設備名稱故障故障原因及后果預防措施反應器(沉降器)提升管溫度過高(1)進料量減少(2)再生劑循環量過大,易造成分餾系統大幅度波動,只產氣體,下部液體少,沖塔等事故(1)提高進料量(2)檢查再生器滑閥是否出現問題提升管溫度過低(1)原料油帶水嚴重(2)再生器循環量減少或中斷,造成沉降壓力上升,氣體段藏量急降,待生催化劑帶油,再生器超溫,嚴重時煙囪帶黃煙(1)原料帶水換罐適當降低進料提高原料進提升管溫度④減少待生催化劑,去再生器的量⑤溫度太低(重催低于485℃)啟動原料自動保護聯鎖裝置切斷進料(2)再生劑循環量減少或中斷檢查再生滑閥并且手動控制滑閥無問題要考慮是否是再生管被堵塞,尤其是滑閥無問題,催化劑中斷,應停工處理壓力波動大(1)原料帶水(2)反應溫度波動(3)分餾塔液面高(4)分餾冷回流啟動大或冷空出現問題(5)氣壓機故障停車,易造成反應--再生器壓力波動大,沉降器油氣壓力波動大,再生器超溫,燒壞設備。沉降器旋風分離器工作不穩定造成油漿中固體含量增加,若處理不好,造成油漿系統堵塞不暢等(1)原料帶水見上(2)降低分餾塔底頁面多甩油漿,提高分餾塔下部溫度少產油漿(3)檢查好塔頂空冷冷卻溫度等(4)必要時啟動原料自動保護聯鎖裝置再生器超溫(1)待生催化劑帶油(2)重油催化、原料輕重不均(3)再生取熱系統故障造成再生器以及煙氣后部系統內構件損壞,損壞煙道,催化劑跑損等(1)檢查汽提蒸汽除油氣效果(2)調整好重油催化的重油與蠟油的比例(3)分析再生取熱系統故障原因后要加大取熱量以降低再生溫度,自動聯鎖啟用,保護裝置安全反應----再生系統襯里脫落,尤其是斜管、提升管襯里脫落(1)施工質量不好(2)兩器開工升溫不按升溫曲線,升溫波動大(3)兩器超溫頻繁,反應—再生出現熱點(壁溫在500℃以上)強度降低,增加磨損,產生催化劑泄露,處理不當,停工斜管、提升管襯里脫落,造成再生滑閥堵塞,斜管堵塞,催化劑循環量減少或中止,裝置大幅度降量或停工(1)嚴把施工質量關,選用好的絕緣耐磨襯里(2)兩器尤其在裝置第一次開工,嚴格按升溫要求烘干襯里(3)嚴格操作,做到原料、操作條件平衡,保證水、電、氣、風平衡,防止兩器頻繁超溫(4)加強兩器日常檢查,使用紅外溫度計和夜間閉煙檢查,及早發現過熱點,及早維護超壓或壓力過低(1)沉降室壓力大,造成再生壓力波動(自動位量)(2)再生主風控制波動(3)再生壓力控制或煙機突然故障停車(4)再生器取熱管爆管再生器超壓易引起主風機、增壓機飛動,從而引起無主風,引起催化劑倒入,主風機惡性事故或再生壓力太高,再生劑壓空,空氣要進入沉降室的重大惡性事故(催化劑倒流)(1)再生壓力控制手動,控制好再生壓力(2)再生器主風進量改手動,控制入再生器風量穩定(3)三機組時煙機停車則主風機要減少一半(二臺主風機并聯操作),反應—再生降壓操作,若煙機與主風機分體,只發電,則控制好煙氣放空(4)取熱器壞,停用取熱器,同時要調解好原料,降低生焦油量以保證熱平衡(5)造成倒流跡象啟動主風、原料自動保護聯鎖裝置沉降室結焦(1)沉降室提升管出口的快速分離器型式落后(2)沉降室中油氣停留時間長(3)大氣管線保溫不好,結焦焦塊堵塞,能分離造成催化劑進分餾系統,加速油漿系統磨損和堵塞,進入待生斜管或在待生催化劑出口結焦、造成待生催化劑進不了再生器而停工(1)選用新型提升管出口的快速分離器,減少油氣在沉降室中停留時間(2)大油氣線改用冷壁管,降低油氣管的溫差,減少結焦(3)采用新型汽提段,采用濾油設施,防止焦塊進入待生斜管(4)采用高效噴嘴,提高原料霧化粒度

