(jìn)行除塵和清掃。

7.4如遇到漏爐時(shí),應(yīng)盡快倒凈相應(yīng)工作爐體內(nèi)的鐵水,以防止爆炸。

7.5每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時(shí),應(yīng)預(yù)留10%以上爐體容量的鐵水,以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。