凍結井筒在凍結造孔施工的同時,為了確保工程施工的連續性,凍結作業施工人員也將進入施工現場開展各項工作。凍結站的施工質量直接關系到整個凍結工程的成功與否,因此,對凍結站安裝施工,特制定如下保證安全保證措施并貫徹到職工心中。

一、設備基礎施工措施:

1、在設備基礎施工前應對現場的實際地質情況進行詳細的了解,以確定基礎的實際施工尺寸,各種設備基礎的施工均應嚴格按照圖紙設計要求,尤其是主要設備基礎的混凝土按C20配比,由專門技術人員在施工現場進行控制,混凝土振搗必須到位,各種地腳螺栓預留孔要嚴格校核,確保設備就位無誤及運轉過程中的安全性能。

2、設備基礎的施工嚴格按圖紙布置要求進行放線,利用經緯儀和水平儀控制其位置和標高,為設備安裝及管路布置提供良好的標準。

3、設備基礎施工期間,由專人負責各種混凝土的養護,確保基礎的強度達到要求。

二、設備就位施工措施:

1、設備就位后,要求進行操平找正,做到相同的設備一定要達到一條線齊的標準,地腳螺栓穿好后進行二次灌注混凝土并要求充分搗實,外露部分要抹光面并做好養護。

2、制冷系統的設備就位前,應檢查其基礎及地腳螺栓孔的位置、尺寸并應符合設計文件中設備管道接口的方向。?

3、輔助設備安裝前,應進行單體吹污和單體氣密性試驗,吹污可用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行,次數不應少于3次,直至無污物排出為止。氣密性試驗,其試驗壓力應按設計文件和設備技術文件的規定進行。

4、無特殊要求的臥式輔助設備安裝水平偏差和立式輔助設備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在設備一端的貯液器、臥式蒸發器等設備的安裝,應以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安裝在常溫環境下的低溫設備,其支座下應增設硬質墊木,墊木的厚度應按設計文件要求確定。

7、對于現場組裝的制冷設備,安裝前應將設備零部件及附屬管道清洗干凈,并應檢查零部件表面有無損傷及缺陷,合格后方可按設備裝配圖紙進行組裝。

三、管道系統安裝施工措施:

1、閥門的選用應根據設計文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。

2、對于進出口密封性能良好,并在其保用期內的氨制冷系統及相關潤滑油系統所用的閥門,可只清洗密封面;不符合該條件的閥門均應拆卸、清洗,并應按閥門的有關要求更換填料及墊片。

3、閥門安裝應符合制冷系統中氨的流向(加氨用閥門除外)。帶手柄的閥門,閥柄的朝向應符合設計文件和閥門技術文件的要求。

4、成排安裝的閥門,閥門手輪的中心應在同一條線上。

5、氨壓力表的安裝除應符合設計文件的規定外,尚應滿足下列要求:

①精度要求:當表盤最大刻度壓力小于等于1.6MPa時應不低于2.5級,大于1.6MPa時應不低于1.5級。

②壓力表應垂直安裝。安裝在壓力波動較大設備、管道上的壓力表,其導壓管應采取減震措施,壓力表的導管上不得接其他用途的管道。

③安裝在室外的壓力表應做防雨、防沙、遮陽等防護措施。

6、氨制冷系統管道及輸送含氨的冷凍機油的管道、管件的材質、規格、型號以及焊接材料的選用應根據設計文件或使用工況(工作壓力、工作溫度等)的要求確定。

7、與制冷系統管道安裝有關的土建工程應檢驗合格并滿足安裝要求。

8、制冷系統管道安裝之前,應將管子內的氧化皮、污雜物和銹蝕除去,使管道內壁出現金屬光澤面并應將其兩端封閉放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面應平整,不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。

10、管子切口平面傾斜偏差應小于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

11、管子坡口的加工方法宜采用機械方法,也可采用氧一乙炔焰等方法,但必須除凈其表面l0mm范圍內的氧化皮等污物,并將影響焊接質量的凸凹不平處磨削平整。

12、管子、管件的坡口型式和尺寸的選用,應考慮容易保證焊接接頭的質量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

13、不同管徑的管子對接焊接時,應采用管子異徑同心接頭,也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接,但對于大管徑管子滾圓縮徑時,其壁厚應不小于設計計算壁厚。焊接時,其內壁應做到平齊,內壁錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大于2mm。

14、管道焊縫的位置應符合下列要求:

①管道對接焊口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑,且不小于100mm(不包括壓制彎管)

②管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離應不小于100mm。

③不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時,焊縫距孔邊緣的距離不應小于l00mm。

15、管道需采用套絲安裝時,套絲后管壁的有效厚度應符合設計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應用聚四氟乙烯生料帶作填料,填料不得突入管內。

16、管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。

17、埋地管道必須經氣密試驗檢查,合格后才能覆蓋。

18、從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時,應留有10~20mm的空隙,空隙內不應填充材料。

19、管道加固必須牢靠。有隔熱層的管道在管道與支架之間應襯墊木或其他隔熱管墊,墊木或隔熱管墊的厚度應符合設計文件的規定。

20、各種管路的安裝要嚴格按照圖紙布置進行,管路的走向和傾斜坡度均應符合安裝要求,高壓氣體管路應裝有保險閥,安裝后要由工程技術部門進行檢驗,不符合要求的要及時更換。

四、附屬設備的安裝措施:

1、冷凝器:多臺并聯安裝時,進氣口、出液口要統一標高,回水槽應平整嚴密無滲漏。

2、高壓貯液桶:頂面要求低于冷凝器出液口700~750mm。

3、蒸發器:多臺并聯要標高一致,?箱體要進行保溫隔熱。

4、各種附屬設備應按照要求安裝壓力表和液面指示裝置。

五、清、鹽水系統的安裝技術措施:

