1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異常現象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環系統,保證無阻塞,無漏水現象,冷卻水壓力為0.2~0.3MPa。

3.合上發電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發電機組。此時要注意觀察,發現電壓表、電流表指示及其他有異常現象時應立即停車,進行檢查。

4.發電機冷態啟動時,允許連續兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態啟動時只允許啟動一次。

5.發電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節旋鈕改變勵磁電流大小,使發電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數在超前0.9的范圍內。

7.在熔煉期間,隨時監視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統和發電機軸承溫度等是否正常(發電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發電機勵磁電流,使發電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協調配合,統一指揮,遵守安全技術操作規程。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。