一、工程概況

城郊東風(fēng)井凍結(jié)站選用4組LG25L20SY/250kW/200kW型雙級配搭撬塊機(jī)組,輔助設(shè)備:ZA5型貯氨器1臺、UZA-2.5型虹吸罐2臺、HZA-200型蒸發(fā)器4臺、ZN*-1500型蒸發(fā)式冷凝器4臺、KFA-50型空氣分離器1臺。

二、試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件

1、設(shè)備及其附屬裝置、管路、管線系統(tǒng)等均應(yīng)全部施工完畢。施工記錄及資料應(yīng)齊全,符合要求。其中管路、管線系統(tǒng)檢查合格;并應(yīng)符合試運(yùn)行要求。

2、試運(yùn)行需要的能源、介質(zhì)、潤滑油脂、材料、工器具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等均應(yīng)符合試運(yùn)行的要求。

3、試運(yùn)行組織已建立,分工明確,責(zé)任清楚。

4、參加試運(yùn)行的人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和設(shè)備的技術(shù)文件;掌握操作規(guī)程及試運(yùn)行的具體步驟和操作方法。

5、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。

6、消防道路暢通,消防設(shè)施的配置應(yīng)符合要求。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)步驟

1、確認(rèn)機(jī)組附近無易燃、易爆物品。

2、

3、制冷設(shè)備(如制冷壓縮機(jī)、油泵、蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)等)調(diào)試正常,貯液器液位正常(不超過80%),壓縮機(jī)油位顯示正常(上油鏡不低于~處,下油鏡不低于);

4、3、制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

5、4、制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常;

6、5、制冷系統(tǒng)中壓力控制器壓差繼電器等自控元件動作靈敏,工作狀態(tài)穩(wěn)定;

7、6、溫度儀表及其他表顯示應(yīng)準(zhǔn)確,誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

8、7、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài),吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉,其它油、氣循環(huán)管道上的閥門都應(yīng)開啟;

9、8、盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象;

10、9、合上主電機(jī)電源和控制電源;

11、10、啟動油泵,調(diào)整油壓高于排氣壓力0.15MPa~0.3MPa,將壓縮機(jī)卸載到“0”位,然后啟動壓縮機(jī);

12、11、油壓正常后緩慢開啟吸氣閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi);

13、12、調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa;

14、13、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,并隨時觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,如有異常,立即停機(jī),查明原因并處理后再按上述操作程序重新開機(jī)。

15、14、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音,若一切正常,可增載到滿負(fù)荷,同時做好記錄;

16、15、制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過濾器拆下,進(jìn)行徹底清洗并重新組裝。

三、注意事項及預(yù)防措施

1、正式送電前,凍結(jié)站所有電器設(shè)備和壓縮機(jī)必須全部調(diào)試檢測合格。永久變電所送上電后,對高壓開關(guān)的整定值及時進(jìn)行調(diào)整,與上一級變電所要求的整定值相匹配。凍結(jié)站正式送電前,電工組對高、低壓機(jī)主機(jī)及油泵電機(jī),鹽水泵及鹽水箱攪拌電機(jī),蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)及水泵電機(jī)進(jìn)行相位檢查,避免反轉(zhuǎn),相位調(diào)整以后,進(jìn)行三次沖擊試驗,合格以后,方準(zhǔn)充氨運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、絕緣膠鞋、絕緣手套、絕緣棒、應(yīng)急燈要提前準(zhǔn)備好。

3、利用小風(fēng)機(jī)搞好廂變和凍結(jié)站的散熱、通風(fēng)工作,做好站內(nèi)通風(fēng)工作和人員的防暑降溫,開機(jī)前站內(nèi)所有通風(fēng)口要打開。