1、清水系統:清水泵的安裝要符合設計要求,泵體和電機要求軸心一致;清水管路通過主要道口要加強保護,沿途不得漏水并裝有溫度計插座和壓力表,管路采用法蘭盤聯接,控制各路水流量全部采用閘門閥。

2、鹽水系統:

①鹽水泵的安裝也要符合設計要求,操平找正保證泵體和電機軸心一致;泵的進水口中心線應和鹽水箱出水口中心線在一個水平面上;多臺并聯時應保持泵在同一高度;鹽水泵進、出水口都應安裝閥門,出水口還應安裝壓力表;鹽水干管采用法蘭盤聯接,相鄰管路法蘭盤要錯開,進出水管要有溫度計插座,下部要按坡度要求用方木墊實,站內鹽水管出口應高于集配液圈進水口100mm以上,集配液圈要求在同一水平面內,不得傾斜。

②集配液圈組裝應按順序連接,盤口連接要合縫均勻緊湊,集配液圈加固要牢靠。組裝過程中,溝槽兩邊每隔5~6m要搭50mm以上厚板作為人員來回的過橋,施工人員不得隨意在集配液圈上來回走動,確保施工安全。

六、安全措施:

1、凍結站安裝工作進行前要對全體施工人員進行安全教育,提高職工的遵章守紀、安全生產、文明施工及安全用電、防火等安全意識,各種操作規程及安全標語要掛置于醒目處,隨時提醒每個施工人員。

2、設備起吊就位要有專人指揮,現場施工人員佩戴安全帽,高空作業人員要系安全帶,確保各個環節的安全。

3、認真貫徹執行安全規程,井巷工程施工驗收規范,安全操作規程等各項安全生產規程、規范。健全落實崗位責任制,忠于職守,各盡其責。

4、建立以項目經理為第一安全責任人,以站長為專職安全員,班長為各小組安全員的安全管理體系,充分發揮專職安全員的督導作用,做到安裝期間每天兩次現場安全例會。

5、強化生產指揮系統,以項目副經理為生產施工責任人,凍結站站長為現場生產指揮人員,做到分工明確,調度指揮有力,工序銜接合理,保證生產環境整潔有序,嚴禁違章指揮和操作,堅決做到不安全不生產。