篇2:反應再生器安全技術措施

設備名稱故障故障原因及后果預防措施反應器(沉降器)提升管溫度過高(1)進料量減少(2)再生劑循環量過大,易造成分餾系統大幅度波動,只產氣體,下部液體少,沖塔等事故(1)提高進料量(2)檢查再生器滑閥是否出現問題提升管溫度過低(1)原料油帶水嚴重(2)再生器循環量減少或中斷,造成沉降壓力上升,氣體段藏量急降,待生催化劑帶油,再生器超溫,嚴重時煙囪帶黃煙(1)原料帶水換罐適當降低進料提高原料進提升管溫度④減少待生催化劑,去再生器的量⑤溫度太低(重催低于485℃)啟動原料自動保護聯鎖裝置切斷進料(2)再生劑循環量減少或中斷檢查再生滑閥并且手動控制滑閥無問題要考慮是否是再生管被堵塞,尤其是滑閥無問題,催化劑中斷,應停工處理壓力波動大(1)原料帶水(2)反應溫度波動(3)分餾塔液面高(4)分餾冷回流啟動大或冷空出現問題(5)氣壓機故障停車,易造成反應--再生器壓力波動大,沉降器油氣壓力波動大,再生器超溫,燒壞設備。沉降器旋風分離器工作不穩定造成油漿中固體含量增加,若處理不好,造成油漿系統堵塞不暢等(1)原料帶水見上(2)降低分餾塔底頁面多甩油漿,提高分餾塔下部溫度少產油漿(3)檢查好塔頂空冷冷卻溫度等(4)必要時啟動原料自動保護聯鎖裝置再生器超溫(1)待生催化劑帶油(2)重油催化、原料輕重不均(3)再生取熱系統故障造成再生器以及煙氣后部系統內構件損壞,損壞煙道,催化劑跑損等(1)檢查汽提蒸汽除油氣效果(2)調整好重油催化的重油與蠟油的比例(3)分析再生取熱系統故障原因后要加大取熱量以降低再生溫度,自動聯鎖啟用,保護裝置安全反應----再生系統襯里脫落,尤其是斜管、提升管襯里脫落(1)施工質量不好(2)兩器開工升溫不按升溫曲線,升溫波動大(3)兩器超溫頻繁,反應—再生出現熱點(壁溫在500℃以上)強度降低,增加磨損,產生催化劑泄露,處理不當,停工斜管、提升管襯里脫落,造成再生滑閥堵塞,斜管堵塞,催化劑循環量減少或中止,裝置大幅度降量或停工(1)嚴把施工質量關,選用好的絕緣耐磨襯里(2)兩器尤其在裝置第一次開工,嚴格按升溫要求烘干襯里(3)嚴格操作,做到原料、操作條件平衡,保證水、電、氣、風平衡,防止兩器頻繁超溫(4)加強兩器日常檢查,使用紅外溫度計和夜間閉煙檢查,及早發現過熱點,及早維護超壓或壓力過低(1)沉降室壓力大,造成再生壓力波動(自動位量)(2)再生主風控制波動(3)再生壓力控制或煙機突然故障停車(4)再生器取熱管爆管再生器超壓易引起主風機、增壓機飛動,從而引起無主風,引起催化劑倒入,主風機惡性事故或再生壓力太高,再生劑壓空,空氣要進入沉降室的重大惡性事故(催化劑倒流)(1)再生壓力控制手動,控制好再生壓力(2)再生器主風進量改手動,控制入再生器風量穩定(3)三機組時煙機停車則主風機要減少一半(二臺主風機并聯操作),反應—再生降壓操作,若煙機與主風機分體,只發電,則控制好煙氣放空(4)取熱器壞,停用取熱器,同時要調解好原料,降低生焦油量以保證熱平衡(5)造成倒流跡象啟動主風、原料自動保護聯鎖裝置沉降室結焦(1)沉降室提升管出口的快速分離器型式落后(2)沉降室中油氣停留時間長(3)大氣管線保溫不好,結焦焦塊堵塞,能分離造成催化劑進分餾系統,加速油漿系統磨損和堵塞,進入待生斜管或在待生催化劑出口結焦、造成待生催化劑進不了再生器而停工(1)選用新型提升管出口的快速分離器,減少油氣在沉降室中停留時間(2)大油氣線改用冷壁管,降低油氣管的溫差,減少結焦(3)采用新型汽提段,采用濾油設施,防止焦塊進入待生斜管(4)采用高效噴嘴,提高原料霧化粒度

篇3:春季傳染病的預防措施

春季傳染病的預防措施

　　不同的傳染病有不同的治療方法，但基本的預防措施是相通的，我們只要注意以下幾點，就能有效地減少疾病的發生和傳播。

　　1.合理膳食，增加營養，要多飲水，攝入足夠的維生素，宜多食些富含優質蛋白、糖類及微量元素的食物，如瘦肉、禽蛋、大棗、蜂蜜和新鮮蔬菜、水果等;積極參加體育鍛煉，多到郊外、戶外呼吸新鮮空氣，每天散步、慢跑、做操、打拳等，使身體氣血暢通，筋骨舒展，增強體質。

　　2.不到人口密集、人員混雜、空氣污染的場所去，如：農貿市場、個體飲食店、游藝活動室等 ;

　　3.勤洗手，并用流動水徹底清洗干凈，包括不用污濁的毛巾擦手;

　　4.每天開窗通風，保持室內空氣新鮮，尤其宿舍、電腦室、教室等;

　　5.合理安排好作息，做到生活有規律;注意不要過度疲勞，防止感冒，以免抗病力下降;

　　6.不食、不加工不清潔的食物，拒絕生吃各種海產品和肉食，及吃帶皮水果，不喝生水。不隨便倒垃圾，不隨便堆放垃圾，垃圾要分類并統一銷毀。

　　7. 注意個人衛生，不隨便吐痰，打噴嚏;

　　8.發熱或有其它不適及時就醫;到醫院就診最好戴口罩，回宿舍后洗手，避免交叉感染;

　　9.避免接觸傳染病人，盡量不到傳染病流行疫區;

　　10.傳染病人用過的物品及房間適當消毒，如日光下晾曬衣被，房內門把手、桌面、地面用含氯消毒劑噴灑、擦拭。

　　春季傳染病雖然種類繁多，但只要我們重視預防工作，做到早發現、早隔離、早診斷、早治療，就可以有效地阻斷傳染病的流行與傳播。