目錄

1事故類型和危害程度分析

2應急處置基本原則

3組織機構及職責

1)報警系統及程序

2)現場報警方式

3)24小時與相關部門的通信、聯絡方式

4)相互認可的通告、報警形式和內容

5)應急反應人員向外求援的方式

6應急處置

1)響應分級

2)響應程序

3)處置措施

*一、事故類型和危害程度分析

一、事故類型

三)、預警行動發生以下事故時,必須做好啟動本預案準備工作

1)、可能造成火災、爆炸、泄漏等事故的物的危險狀態

2)、暴雨、雷電等自然災害方式方法和信息發布現場人員報告當班班長,當班班長報告生產部,生產部向應急救援指揮部報告,總指揮發布事故信息.

*五、信息報告程序

1、應急救援指揮部值班室報警電話:6100889生產部辦公室:

2、24小時有效的報警電話:聯網報警電話:110火災報警:119

3、鍋爐發生事故或災害后,現場人員立即報告當班班長,由班長向生產部報告,由生產部向應急救援指揮部報告。發生火災時,立即向消防局救援,電話:119。應急救援指揮部或副總指揮未達到現場時當班班長指揮本班人員進行現場救援工作。

*六、應急處置

一)、響應分級依據鍋爐事故的類別、危害程度的級別和從業人員的評估結果,可能發生的事故現場情況分析結果,設定預案的啟動條件。由廠應急救援指揮部宣布預案啟動。

1、一級應急響應:發生鍋爐一般性事故(如:鼓包、少量泄漏等),只需要公司內部一個部門或車間正常可利用資源即可應對處理,能及時控制事態擴大,并逐步消除危險。這里的"正常要可利用資源",是指公司在日常工作中可以響應的人力、物力。一級應急響應的指揮由部門或車間安全指揮部門(生產部門)自行完成。

二、

1、鍋爐質量問題致使強度下降引起鼓包、爆管事故

2、導熱油結垢增加引起過熱過燒,繼而引起部件變形、開裂,造成泄漏或引起火災事故

3、導熱油帶水引起爆沸,造成泄漏或引起火災事故

4、因鍋爐爆炸引起房屋倒塌事故

5、因鍋爐爆炸引起周邊危險品、易燃易爆品的二次爆炸事故

6、停電事故

二、危害程度分析

1、一般事故,人員輕傷,輕微經濟損失

2、較大事故,人員輕、重傷、死亡,較大經濟損失

3、重大、特別重大事故,人員群死群傷,特別重大經濟損失

*二、應急處置基本原則安全第一,預防為主。以人為本、減少危害。快速反應,協調統一。

*三、組織機構及其職責

一、應急組織體系

1、應急組織機構圖

2、應急組織機構人員名單

總指揮:李志勇

副總指揮:楊保軍

消防滅火組:組長:楊成立組員:黃賢文、張二東、張艷明、高希豹、楊秋功

4、各職能部門的主要職責

(1)消防滅火組:負責現場泄漏物圍堵,著火點滅火,設備容器的冷卻,及事故后對被污染區域的洗消工作。

(2).現場保衛組:負責布置安全警戒,禁止無關人員和車輛進入危險區域,在人員疏散區域進行治安巡邏。

(3)現場搶救組:負責緊急狀態下的現場搶救,現場傷員的搜救,及時控制危險源,并立即組織專用的防護用品及能夠專用工具等。

(4)安全技術組:負責對現場及周圍人員進行防護指導,人員疏散及周圍物資轉移。

(5)后勤組:負責組織搶救物資的供應,組織車輛運送搶險物資和通訊暢通。

(6)現場救護組:負責在現場附近的安全區域內設立臨時醫療救護點,對受傷人員進行緊急救治并護送重傷人員至醫院進一步治療。

*四、預防與預警一、鍋爐房監控

㈠、方式方法

1、一天24小時都有人員值班和檢查。

2、由鍋爐管理人員及司爐工加強對鍋爐巡視檢查,發現問題及時解決。

㈡、事故原因、及預防措施

1、鼓包、爆管事故

1)、原因:

①使用質量不符合國家標準的劣質油或再生油。殘炭等指標大大超標,運行中這些物質存積在鍋筒或管壁上,使之過熱。

②超溫、過熱

A突然性停電,導熱油在爐管內停滯所造成。

B熱油泵工作不正常,空轉,打不起壓力,致使熱媒在爐管內停滯所造成。

C操作不當:停爐后爐內油溫在80℃以上時,油泵即停止轉動循環降溫,致使油質變壞、產生結焦。

二、組織機構及職責

1、總指揮主要職責

(1)確定可靠有效的搶險方案,發布搶險命令。

(2)負責人員,物資配置,應急隊伍的調動;