篇2:凍結段液壓滑升金屬模板套壁施工技術安全措施

第一章概述一、工程概況山東省生建煤礦濟西井位于焦廟鎮,設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,主井筒深度567.5m,井筒設計凈直徑4.5m,井壁結構:鋼筋砼結構,砼標號C30~C55,外壁鋪設25~75mm厚泡沫塑料板。為確保內壁的整體性及封水性,加快施工速度,保證安全施工,主井筒內壁決定采用液壓滑升金屬模板進行套壁。二、井筒技術特征1、主井筒技術特征表1?主井技術特征表序號項?目單位主?井1井口坐標*m4060672.872Ym.125Zm+27.52井筒凈直徑mф4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786井筒全深m567.57支護方式特殊鑿井段鋼筋砼C30~C55基巖段素砼?C308井壁厚度特殊鑿井段mm950~1300基巖段mm3509掘進斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.242、內井壁砼消耗表2井壁砼消耗表序號砼標號起止標高段長m砼消耗量m3內壁內壁內壁1C30-9.5~-8070.5553.712C40-80~-200120942.483C50-200~-28080761.444C55-280~-4001201261.985C55-400~-48383合計473.53519.613、硅粉及BR-3增強防水劑消耗量表3?硅粉及BR-3增強防水劑消耗量表名?稱使?用?范?圍備注井壁起止標高(m)段長(m)消耗量(t)硅?粉內壁-200~-400200147.38技術要求按有關規定-400~-483BR-3增強防水劑內壁-9.5~-200190.561.20技術要求按有關規定注:內壁(井壁砼標號C30~C40)施工時按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強防水劑以提高內井壁抗滲透性能,C50~C55砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達到砼強度等級。4、內井壁鋼筋消耗量?表4?鋼筋消耗量表序號起止標高鋼筋型式直徑(mm)數量(根)每根長度(m)單位(Kg)總重(Kg)①-9.5~-230R=2310φ2273514.5142.98431.833②-230~-400R=2310φ2056714.5142.46620.294⑨-8.5~-230L=221500φ2248221.52.98431.726⑩-230~-400L=170000φ20481702.46620.123-400~-483-400~-483⒄-230~-400490?φ868000.6850.2991.393合計105.369注:鋼筋為二級筋,-230m以下內井壁雙排鋼筋中的聯系筋為一級鋼筋,鋼筋搭接長度:內壁25D(D為鋼筋直徑),同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%,并應均勻布置,鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損,鋼筋保護層厚度:內壁為60mm,(以環筋中到井壁邊為準)。5、套壁工作套壁工程量473.5m,其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預計滑模施工高度465.5m.。6、套壁作業準備(1)地面組裝模板,檢查滑模每個構件的加工質量,結構尺寸配合液壓提升系統的嚴密程度。(2)試運轉,掌握操作技術,液壓模板總體組裝完,進行試滑升。(3)經檢查合格后,將提升架、輻射梁、支承圈,頂桿、千斤頂等按順序編號,連接部分劃線打印,拆除入井,按號入座組裝。(4)滑模組裝期間掘進隊進行傳達措施,對職工進行技術培訓和質量意識教育。(5)套壁所需材料與工具,由項目部技術組提出計劃,材料組在施工前準備齊全。第二章施工方案一、主井凍結段套內壁施工方案:1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術、經濟、安全比較分析見下表:表5?套壁施工方案比較表名稱成型質量施工速度勞動強度機械化程度模板加工成本用工安全程度接茬液壓滑升金屬模板好較快小高低少安全無井圈繩捆模?板較好快大低高多較安全有通過以上方案比較認為,采用液壓滑升金屬模板進行套壁,技術上可行,經濟上合理,安全可靠,本措施執行液壓滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深-483m時,停止外壁砌筑,把工作面找平,鋪一層100mm厚砼墊層,爬桿位置預埋鋼板并操平,便于固定爬桿,待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板,即可轉入滑模套壁工作。采用JS-1000強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模,1.4m高液壓滑升模板,均布12個雙頂架,24個GYD-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進行滑模套壁工作。第三章?套壁施工一、液壓滑升金屬模板結構液壓滑升模板由金屬模板、操作臺、輔助盤、液壓系統組成,并有供灰系統,操平、找中、定位裝置,提升信號,震搗設備,灑水管路等。1、金屬模板它是用若干塊弧形板組裝起來的,直徑為井筒凈徑+50mm,模板高度1.4m,設計成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%,這樣可防止滑升時拉裂砼井壁,減小滑升阻力。2、操作盤與輔助盤操作盤為桁架結構,上鋪鋼板而成,作為澆灌、搗固砼、綁扎鋼筋,接長頂桿,操縱液壓控制箱,開閉千斤頂,測中找平的場所。輔助盤距操作盤2.8m,用12根懸吊拉桿與之聯接,供修整井壁表面及灑水養護用。3、液壓系統是為滑模提供動力和控制滑升的裝置。它由液壓控制箱、千斤頂和液壓管路三部分組成。另外還有傳遞動力的“F”提升架及頂桿。液壓控制箱:它是控制千斤頂提升及分配油液的設備,由電動機、高壓油泵、電磁換向閥、溢流閥、分油器、壓力表、針形閥油箱和電氣控制設備等組成。千斤頂:選用GYD-35型24臺。它是滑模的提升動力設備,它是通心單向作用液壓千斤頂,其動作特點是頂桿只能上升不能下降。這種千斤頂結構簡單,性能良好、使用方便。其最大起重能力3.5T,最大工作行程35mm,最大工作壓力80Kg/cm2。液壓管路:采用并聯布置形式,目的是使各千斤頂盡量同步,壓力傳遞均勻,控制方便。頂桿:采用ф25mm圓鋼,M16×25公母絲連接,公絲向上,它為千斤頂的運行起導向和支承作用,并是井壁豎筋的組成部分,在穿頂桿時要除銹和校正其垂直度。4、灑水管路在輔助盤下面用ф57鋼管,制成一環形管路,在靠近井壁一側的圓弧面上均勻鉆孔,將上吊盤的供水管與環形管路相接,隨著滑模向上滑升而上升,用來養護脫模后的井壁。