1、合閘時兩手用力一次合攏,不允許帶負荷送電、停電。

2、上電極時,要緊固,嚴防冒火,電極夾持器內不得有灰,水圈內不得有金屬物堆積。

3、傾轉爐時不得超過90度,以免鋼水傾出。

4、電源接地時要立即通知電工檢修。

5、澆包一定要烘干,新包要高溫烤過后方能使用。

6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好,出鋼水時由一人指揮。

7、使用的工具及合金要先預熱,以防爆炸。

8、中頻爐的額定電流650安,不得超過,要保持電流正常。

篇2:中頻彎管機安全操作規程

1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。

2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態。

3啟動冷卻水系統,將各水壓調整到彎管所需要的壓力。

4啟動油泵,檢查油系統,將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。

5啟動中頻電源。

6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。

7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:

7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監督彎管溫度和推速,達到額定參數進行彎管。

7.2管徑大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當第二次外壁溫度仍達不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。

8彎管過程中應經常檢查:

8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發現異常應及時處理;

8.2監視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;

8.3注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩,影響彎管質量。

9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態下繼續彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現波浪度或冷拔現象。

10彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統。

11要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。

12按時填寫設備維護保養記錄及設備維修記錄。

13彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環是否合格,要根據起吊重量在鋼絲繩安全系數范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環,注意吊裝角度合理。

14被吊裝的管子要平穩,工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。

下班前做好機床清潔工作。

篇3:中頻爐高頻爐操作安全規程

一.操作規程

1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。

2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。

3.爐體使用冷卻水,要符合水質硬度要求。

4.開機工作應按程序進行,發現異常,及時處理。

5.開爐后不準打開設備箱體門。

6.作業過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通,經常檢查爐體和線圈,防止發生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況,如發現有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。

7.工作完畢,切斷電源,清理設備和現場。

二.注意事項

操作前操作人員必須按規定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。