(3)負責向有關部門、領導匯報。報告內容為發生事故鍋爐類型,部位,時間,傷亡情況,財產損失情況,可能影響的友鄰單位及居民區等,并保持聯系,隨時通報事故發展及處理情況;

(4)確定現場指揮人員,組織建立應急救援專家技術組,技術支持能力不夠時,向佛山市三水區特大生產安全事故應急救援指揮部幾及國家級化學事故應急救援中心請求支持;

(5)協調事故現場有關工作;

(6)接受政府的指令和調動;

(7)負責保護事故現場及相關數據,配合上級主管部門對事故進行調查。

2、副總指揮主要職責

(1)協調總指揮落實搶險方案。

(2)協助總指揮調動應急隊伍、調動配置應急物資

(3)協調事故現場指揮人員,協調事故現場有關工作

4)協助上報事故信息;

(5)協助負責保護事故現場及相關數據;

(6)總指揮不在時代行總指揮的職責

3、組長的主要職責

(1)指揮調動本組人員和物資;

(2)協調事故現場有關工作

(3)協助事故消息的上報工作

D過濾器先用不當:例,不銹鋼絲網做成的過濾器大約26目/英寸,只能濾出較大膠粒結焦物,而較小的結焦物仍未能濾出而沉積在鍋筒底部或受熱面管壁,致使超溫過熱。

E導熱油在加熱運行過程中仍然會發生一些化學變化而產生成少量高聚合物,同時也會因局部過熱生成焦碳,這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中,運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包、沉積在管壁上而過熱爆管。

2)、預防

①、控制流速:過低流速會造成受熱面中的大部分或局部管內壁溫高于允許油膜溫度而縮短導熱油的正常使用壽命,甚至會影響安全。輻射受熱面管子內導熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內不低于1.5m/s

②控制使用溫度:鍋爐的最高出口溫度應比熱載體的工作溫度低約30℃,以防止油在使用過程中過熱分解變質,產生殘炭、堵塞管徑。造成管壁過熱等事故。

③定期對導熱油取樣分析,及時掌握油的品質變化情況、分析原因。定期適當補充新導熱油量,使其殘炭量基本得到穩定,加入鍋爐中的熱載體油必須預先脫水,否則將會因油中水分大量蒸發而造成油路汽塞、循環不暢而影響安全運行。

④油路中采用不銹鋼粉末扎制法制成的不銹鋼過濾器,濾去懸浮物在油中的由于運行中生成的高聚合物和碳粒,以防止加熱管的損壞。

⑤加熱爐進液口和出液口上必須裝有測溫儀表,并設有超溫報警器。

⑥對于強制循環液相加熱爐,必須裝有備用循環泵,并保持性能良好。

⑦膨脹槽應裝有液位計和最低液位報警器。

2、泄露事故

1)、原因

①由于導熱油滲透性較強,法蘭墊片處較為嚴重。

②由于焊接質量問題,熱媒輸送主管焊縫部分條脫落,致使大量導熱油外漏。

③超溫情況下大量汽化,引起管道振動甚至損壞而泄漏。

2)、預防:

①導熱油在高溫時滲透性較強,因此管道連接以焊接為好,適當鋪以法蘭連接;不得采用螺紋連接;法蘭連接應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。

②所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20好無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。

③鍋爐點火前,導熱油在系統管路中循環不少于60分鐘,同時對系統進行一次泄漏檢查,確認一切正常之后,方開始點火。

3、停電時對鍋爐事故預防

1)、預防

①有條件企業可設置雙路電源。

②設置小型汽發電機,其電路與基本循環泵電路互為切換。當發生緊急停電事故時,很快啟動小型汽油發動機組,接通切換開關,使基本循環油泵繼續工作。

③設置儲油槽、膨脹槽。當發生緊急停電時,打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩慢放入儲油槽,并讓膨脹油槽中冷油慢慢流入鍋爐。及時帶抽走熱量,防止停電后的時間內油溫超高造成事故。但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法,因高溫導熱油排至儲油箱與空氣接觸,易引起氧化變質,并且溫度越高氧化越快。大大縮短了導熱油的使用壽命。

4、爆炸事故

1)原因:由于導熱油中含有水蒸氣或熱油管路中故障,造成鍋爐壓力突然升高。

2)、安全措施:

①在導熱油鍋爐進出口接管上裝有壓差控制器,對爐管內的阻力變化予以監督。

②在導熱油鍋爐的油出口管上加有導熱油溫度檢測器,當導熱油油管高于給定值時,電氣控制自動報警。

5、爆沸事故

1)原因:

①加入新油后未進行煮油排除水分,揮發物等。(煮油就是將油逐步加熱升溫,使油中的水分蒸發出來并通過放空閥將其排出系統外的過程)

②溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹,因為導熱油的體積是溫度的函數,大致每升10℃,體積增長1%

③液位過高

2)預防

①認真搞好煮油Ⅰ開始煮油時,由于油溫較低、黏度較大,所以油的流速較低,油和金屬管壁之間的熱交換系數很小,所以升溫時必須,緩慢,否則將會造成局部過熱。Ⅱ當油溫升高到90℃左右時,停止升溫,持續時間不少于2小時,以便使管路中導熱油的水分脫出,并需特別注意,這時油中水分開始大量蒸發出來,油的體積將會急劇膨脹,這時應注意不要使高位槽中的油氣溢出槽外而造成事故。并應密切注意油路系統中是否有氣泡堵塞。當有氣泡堵塞管道時,油泵的進出口壓力差馬上下降。此時應盡量減弱火勢,排出氣泡。Ⅲ當循環正常后,可繼續升溫煮油,如此反復持續相當長一段時間。煮油時間長短取決于系統中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十幾個小時至幾十個小時。

②國產YD導熱油升溫速度,每分鐘內不超過5-6℃③設置高位膨脹油槽可以防止熱油因膨脹溢出而引發事故。在系統設計中應考慮其容積為系統裝油總容量的1.5陪,應安置在系統的最高處,以穩定循環系統的運行壓力,一般以高于系統管路中最高點2米即可,但不能裝在熱油爐的正上方。低位儲油槽,其容積應以系統裝油總量的0.5陪為宜。

2、二級應急響應:發生的鍋爐事故相對較嚴重(如:爆管、大量泄漏或輕微火災等),需要公司內多個部門參與響應救援,充分發揮公司內部的有利資源,部門需要合作,并且提供人員、設備或其他各種資源。二級應急響應的指揮部依據本應急救援預案組成,由公司總經理領導指揮。

3、三級應急響:發生鍋爐的重大事故(如:鍋爐爆管、泄漏引起火災、爆炸等),必須利用全市資源應對處理,或者需要市外的機構聯合處理的各種情況,由公司應急指揮部通知聯系上報區特大生產安全事故應急救援指揮部;三級應急響應由市危險化學品事故應急救援指揮部指揮。

4、發生鍋爐灼傷、泄漏事故,險情較輕的,應逐級上報,進行簡單的治療,排除險情,可啟動本預案的相關部分。

5、發生鍋爐深度灼傷、泄漏、火災爆炸事故,立即啟動本預案

二)、應急響應程序

1、發生事故后,車間啟動本車間預案組織前期搶險,包括切斷及控制泄漏源,火災初期撲救,監控并保護周圍具有火災爆炸性質的危險單位,即車間、罐區用消防水噴淋,裝卸臺停止裝卸防止火勢蔓延發生二次事故。

2、車間同時迅速報告公司應急救援指揮部值班室友,接受應急救援指揮部指揮。(遇火災爆炸報火警119,人員急救報120,維護秩序報110)。

3、應急救援指揮部值班室接報告后,及時通知應急救援指揮部總指揮及各成員到達事故現場。各成員及指揮部在總指揮統一指揮下履行本部門職責。緊急情況下應先安排停工退料,后向總指揮匯報。

4、事故部門,根據事故嚴重程度判斷事故是否可得到有效控制,并向總指揮匯報是否應向特大生產安全事故應急救援指揮部求援。

5、事故部門根據現場泄漏擴散類型、嚴重程度、物料量初步確定警戒區域范圍,報指揮部,將危險區人員撤至安全區域,在安全警戒組未來前,派人維持相關區域的秩序,控制人員及車輛進出通道。

6、安全警戒組到達現場后,根據指揮部命令劃分禁區,擔負禁區內外治安和交通指揮,組織糾察,在事故現場設崗,加強警戒和巡邏。車間配合其對現場受傷、受困人員進行營救,尋找、并轉移到到區域。在醫療人員未來之前車間應積極進行搶救。

7、安全疏散組協助事故部門根據風向,泄漏物檢測濃度,隨時向總指揮報告事故影響區域的變化并建議有關區域人員是否。無檢測手段的需安排取樣送監測站及化驗室進行分析。

8、確定疏散區域后,指揮部應及時通知有關部門疏散,接到疏散命令后,安全疏散組通過信號、廣播組織并引導有關區域內人員沿上風向迅速、有序地撤離危險區域,并到指定地占集結。