但是不能壓力過大,否則會把初凝的井壁表面破壞。5、滑模安裝砼工作平臺凝固后,即可進行滑模安裝。滑模安裝工作由機電隊負責。二、滑模的使用與操作1、初次滑升初次滑升前首先應對滑模進行嚴格找線。當水平高差不超過20mm,中心誤差不超10mm,方位十字線居于正中時,方可澆筑砼。頂桿穿好后在“F”架下面與預埋鋼板焊接,并與鋼筋連為一體,并用電焊焊成“人”字架,將頂桿固定牢固。但因井壁壁厚較厚,滑模高度1.4m一次澆筑砼量太大,易發生擠偏,另外頂桿的自由長度也太長,使用時仍會不穩定。所以要按滑升程序認真試滑,分次滑升。經考慮可分五層澆灌:第一層鋪設50mm厚灰漿和250mm厚砼;第二層澆筑300mm高;間隔40分鐘,澆筑第三層300mm高,滑升50mm;第四層澆筑300mm高,滑升50mm。第五層澆筑到距模板上口50mm左右,滑升300mm。每次滑升前需停40分鐘,并隨時檢查滑模水平、中心方位狀況。通過試滑運行良好,可轉入正常滑升階段。2、正常滑升(1)檢查調整滑模水平、中心、方位,使模板達到設計要求。(2)在頂桿上每300mm作一標記,千斤頂以上剩余350mm時要及時接頂桿。頂桿接茬處要平整。不得有錯臺或縫隙出現。(3)及時綁扎鋼筋。(4)砼入模振搗。(5)滑升送油2~3個行程,檢查確認無誤方可滑升300mm。(6)在以上工作期間,輔助盤上人員要檢查脫模后的井壁質量情況。出現問題及時處理。3、操平、找中、定方位熟練掌握操平、找中、定方位的操作要領是保證整個滑模不扭轉、不偏斜的關鍵工序,操作好了可暢通無阻,否則隨時都有卡模、偏斜、扭轉等事故發生。(1)操平:采用連通管操平法根據連通器原理,在操作盤下部的懸吊拉桿上安設四個水容器,內裝紅色酒精,經塑料管三通,與4個對稱方位的豎直透明標有刻度的塑料管相通,它隨著滑模的滑升而上移,可隨時觀察液體到固定水準的高差變化情況,滑模的水平誤差不得超過20mm,通過操平發現偏差較大時,要采用人工限位的辦法,把高位千斤頂針形閥關閉,調整低位千斤頂使之均衡滑升。?(2)找中:使用大線配墜陀找中,要求中心誤差不超過10mm。?(3)定方位:具體辦法由測量組定,要求模板在滑升期間始終不要偏離給定的方位。三、液壓系統的使用1、選用清潔并經過濾無雜質46號耐磨液壓油,使用中應及時檢查,及時更換。2、正常操作油壓控制在80Kg/cm2。3、液壓管件及接頭在安裝前都要做高壓沖擊試驗,并且不得漏油。4、在正常滑升時供油升壓時間不少于10秒,回油時間不少于20~30秒,必須等回油后再開機供油,否則會影響滑升速度,產生水平誤差。四、千斤頂的保護與使用1、每臺千斤頂的使用都要責任到人,滑升時由班長或隊長統一指揮。2、所用千斤頂均應在地面試滑檢查,認真清洗按同步運行情況分類存放保管,以便更換。3、為防止灰漿進入千斤頂,可在千斤頂的上部頂桿上套上一厚10mm的膠皮保護蓋,并經常清掃保持清潔。4、正確使用千斤頂的行程調節螺帽,其最大調節幅度為5mm。5、因調整高差需要關閉千斤頂時,一次關閉數量不能超過5臺。6、操作人員經常檢查千斤頂的運行情況,發現問題及時處理或更換,對于每臺千斤頂的性能、工作情況和更換次數都要做詳細的記錄,以便分析原因,促進正常運轉。五、頂桿彎曲的防止與處理頂桿彎曲可分為壓彎和扭彎兩種,無論何種彎曲,都會造成露筋或保護層過大,模板發生位移、卡模等事故。但在處理時要查明原因,以便區別對待。頂桿彎曲的預防與處理措施如下:1、一次滑升高度不超過300mm,禁止增大頂桿的自由長度,保證頂桿的穩定性。2、控制油路,適當減輕彎曲頂桿的荷載。3、發現頂桿彎曲要及時處理,防止發生連鎖反應,一根彎曲會造成接二連三的大面積彎曲,結果水平誤差增大,折彎數量增多,處理困難。4、在已彎曲的頂桿“F”架下面加焊人字架、斜撐,并把斜撐橫筋焊在一起,以增強頂桿的支撐能力。5、個別彎曲嚴重的頂桿,用電焊割斷,在千斤頂導向管的下面另行復上一根φ25mm圓鋼并和頂桿焊在一起。6、錯臺、不直、絲扣不嚴的頂桿不能使用;設專人調直,除銹、銼平錯臺,套好絲和保護套。7、綁扎鋼筋時,橫筋一定要同頂桿連在一起,并要綁扎牢固。?六、?防扭、糾偏的事故處理所謂扭轉是指模板受扭轉力矩的作用沿順時針或逆時針方向做螺旋式位移,而偏斜主要是模板受水平推力的作用造成高差大,脫離了井筒中心。扭轉分緩慢扭轉和急扭轉兩種。1、緩慢扭轉主要是千斤頂不同步、操作盤荷載不均勻、滑模組裝及結構不合理、“F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、頂桿錯臺、接頭有間隙、部分頂桿失效、部分千斤頂失靈、邊打灰邊滑升、忽視找平、找正工序等原因造成。2、急扭偏也是多方面的,如被提升設備掛住,滑模碰撞井壁,滑升速度超過砼凝固速度,頂桿自由長度過大,脫模后塌方造成空滑升,經常緩慢扭偏而未及時處理等等。?3、扭偏的處理及預防:處理扭偏時首先要查明原因,對癥下藥,不能盲目進行,否則勞而無功。施工時應以預防為主的原則。一旦發生卡模可用手動葫蘆和鋼絲繩生根在吊盤上慢慢吊起。處理扭轉時可在扭轉方向的對方打木撐,使之逐步復位。?4、因處理事故不能正常滑升時,每隔半小時應開機滑升1~2個行程,防止砼凝固粘模。七、綁扎鋼筋及澆筑砼1、綁扎鋼筋(1)內壁鋼筋配置表六?內壁鋼筋配置表名稱井深(m)數量(根)鋼筋直徑(mm)間排距(mm)備注豎筋-9.5~-23048φ22300-230~-400內排48ф20300雙層鋼筋外排59ф20300-400~-483環筋-9.5~-230R=2310ф22300-230~-400R內=2310R外=2800φ20300雙層鋼筋-400~-483聯系筋-230~-400φ8600L=490mm?(2)綁扎鋼筋技術要求:①根據設計要求,隨著井深的變化,要及時改變鋼筋型號及布置形式。②保證鋼筋的保護層厚度,內壁保護層為60mm。③綁扎鋼筋一定要做到橫平豎直,每個結點必須用三道鐵絲綁扎牢固。因為頂桿也是豎筋的一部分,所以在提升架下要與鋼筋綁在一起形成一個整體。④鋼筋要及時搭接,并應保證有足夠的搭接長度。⑤綁扎鋼筋可與澆灌砼平行作業。2、澆筑砼技術參數及工藝(1)內壁砼技術參數表7?內壁砼技術參數表砼標號井深配合?比水泥品種水泥黃砂碎石水添加劑1添加劑2添加劑3C30-9.5~-8012.242.850.480.005P.032.5RC40-80~-20012.292.910.410.0075P.032.5RC50-200~-28011.672.710.390.010.07P.042.5RC55-280~-40011.62.630.370.010.074P.042.5RC55-400~-483注:1、添加劑1為高效減水劑。2、添加劑2為硅粉。3、添加劑3為BR-3增強防水劑。(2)施工工藝JS-1000強制式砼攪拌機攪拌?D*-1.6底卸式吊桶下料工作盤二次攪拌人工入模ZNQ-50振搗器振搗綁扎鋼筋接爬桿檢查調整滑模水平、中心、方位?滑升?砼養護(3)澆注砼技術質量要求:①澆注砼要均勻對稱分層澆筑,砼入模溫度不得低于15oC。