4、要將安全警示牌和各種牌板懸掛好。

5、防毒面具6付及毛巾準(zhǔn)備好,站房內(nèi)配備正壓呼吸器,不少于兩套,以備應(yīng)急使用。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)以后,每班指定專人至地溝槽檢查每個凍結(jié)器的結(jié)霜情況是否均勻,同時利用溫度監(jiān)控系統(tǒng)檢查每個凍結(jié)器的溫度下降是否均勻,以便于檢查分析凍結(jié)管是否發(fā)生“臟堵”或“氣堵”的現(xiàn)象。初期鹽水循環(huán)期間,集配液圈尾部的放氣閥要指定專人經(jīng)常打開,防止氣堵現(xiàn)象發(fā)生。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,操作人員要精心操作,不允許隨意關(guān)啟閥門,并勤觀察各種儀器儀表的讀數(shù),仔細(xì)地聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理,并立即向班組長匯報,并及時地向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,進(jìn)行處理。每不超過1小時記錄一次指定儀器儀表讀數(shù)。

8、所有人員正式上崗前,要接受安全培訓(xùn)和考試,且要合格,并全部持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗。

9、正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要測原始地溫、水位孔原始水位和原始水溫,為正式運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠數(shù)據(jù),掌握了解地下水靜水位位置。

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)時,要將勞動組織配備好,并將人員搭配好,確保各班組的管理力量和技術(shù)力量均衡。

11、11、消防滅火系統(tǒng)要完善,砂箱備齊、滅火器備齊、消防鍬備齊、砂袋備齊。

12、12、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄要及時地填寫。

13、13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,當(dāng)鹽水溫度0°以上時,每天的鹽水降溫梯度平均不允許超過5°;當(dāng)鹽水溫度0°以下時,每天的鹽水降溫梯度力爭不低于1°。

14、14、機(jī)器設(shè)備完好牌齊全,懸掛位置一致,便于檢查。

15、15、機(jī)房內(nèi)提前準(zhǔn)備一根膠皮管,長度從壓縮機(jī)到水池,口徑與冷凍機(jī)上的放空閥一致,保證開機(jī)放空時,氨氣不會放散在機(jī)房內(nèi)。

篇2:管道試驗清洗試運(yùn)行安全技術(shù)交底

1.一般要求

(1)上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。

(2)作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號,并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物,滿足機(jī)具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。

(4)作業(yè)中,機(jī)械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后,方可處理。

(5)管道試驗、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗前應(yīng)向作業(yè)人員交底,明確職責(zé)和安全要求。

(6)試驗、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常;油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后,方可使用。

(7)作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守,夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。

(8)試驗、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(9)施工前,應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等,編制管道試驗、清洗和試運(yùn)行方案,選擇適用的試驗機(jī)具,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.管道試驗

(1)管道卸壓后方可進(jìn)行檢修、處理。

(2)管道試驗應(yīng)分級進(jìn)行,緩慢升壓,間斷穩(wěn)壓,嚴(yán)禁超壓。

(3)氣壓試驗時,檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷,嚴(yán)禁使用明火。

(4)試驗設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固,并安設(shè)在管道一側(cè),不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。

(5)嚴(yán)密性試驗合格且管道驗收后,應(yīng)及時按要求進(jìn)行還土。

(6)試驗中,作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。

(7)管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗壓力等經(jīng)計算確定。

(8)堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固,排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計要求;試驗前必須全面檢查,確認(rèn)符合安全技術(shù)要求,并形成文件。

(9)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)遵守設(shè)計的規(guī)定。當(dāng)管道較長時應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行,分段試驗合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗;系統(tǒng)試驗時,應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。

(10)試驗過程中,不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件,發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記,嚴(yán)禁當(dāng)場處理;必要時,對上述部位應(yīng)采取保護(hù)措施。

(11)試驗過程中,試壓后背、臨時加固點(diǎn)、試驗堵板等處應(yīng)設(shè)專人值守觀察,發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關(guān)機(jī)、斷電,并采取安全技術(shù)措施。

(12)燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗應(yīng)采用氣密方法,試驗前,管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實(shí),管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性試驗應(yīng)先穩(wěn)壓,待確認(rèn)安全后,方可觀測壓力降。總體強(qiáng)度試驗合格,且閥門、凝水器等附件安裝完成,并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行氣密性試驗。

