電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐,是一種以電為熱源,導熱油為熱載體,利用循環油泵強制液相循環,將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

電加熱導熱油爐使用方法和注意事項如下:

第一條電加熱導熱油爐的操作人員,應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓,并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

第二條電加熱導熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

第三條電加熱導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條電加熱導熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

第五條有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

第六條使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第七條電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

第八條電加熱導熱油爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當地鍋爐安全監察機構應派人參加。

第九條鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

篇2:高溫導熱油爐安全使用注意事項

1、按導熱油爐的牌號及用熱工藝要求,正確選用各種牌號高溫導熱油,并嚴格遵守《有機熱載體爐安全技術監察規程》中的各項規定,正確使用導熱油。

2、在使用中應該認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統,并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入系統,確保油品純度。

3、高溫導熱油適用于燃煤、燃氣、燃油加熱爐作載體,電加熱反應釜等供熱設備使用時,應具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件和溫控儀表等配套設施,確保安全運行。

4、凡加熱系統更換新導熱油爐時,必須采用清洗劑清洗管道,消除內壁雜物(清洗劑本公司生產,具體使用、操作請和本公司聯系),以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。

5、導熱油爐投入使用,在開始運行時先啟動循環油泵正常運行半小時后,再點火升溫,在初次使用時應緩慢升溫每小時約升20℃,當溫度升至130℃左右時,要保溫一段時間,當溫度升至180℃~200℃時,再保溫一段時間后方可投入正常使用。

6、高溫導熱油經使用半年后,應進行一次油品分析。若長期使用后,發現傳熱效果差、或發現異常情況,應根據油品分析結果決定(主要控制項目,殘炭不大于1.5%,酸值不大于0.5mgKOH/g,閃點變化不大于20%,粘度變化不大于15%)若其中一項不合格時,應考慮添加部分導熱油或更換導熱油。

7、運行中嚴禁超溫使用,確保導熱油正常使用壽命。

8、用戶一定要嚴格遵照上述注意事項安全操作。

篇3:導熱油爐輔助裝置安裝使用規范規范

導熱油爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環節應符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和本規程的規定。此外,氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》有關要求;液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》有關要求。

1.有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統最低位置,以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與導熱油爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求:

1)儲存罐的容積應不小于導熱油爐中有機熱載體總量的1.2倍。

2)儲存罐應裝一只液面計,儲存罐上部應裝有排氣管,排氣管應接到安全地點,其直徑應比膨脹管(按本規程第21條規定的系列)大一檔次。

2.導熱油爐的執載體進出口管道上均應安裝截止閥,當泵與鍋爐之間距離不超過5m時,在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料,不準采用石棉制品。

3.導熱油爐及管網最高處應有必要數量的排氣閥,以便導熱油爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排汽閥應符合下列要求:

1)排氣閥的形狀位置應便于操作。

2)排氣閥的排氣管應與固定容器相連,液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于5m。

4.單機運行的氣相爐,每臺爐一般應安裝兩臺供給泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐,可不裝供給泵。液相爐的循環系統至少安裝兩臺電動循環泵,一臺為工作泵,一臺為備用泵。循環泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在導熱油爐中必要的流速。

5.導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

6.導熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。

7.有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

8.使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。

9.導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

10.導熱油爐安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當地鍋爐安全監察機構應派人參加。