②振搗時振動棒不能撞擊模板、頂桿和鋼筋,以防模板變形和脫模后的砼受振而塌方。不得緊靠模板振動,每一插點砼振搗時間以20S~30S為宜。③振動棒插入下層砼內的深度不大于50mm。振動棒的工作范圍大約500mm,振搗時要及時移動,移動距離不宜大于500mm。④振搗時要勤振、勤提、快插、慢拔,加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性,防止出現蜂窩、麻面。振搗程度可按以下四點判斷:1、振搗時砼表面不再明顯下沉。2、不再出現氣泡。3、砼形成一個水平面。4、表面泛出灰漿。⑤套壁作業前必須清除外壁冰霜,澆注砼時應及時清除模板內的積水。⑥砼的入模高度要低于模板上口50mm,以防灰漿振搗時流出。⑦為避免塌方出現,要求每小班滑模高度控制在3.0m以內,脫模時砼強度要達到0.05~0.25Mpa或用直觀鑒定法,手按無手印即可。⑧澆筑砼要連續進行,如遇其它影響,砼已經凝固時,重新澆灌之前接茬處要鑿成毛面并沖洗干凈,再下2罐灰漿鋪平,振搗出灰漿后,方可轉入正常下灰,以防出現施工縫。⑨成型后的井壁要實行掛牌留名制度,對于質量事故要一追到底,決不能姑息遷就。八、外壁冰霜處理外壁冰霜處理:1、采用人工配鐵鏟進行處理。2、采用局部通風機送熱風進行融化井壁表面冰霜。3、依靠套壁砼水化熱自行消除外壁冰霜始終保持外壁無冰霜狀態。九、滑升?滑模施工是在負荷條件下進行的,開始要試滑。試滑良好,方可轉入正常滑升。澆灌后1小時左右應滑升一次,以防砼與模板粘連,滑模是連續作業的,如遇影響,中斷施工時,應采取停滑措施,如每隔1小時左右滑升一次,持續四個小時,就可防止砼與模板粘在一起。十、砼的養護?要求砼脫模后6小時即開始進行養護,養護時間不得少于7天。澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態。養護初期,水泥的水化反應較快,需水也較多。所以要特別注意在澆筑以后頭幾天的養護工作。十一、滑模的拆除與善后處理1、滑模拆除(1)套壁施工中盡可能向上滑升,直到無法繼續向上滑升,即改用繩捆模板砌壁。拆除上下吊盤輔助圈。?(2)拆除油壓操作箱,油壓管路和測平系統。?(3)用4根3/4″的鋼絲繩把輔助盤和下吊盤牢固地聯接起來,使之可隨吊盤升降,然后拆除懸吊拉桿。?(4)割斷頂桿,拆除千斤頂、提升架。?(5)拆除操作盤及桁架。?(6)留下模板作為繩捆模板的生根模板,利用下吊盤作工作盤繼續向上套壁。?(7)套壁工作結束后,將吊盤和輔助盤松到井底將水排干,然后將輔助盤拆除。2、善后處理(1)利用吊盤下行的機會,組織力量進行驗收,按標高作出實測記錄,匯總整理,繪出竣工圖。(2)隨時處理遺留的蜂窩、麻面、裂隙、露筋、鼓脹等問題。(3)千斤頂回收檢修,清洗編號入庫保管。(4)總結經驗教訓,提出改進意見。第四章??質量標準和質量保證措施一、?工程質量標準?確定質量目標:堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導,密切配合,各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求,完善內部管理機制,確保工程優良品率100%。二、采用質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工,認真執行國家標準GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收評定標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》和《煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程質量保證資料評比辦法》,認真按照我處已通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施。1、滑升模板工程(1)滑升模板高度1.4m,鋼板厚度4mm,加工直徑4550mm.(2)滑模的水平高差不得超過20mm,中心偏差不得超過10mm,方位十字線左右誤差不超過50mm。(3)模板錐度控制:為防止滑升拉裂砼,減小滑升阻力,模板設計成上口大、下口小的形式,錐度為0.8%。2、鋼筋工程(1)鋼筋材質、規格、加工尺寸必須符合設計要求,不得有斷痕、刻痕、銹斑。(2)鋼筋搭接長度25D(D為鋼筋直徑)加工時用油漆作出明顯標記。(3)設計豎筋間距300mm,允許偏差±10mm,設計環筋排距300mm,允許偏差±20mm,保護層60mm,允許偏差±10mm(以環筋中心線為準)。(4)鋼筋綁扎必須橫平豎直,缺扣、松扣數量不超過應綁扎量的10%,且不連續,同一截面鋼筋搭接面積不大于鋼筋面積的25%。3、砼工程(1)配制砼用水泥應采用新鮮水泥,水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。(2)配制砼所用的粗、細滑料應符合國家現行有關標準的規定。石子粒徑20~40mm,含泥量不超過1%,采用中粗砂,含泥量不超過3%,骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜。(3)配制砼應采用飲用水,當采用其他來源水時,水質必須符合國家現行標準《砼拌合用水標準》的規定。(4)砼中摻用的外加劑品種及摻量應符合設計規定。(5)井筒內壁設計凈半徑2250mm,優良:0~+30mm。(6)內壁設計厚度:-9.5~-230m為500mm,-230~-400m為650mm,-400m~-483m為850mm。優良:局部≥-30mm。砼表面應無裂縫,蜂窩、孔洞、露筋等現象。(7)接茬允許偏差≤30mm,表面平整度允許偏差≤10mm。(8)采用JS-1000強制式攪拌機砼攪拌時間不少于120秒。4、施工現場質量檢測管理措施(1)加強施工原材料管理,嚴把原材料質量關,凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求,方可使用,對不符合設計要求,沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。(2)為保證砌體砼強度,配合比要預先試驗好再確定,要求砼配合比、水灰比合理、計量準確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發生初凝和離析現象。(3)砌筑井壁每隔20~30m取一組試塊,養護28天后,作壓力試驗。(4)定期對井筒中心線進行校對,定期測量井筒深度。(5)把貫徹執行ISO9002標準與CI達標活動結合起來,按“安全文明施工考核標準”,搞好現場文明施工管理,場區內的各種材料設備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標識。