9、工程部搶險隊伍迅速進行設備設施搶修,控制事故以防事故擴大。搶險維修力量不夠時,及時向總指揮報告請求支援。

10、當事故得到控制后,安全警戒組迅速封閉現場各個道路口,發生爆炸類事故時,沿爆炸的殘局半徑封鎖,其他類事故沿事故發生現場和污染區域封鎖。公司迅速成立事故調查小組,對現場進行采取攝像、拍片等取證分析,開展事故調查。禁止其他無關人員進入。

11、小車隊隨時待命,保證公司應急救援各成員及外援的用車,車輛不夠時應向指揮部報告請求其它增援。

12、行政后勤處在總指揮及副總指揮指揮下,通過各種渠道,保證救援物資鄰里到位。

13、非事故部門負責人必須聽從指揮部統一指揮,如接到停工、疏散命令后必須在指揮統一指揮下,有序穩妥發進行停工和人員緊急疏散。

14、應急指揮部在公司資源、人力不足情況下,可請求友鄰單位、區特大生產安全事故應急救援指揮部的協助。

15、所有事故搶險部門應密切注意事故發展及劃算情況,如事故呈擴大趨勢,公司應急指揮部應及時向區特大生產安全事故應急指揮部報告,啟動市應急救援預案。

三)、事故應急處置措施

1、鍋爐鼓包、爆管事故應急處置:應中斷燃燒,關閉鼓引風機和燃燒裝置,找出原因并采取措施。

2、泄露事故應急處置:導熱油畢竟是可燃物,一旦發生事故出現管壁滲漏現象,除了采取緊急停爐外,最主要的辦法是把火焰和導熱油管立即分割開來,當不設置爐膛輻射受熱面的導熱油鍋爐只要將在爐膛上部的旁通煙道打開就可以。

3、停電時對鍋爐應急處置:

①盤管式:緊急停爐,打開所有爐門,立即清除爐內燃煤,讓大量冷風竄進入爐膛里,迅速降低爐溫,消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲油槽,并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量,從而防止停電后短時間內油溫超而造成結焦、以致釀成事故。

4、爆炸事故應急處置:

①一般情況下可通過設計、安裝的膨脹箱和安全閥予以控制,必要時可通過鍋爐泄漏進行減壓。

②嚴重時應采用與突然停電相同的措施予以處理。

③上報公司應急指揮部,組織應急隊伍進行撲救,同時向附近消防部門(佛山市三水區大塘消防中隊)請求支援。

5、爆沸事故應急處置:必須盡量減弱火勢。設法將水分及揮發物迅速排出系統。若控制不住應立即緊急停爐。

6、發生輕微火災:就地使用滅火器撲滅初起火災,同時上報公司應急救援指揮部。

篇2:導熱油爐在線清洗劑及施工方案

一、導熱油鍋爐正在快速普及使用

導熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐,它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業企業中快速普及及使用。二、導熱油鍋爐使用中存在的問題

問題1:導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦

導熱油高溫受熱后易發生熱裂解和聚合化學反應,使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘炭和酸值超標、焦晶析出沉積等,導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。

問題2:傳熱面積焦結垢使能耗增大,引發火災事故

導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導熱油泄漏引發火災和人員傷亡等重大安全事故。三、凱迪導熱油在線修復技術可以輕松解決問題

●凱迪化學清洗公司專用導熱油爐清洗劑,是專用于清洗導熱油鍋爐的高效清洗劑。對導熱油鍋爐內聚集的半固化油膠垢、瀝青質污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。