5、質量檢測和質量保證措施(1)堅持我處“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針,使我處質量體系持續有效運行,并積極開展QC活動,強化全員質量意識,形成全方位、全過程的質量管理網絡。(2)嚴格執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度,防微杜漸,把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主,后期檢查為輔”的原則,質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度,誰操作誰負責,做到質量與工資掛鉤,獎優罰劣。(3)認真做好設計圖紙會審工作,堅持技術交底制度,加強技術資料的管理,保證一工程一措施,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預期效果并經監理、甲方現場初步驗收后,應按照MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的有關規定和監理、甲方要求提供完整的竣工資料。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關,做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產品;上一道工序為下一道工序保證質量,下一道工序監督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術負責人組織并邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收,嚴把質量關。第五章勞動組織及工期安排一、套壁期間井下人員為“四六”制作業,地面實行“三八”制作業。二、井下小班作業人員配備表8?井下小班作業人員配備表工種班長技術員安全質量網員滑模工修飾井壁灑水養護信號工把鉤工看盤2砌壁綁扎鋼筋振搗工合計人數三、套壁工作進度安排1、準備及井下安裝滑模3天。2、初次滑升2個小班。3、掛輔助盤1個小班。4、正常滑升(2.5m/班)46.5天。5、繩捆模板砌壁1.5天。6、拆除1天,共計53天。第六章?文明施工一、施工現場必須按CI(企業形象識別)要求布置,“五牌一圖”應規范整齊、內容齊全。二、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應分類堆放整齊,并掛標識牌。三、井口應有防火措施,配備足夠的消防器材。四、施工機械的廢油料,必須集中存放,做好廢油的利用工作。五、吊盤、操作盤應保持清潔,工具、材料堆放整齊。六、井口20m內嚴禁煙火。七、吊盤上管線應懸掛整齊,牢固可靠。第七章施工技術安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、套壁作業前應對全體施工人員進行勞動紀律規章制度的安全教育,傳達套壁施工措施。2、實行項目安全責任制,使安全責任落實到人,并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查。3、杜絕違章作業,違章指揮,對施工中的安全隱患必須及時處理,確保安全施工。4、嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全建設規定》,并具體實施我處的ZM71QP4.96-1999《安全生產管理程序》。二、滑模套壁施工安全技術措施1、禁止吊桶座落在滑模上,以防滑模偏斜,罐底距操作盤200mm為宜。2、操作盤物料堆放要整齊,數量不宜過多,而且應分布均勻,使操作盤受力平衡。3、吊盤距操作盤不宜過高,4米左右即可。4、更換千斤頂時,要停止滑升,拆一個換一個,不準同時拆除幾個而影響承載能力,更換后經檢查無誤后方可恢復滑升。5、滑升時應停止打灰作業,嚴格按照找平、找中、定方位的工序施工,以防造成扭偏、卡模事故。6、正常打灰時,禁止在輔助盤上打木楔固定,防止發生偏斜。7、認真保護液壓管路、測量標志、水準連通器等設施,發現問題及時處理。8、頂桿布置由測量組放線,技術員隨時檢查,確保頂桿的位置正確無誤。9、盤上工作人員手頭工具要拴上繩套,并套在手腕上,以防墜落。10、每天對各層吊盤及其聯接部件進行檢查,發現問題及時更換或處理。11、各盤之間設置安全梯,人員上下要小心謹慎,以防墜落。12、各盤工種崗位及時聯系,協調一致。13、發現安全隱患,及時匯報,及時排除。第八章崗位責任制為確保套壁工作優質高效地進行,各工種人員樹立高度的責任感,現制定各工種崗位責任制如下:一、值班技術員崗位責任制1、參加班前會,做好技術安全交底工作,對本班技術和質量安全負責。2、檢查技術交底的落實情況,檢查所需要材料的規格數量,做到提前備料。3、認真填寫值班記錄。4、掌握各道工序的操作關鍵,做好技術指導工作。5、對違反操作規程和質量要求的施工,有權責令停工。6、檢查砼攪拌、運輸、振搗、養護等工序的質量。7、及時向有關部門和有關領導匯報工作進展情況。8、認真總結施工經驗,不斷改進操作方法和施工工藝。二、班長崗位責任制1、按技術交底和要求,對本班的工程質量、安全、進度全面負責。2、合理分配勞力,做好勞動組織,不出現窩工現象。3、負責井下各工種的工作平衡,對材料供應要做到心中有數,保證安全連續作業。4、對滑升、找平、找中、糾偏等工作做好全面指揮。5、有權拒絕違章指揮。6、施工中應以全局為重,注意為下班創造良好的施工條件。三、值班機電修、油泵工責任制1、及時準確地按要求開關油壓操作箱。2、準確控制升壓、回油時間。3、檢查油路、油壓控制箱等設備的維護和檢修工作,并掌握各設備、設施及其部件運轉情況,保證正常工作。4、根據需要調整溢流閥的工作壓力。5、做好振動棒、信號照明設施的維修、檢查工作。6、更換千斤頂,焊接頂桿,處理頂桿彎曲。7、對滑模系統的聯接部件進行檢查和維修。8、協助班隊長處理卡模事故。9、工作面交接班,做到隨叫隨到,不影響施工。四、線點管理員、測量員責任制1、隨時檢查、校正中線,掌握操平情況,正確使用和保護線點。2、做好滑模找線工作和井筒標高傳遞工作。3、協助班長處理扭轉、偏斜、卡模事故。4、做好滑模扭偏的找線記錄。5、工作面交接班,班中不得脫崗,對各道工序的放線、找線工作全面負責。五、操作盤工作人員崗位責任制1、按照千斤頂的操作方法及保護注意事項,管理好各片區內的千斤頂,并在滑升時,密切注意各千斤頂的運行情況,做到及時開關針形閥。2、滑升前接好頂桿,做好滑模升標記,一旦發現頂桿彎曲立即報告班長,分析原因進行處理。3、認真操平、找中、定方位,做好正常滑升的找線工作。4、按要求進行砼入模、振搗。5、及時綁扎鋼筋。6、處理扭偏、卡模事故。六、輔助盤工作人員崗位責任制1、負責修飾井壁,及時對露筋、麻面進行處理,使脫模后的井壁表面平整、光滑。2、按要求對脫模后的砼進行及時養護。七、本措施施未盡事項按《煤礦安全規程》(20**版及《主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執行。

篇3:混合井凍結段內層井壁施工安全技術措施

一、工程概況混合井井筒內徑5.0米,凈斷面19.6㎡。凍結段為雙層鋼筋砼復合井壁結構,壁厚:外壁300㎜,內壁400㎜,采用Ⅱ級羅紋鋼筋,環筋為Φ20,豎筋為Φ20,間排距均為300㎜,豎筋為錐羅紋連接,環筋采用搭接,搭接長度為36d,凍結段壁座位置-176~-180米,壁座為雙層鋼筋砼,鋼筋型號、連接方法與內外層井壁鋼筋一樣,但壁座內外層鋼筋有Φ12的連接筋,間距為600㎜。當施工到-176時,進入壁座和內層井壁施工,內層井壁為井壁的重要承壓層,主要用于承受水壓力,外層井壁與內層井壁之間有3㎜HDPE塑料夾層。砌筑內層井壁時,在其外側鋪設2層塑料板,每層厚1.5㎜,與外層井壁間隔開,搭接長度為100㎜,主要用與使內層井壁不受外層井壁低溫影響和擺脫對內層井壁的約束,可使內層井壁在養護過程中自由伸縮,防止產生裂隙,失去防水作用和降低強度,待內層井壁砌筑完后的2~3個月內,再用水泥漿或水泥水玻璃將空間充填,以實現內外層井壁共同抵抗永久地壓。二、?施工方案當外層井壁澆注到-176米時,出掉浮矸到-180米,脫模,把單縫液壓式模板落到底,拆除模板的刃腳和弧板打上井。把吊盤下層盤的上喇叭口和HZ-4型回轉式抓巖機拆除,將拆除的喇叭口的孔洞用鋼板鋪設,并用電焊焊接。用大抓繩通過拆除的大抓的孔洞將模板提到吊盤下層盤,下層盤作為立模的工作盤,在吊盤下層盤安放一個水箱,灑水養護內層井壁。將吊盤下層盤外圈梁上的活頁裝置去掉,套壁時下層盤也作為澆注時的工作盤,上層盤作為幫扎鋼筋的工作盤。把灰盤坐到上層盤,底卸式吊桶的灰卸到灰盤上后,經兩路活結管溜入模內。在距下層盤6.5米,懸掛一做為拆模時的工作盤(附圖)。拆模工作盤與下層盤,工人通過軟梯上下。改裝工作完成后,綁扎壁座鋼筋,內外層鋼筋通過?12鋼筋連接,壁座從下到上一次性澆注,找平,立模,把吊盤澆到底,進行澆注。每澆注一模吊盤超一次,當澆筑到-176m時,鋪設塑料板,綁扎鋼筋,進行內層井壁施工。套壁過程中,井筒中原懸吊的壓風管路及風筒等隨著砌筑的不斷進行逐節拆除,拆除工作在地面上進行。三、施工準備1、8組段高為1.06m的拼裝模進行地面預組裝,使用前上油。2、在吊盤下層盤懸吊作為拆模時的工作盤,要提前加工。3、豎筋要加工好絲扣,環筋則在地面按所需尺寸加工好。4、預先加工好人行軟梯,人行軟梯為鋼絲繩軟梯,羅梯長度為10m,鋼絲繩用4分繩,中間橫檔為?18圓鋼,橫檔間矩為350mm,較梯寬600mm,圓鋼和鋼絲繩采用U型夾連接,將軟梯懸掛于吊盤下層盤到拆模的工作盤之間。通過軟梯工人可以上下。5、工程施工前,全體施工人員認真學習安全措施,掌握立井規格尺寸和質量要求標準。四、施工1、?外層井壁處理在內層井壁施工之前,應對外層井壁表面上的冰霜以及裂縫等進行處理。融化冰霜用加強通風的方法,將蜂窩、狗洞鑿掉,將裂縫或接茬不嚴密處稍稍擴大或鑿成斜面。2、?塑料夾層施工在外層井壁上用射釘槍和M6*210射釘配合使用,眼距1.0米,每排眼距應依塑料板的寬度而定。將塑料板固定在外層井壁上。此項工作一般與砌筑內層井壁平行作業。塑料板的連接方法采用搭接法,搭接長度不小于100毫米。3、?內層井壁施工3.1、根據井壁結構設計要求,內層井壁設計一層鋼筋,均為二級鋼筋,直徑為φ18和φ20。豎筋在地面使用專用設備加工好絲扣后,在井下直接進行絲扣連接,具體按《鋼筋錐羅紋接頭技術規定》,JGJ107—96A級標準執行,環筋則在地面按所需尺寸加工好,在井下進行綁扎連接。搭接長度為36d,綁扎前用紅漆做好搭接長度標記。鋼筋間排距均為300mm,環向鋼筋接頭必須錯開布置,不得處在同一截面上。3.2、井壁砼(1)內層井壁設計強度:0-100m強度為C30-100~-180m強度為C40(2)設計厚度:內層井壁厚度均為400mm。(3)材料:水泥:采用P.O42.5?普通硅酸鹽水泥。石子:采用堅硬的石灰巖,粒徑20~40mm。砂:采用中粗砂,泥土雜質含量不得超過要求。(4)砼外加劑為提高防水性能,施工時按水泥用量的8%摻加FS-A高效早強型砼防水劑,為確保砼早期強度,以抵抗凍脹壓力,砼配制時,按水泥用量0.7%摻加具有早強防凍和減水性能的NF-ZQI型早強減水劑。其摻量參見設計配比表。(5)砼配合比根據不同的砼強度等級,見設計配比表砼配合比表設計標號項?目塌落度水泥砂石子NF-ZQIFS-A水C3012.193.720.0070.080.525~7C4011.582.930.0070.080.523.3、施工(1)測量放線、立模按設計要求綁扎鋼筋,它是在上層吊盤上進行的,與澆灌平行作業。