●清洗后顯著提高鍋爐熱效率,大幅度降低燃料消耗和生產運行成本,消除鍋爐因積碳引發的不安全運行隱患。

●清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷,清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現象,延長導熱油鍋爐使用壽命。KD-L801導熱油修復劑(除焦抑焦劑)是凱迪公司在吸收國外先進技術的基礎上,歷時三年的不斷試驗和改進而自行研制開發的一種專門用于導熱油加熱系統的新型化學阻焦抑焦劑。本產品具有很強的還原性和活化特性,能夠較好地抑制結焦物產生,并對已生成的結焦物進行分解使其溶解到導熱油中,對導熱油品進行修復和再生。KD-L801導熱油修復劑主要用于導熱油爐系統正常生產運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結焦的再次生成。本產品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導熱油爐系統,一般情況下平均6-12個月添加一次,將避免油爐管道的進一步結焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善熱交換、節省燃料。一、主要優點1、有效延長導熱油使用壽命,實現導熱油的修復和再生。2、實現在線清洗,確保不停車生產的狀態下,清除管道內壁的油焦。3、高效、無腐蝕,適用于各種礦物油和合成油。4、投放至導熱油加熱系統的產品容易控制。二、典型特性KD-L801導熱油修復劑試驗方法單位結果密度@15℃ASTMD1298kg/l1.01±0.02運動粘度@40℃ASTMD445cSt72閃點ASTMD93℃160傾點ASTMD97℃-27三、產品特性無腐蝕性:加入系統后,不改變系統導熱油的特性,在無腐蝕條件下完成。除焦抑焦:能徹底清除各類難溶性油垢、油焦,并可有效抑制油焦垢的再生。過程安全:除焦過程是將系統內的油垢、積碳溶解,藥劑和油成為一體,全過程中不存在污垢脫落現象。使用簡單:將KD-L801導熱油修復劑按要求加入正在運行的系統中即可。安全無害:對人體及自然環境無害,直接在正常運行的系統中運行。四、工作原理1、產品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團,抑制導熱油劣化結焦;2、產品中有效成分能對被脫氫后結焦和稠環芳烴重質成分進行活化,使其液化成輕質油成分從金屬表面剝離。五、使用方法1、將系統中的導熱油降溫到100℃附近。2、按照導熱油爐系統容油量的0.5%-1%比例注入系統中,并保證藥劑充分進入管路。因添加量較少,為保證本產品完全進入導熱油爐循環系統,以起到良好的效果,建議從注油口直接抽入系統。(不建議從高位槽加入)3、加入時分批次緩慢加入,使藥劑與導熱油爐系統中的油品可以較充分的接觸反應。藥劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。4、開動油泵,先進行低溫循環,待壓力表穩定后再升溫。在升溫過程中,若有必要應打開強制排氣閥,升溫速度不要太快,以壓力表穩定程度為準。5、在加入藥劑的兩天內,注意觀察壓力變化,每隔2-8小時清理過濾網一次,防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網。6、升溫至合理溫度可開工生產。運行過程中應注意壓力表的壓力,若壓力有明顯升高,應打開強制排氣閥。六、包裝貯存1.包裝:25kg/塑料桶;200kg/塑料桶。2.貯存:保質期2年,存放于陰涼干燥處。若有產品需要及疑問,請致電凱迪化工工業清洗事業部技術中心索取清洗方案及報價。生產廠家直接面向客戶工廠供貨,產品質量和技術力量百分百有保障!

篇3:導熱油爐生產安全檢查規范

安全檢查包括裝置停工檢修前的安全檢查、裝置檢修中的安全檢查和生產裝置檢修后開工前的安全檢查。

檢修前的安全檢查主要對停工檢修前的準備工作進行檢查。包括對檢修項目的檢查、檢修機具、材料、設備、備品備件的檢查;停工檢修方案的檢查;人員安全教育的檢查;檢修現場安全網絡的檢查。

檢修項目,特別是重大項目和危險性大的項目,在制定檢修方案時就要制定安全技術措施。沒有安全技術措施的項目,不準檢修。

檢修所使用的機具,特別是起重機具、電焊設備、手持電動工具、使用的腳手架等都要進行安全檢查、檢查合格后由主管部門審查并發給合格證。合格證掛在設備醒目處,以便安全檢查人員現場檢查。未有檢查合格證的設備、機具嚴禁進入檢修現場。

檢修過程中使用的材料、備品備件要認真檢查準備,做到現場定置擺放。

停工、檢修、開車方案、抽加盲板、置換吹洗所用的盲板圖要準確無誤,標記要清楚,責任要到人。編制的停工、檢修、開車方案經編制人檢查確認無誤后,經檢修單位的工藝、設備主任組織審查并簽字,送生產、設備、安全等部門逐級審批,經補充修改使方案進一步完善。重大項目和危險性大的項目的檢修方案、安全措施,由主管生產或設備的廠長、總工程師批準,書面公布,詳細交底,嚴格執行。

生產裝置經過停工檢修后,在開工運行前要進行一次全面的檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質量全部合格,勞動安全衛生設施是否全部恢復、完善,設備、容器、管道內部是否全部吹掃干凈、封閉,檢修現場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撒出現場達到安全開工條件。

在檢修過程中要始終發揮安全保證體系的作用,各級安全檢查人員要深入到檢修現場的每一個腳落,嚴格檢查各檢修現場是否認真執行安全檢修的各項規定,發現問題及時糾正。對嚴重違章違紀者,安全檢查人員有權令其停止作業。也可采用經濟或行政手段預以制裁,以保證檢修現場安全、有序。