用大抓繩把模板提到吊盤下層盤,復測井筒中心線無誤后,按井筒中心線立模,弧板與弧板間用螺栓連接,校準后為防模板變形,澆筑前,在模板上口每間隔0.5m用木棍撐住外層井壁與模板。(2)澆注砼把灰盤坐在吊盤上層盤,料桶的砼卸到灰盤上,砼再經兩路活節管對稱入模,澆注砼要分層,均勻澆注,并有專人負責振搗,下料都是在該盤上完成的。每澆注完一模,都要起一次吊盤。拆模,綁扎鋼筋都可與澆注平行作業,澆注的同時,用大抓把模板提到吊盤下層盤。下層盤有水箱,拆模的內壁應及時灑水養護,保證不小于7天的灑水養護時間。(3)砼攪拌制作工藝流程(4)塑料夾層注漿?內外層井壁間的塑料夾間隙,在內層井壁砌完以后,用注漿法將其充填起來,使兩層井壁之間不留間隙:提高井壁抵抗永久低壓的能力。一般在內層井壁砌筑完2~3個月以后即將可進行利用欲留在內層井壁中的注漿管進行自下而上的分裂塑料夾層注漿。注漿材料選用單液水泥漿。五、輔助系統1、提升系統選用JK-2.5/20型絞車,配475KW電動機,天輪為φ2.5m鑿井提升天輪,吊桶選用3m3座鉤式矸石吊桶,單鉤提升。2、壓風系統壓風機放設5L-40/8型壓風機2臺,4L-40/8型壓風機1臺。最大供風能力100m3/min,能滿足施工用風要求。壓風經φ159mm壓風管供至井口;徑冷凍溝槽預冷卻及干燥,以充分離析水氣,提高用風質量,供井下使用。3、通風系統井筒內供風,由一臺功率28KW,2BKJ56N0W型局部通風機,通過穩車懸吊一趟φ600mm強力膠質風筒,向井下供風。4、信號、通訊、照明系統井上、下通訊信號均采用煤礦井筒通訊信號設備。該設備集信號通訊功能與一體。井口控制臺可聯接4部地面礦用電子電話機,可滿足吊盤、絞車房、穩車群、井口等地方的通訊信號要求。井筒內照明:在井筒吊盤下曾盤設1盞DSK-250/170型立井投光燈:在固定盤、吊盤上下層間各設2盞礦用防水燈。六、勞動組織1、該工程組織機構健全,各工種及管理人員配備齊全,由項目部實施從工程準備、工程施工、移交驗收的全過程管理,由404隊具體負責施工。2、由于工期緊張,工程擬采用“三八制”作業方式,并對每班完成任務情況進行考核,明確各班任務,同時要減少各種影響,避免各班的相互干擾,以促進施工任務的提前完成。人員的配備本著精簡和頂崗定員的原則進行優化組合,盡量達到各班的人員和承擔的施工任務吻合,以利于體現按勞分配,多勞多得的分配原則,祥見人員表5—1。七、施工速度1、與甲方、監理密切配合,共同協調好外部關系,排除一切干擾,確保施工的順利進行。2、做好技術,材料設備等一切施工前的準備工作,對施工期間出現的新問題,要及時向甲方、監理匯報,以使盡快協商解決。3、三檢”制度,施工中,按規定提前報驗,各分項,各工序要檢驗合格后,方可進行下道工序的施工,杜絕返工現象。4、工程進度安排,祥見施工進度循環圖表6—1。八、主要安全措施1、嚴格執行《安全規程》和安全生產責任制。2、嚴格執行—工程—措施的工程管理制度,認真向全體施工人員進行安全技術交底,并嚴格執行3、利用班前會對職工進行安全教育,對各工種考核,持證上崗,不合格不準上崗,。4、現場施工人員必須佩帶勞動保護用品,對施工中出現的“三違”現象按規定要求嚴厲處罰。5、加強職工安全生產崗位責任制,加強安全檢查,把不安全因素消滅在萌芽狀態。6、加強井口管理,制定井口崗位責任制,設專人負責保持井口附近的清潔。井口棚內不準堆放雜物:非工作人員不得入內;井口房內嚴禁煙火;上下井人員必須聽從把鉤人員指揮;酒后嚴禁入井。7、上下井人員必須佩帶安全帽和保險帶。保險帶必須在鉤頭吊環上。乘坐吊桶必須直立,臉朝外,不得座在吊桶邊沿上。吊桶停穩后方可上下人。8、信號工必須在聽清信號后,方可發出信號。信號工不準擅離崗位。9、吊桶運行時,把鉤人員(或信號工)要及時打開或關閉井蓋門,要目迎目送。井蓋門只準在吊盤通過時打開,吊桶起鉤后,要先穩定好,然后才能起鉤。10、信號工,把鉤工要分別由專人擔任,持證上崗,嚴禁混崗。上下物料的吊桶不得同時帶人。吊桶起鉤時必須先清理干凈粘在吊桶外的雜物才能起鉤。11、上下灰盤、鋼筋等大物料時,必須綁扎孔牢固,而且不得超出吊桶最大直徑范圍,并和絞車司機聯系后,才能滿點起鉤。12、吊盤上看盤工由專人擔負,要佩帶保險帶,隨時觀察掉盤的運行情況,如發現正在運行的吊桶不穩時,必須立即停車。待吊桶穩定后方可運行。吊桶在過吊盤時要穩罐。