?3.供熱管道清洗

(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。

(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后,應(yīng)及時進(jìn)行管道清洗。

(3)管道清洗時,應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門,逐漸加大至控制流量。

(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁對向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。

(5)管道清洗完畢確認(rèn)合格后,應(yīng)及時臨時封堵保護(hù);預(yù)留口堵板焊接必須牢固,經(jīng)驗收確認(rèn)合格,并記錄。

(6)清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈和照明,并設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(7)清洗前,應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實(shí)情況,確認(rèn)加固部位及其設(shè)施符合要求,不得與管道同時清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開。

(8)清洗的排水或排氣管,應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動、出行的場所。

(9)蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求:

1)吹洗中,試驗人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時,嚴(yán)禁用手直取。

2)蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡短,設(shè)控制閥,端部應(yīng)支撐牢固。

3)蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。

4)用熱蒸汽吹洗時,應(yīng)先預(yù)熱管道,管道溫度一致后,方可按規(guī)定加大蒸汽流量。

5)蒸汽冷凝水排放時應(yīng)控制壓力,并設(shè)專人負(fù)責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人);冷凝水排凈后,必須立即關(guān)閉閥門,迅速撤離現(xiàn)場,檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4.熱網(wǎng)試運(yùn)行

(1)試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。

(2)試運(yùn)行前,必須對供熱管道進(jìn)行全面檢查,清除隱患,確認(rèn)合格,并形成文件。

(3)試運(yùn)行中,發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況,必須立即停止作業(yè)和試運(yùn)行。

(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前,應(yīng)及時進(jìn)行試運(yùn)行。

(5)試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專人對沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察,掌握試運(yùn)行情況,確認(rèn)正常。

(6)開機(jī)時應(yīng)緩慢開啟熱源閥門,按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱,逐步升溫、升壓至設(shè)計控制溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。

(7)試運(yùn)行前,應(yīng)在建設(shè)單位組織下,成立由設(shè)計、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),研究并確定安全作業(yè)的各項準(zhǔn)備工作和各單位的分工,明確職責(zé)。

(8)試運(yùn)行中,作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求:

1)運(yùn)行中遇積水需使用潛水泵時,人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

2)作業(yè)中,應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3)試運(yùn)行中,小室、管溝外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),內(nèi)外保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。

4)作業(yè)時嚴(yán)禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

5)進(jìn)入前,必須先打開井、溝蓋(板)通風(fēng),經(jīng)檢測小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄,方可作業(yè)。

(9)試運(yùn)行必須具備下列條件:

1)管道清理干凈。

2)建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。

3)應(yīng)急搶險物資、搶修人員落實(shí)。

4)與熱源管道連接完成并確認(rèn)合格。

5)指揮系統(tǒng)的各級人員到崗,職責(zé)明確。

6)試運(yùn)行前,已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

7)固定支架、滑動支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。

8)管道系統(tǒng)的監(jiān)測、限壓、限位等裝置安裝完成,經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格。

9)閥門應(yīng)靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴(yán)密,系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。

?5.燃?xì)夤艿来祾?/strong>

(1)吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。

(2)吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。

(3)吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定安裝臨時控制閥,安裝必須牢固。

(4)通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。

(5)聚乙烯管道吹掃時,應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。

(6)吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。

(7)排放口為敞開時,應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開放式時必須控制壓差,符合施工設(shè)計規(guī)定。

(8)管道設(shè)預(yù)留口時,預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,并形成文件。

(9)吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。

(10)通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無壓后,方可打開收球口取球,并清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時封堵保護(hù)。

(11)吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動、出行的地方。

(12)管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)禁區(qū),周圍設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時必須加設(shè)警示燈。

(13)吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過燃?xì)夤艿涝囼瀴毫?收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計或施工設(shè)計確定。

(14)吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:

1)吹掃進(jìn)出口安全措施已落實(shí)。

2)對作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

3)確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。

4)緊急處置措施已落實(shí),必要的社會聯(lián)系工作完成。

5)收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計或施工設(shè)計要求,并記錄。

篇3:曳引驅(qū)動電梯安裝試運(yùn)行:技術(shù)交底

曳引驅(qū)動電梯安裝試運(yùn)行技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯安裝試運(yùn)行工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備要求:設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)有出廠合格證明。經(jīng)全面檢查,確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2主要機(jī)具:搖表、萬用表、直流電流表、卡鉗表、轉(zhuǎn)速表、溫度計、對講機(jī)、砣塊等。2.3作業(yè)條件:2.3.1電梯安裝完畢,各部件安裝合格(開慢車后安裝的部件除外)。2.3.2機(jī)房、井道、轎廂各部位清理完畢。2.3.3各安全開關(guān)、廳門鎖功能正常。2.3.4油壓緩沖器按要求加油。3操作工藝3.1有說明書按說明書要求進(jìn)行,一般按以下步驟進(jìn)行:準(zhǔn)備工作→電氣線路動作試驗→曳引電機(jī)空載試驗→慢速負(fù)荷試驗→快速負(fù)荷試驗→自動門調(diào)整→平層調(diào)整3.2準(zhǔn)備工作:3.2.1對全部機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、吹塵,檢查各部位的螺栓、墊圈、彈簧墊、雙螺母是否齊備、緊固,銷釘開尾合適。檢查設(shè)備,元件完好無損,電氣接點(diǎn)接觸可靠,如有問題及時解決。3.2.2全部機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng),均應(yīng)按規(guī)定加好潤滑油。曳引機(jī)齒輪箱沖洗干凈,加好齒輪油。3.2.3油壓緩沖器按規(guī)定加好液壓油或機(jī)油。3.2.4檢查廳門的機(jī)鎖、電鎖及各安全開關(guān)是否功能正常,安全可靠。3.3電氣動作試驗:3.3.1檢查全部電氣設(shè)備的安裝及接錢應(yīng)正確無誤,接線牢固。3.3.2搖測電氣設(shè)備的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M伲⒆黽鍬肌￡3.3.3按要求上好保險絲,并對時間繼電器,熱保元件等需要調(diào)整部件進(jìn)行檢查調(diào)整。3.3.4摘掉至電機(jī)及抱閘的電氣線路,使它們暫時不能動作。3.3.5在轎廂操縱盤上按步驟操作選層按鈕、開關(guān)門按鈕等,并手動模擬各種開關(guān)相應(yīng)的動作,對電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查:3.3.5.1信號系統(tǒng):檢查指示是否正確、光響是否正常。3.3.5.2控制及運(yùn)行系統(tǒng):通過觀察控制屏上繼電器及接觸器的動作,檢查電梯的選層、定向、換速、截車、平層等各種性能是否正確;門鎖、安全開關(guān)、限位開關(guān)等在系統(tǒng)中的作用;繼電器、接觸器、本身機(jī)械、電氣聯(lián)鎖是否正常;同時還檢查電梯運(yùn)行的起動、制動、換速的延時是否符合要求;以及屏上各種電氣元件運(yùn)行是否可靠、正常,有無不正常的振動、噪音、過熱、粘接等現(xiàn)象。對于設(shè)有消防員控制及多臺程序控制的電梯,還要檢查其動作是否正確3.6曳引電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):3.6.1將電梯曳引繩從曳引輪上摘下,恢復(fù)電氣動作試驗時摘除的電機(jī)及抱閘線路。3.6.2單獨(dú)給抱閘線圈送電,檢查閘瓦間隙、彈簧力度、動作靈活程度及磁鐵行程是否符合要求,有無不正常震動及聲響,并進(jìn)行必要的調(diào)整,使其符合要求,同時檢查線圈溫度,應(yīng)小于60℃。3.6.3摘去曳引機(jī)連軸器的連接螺栓,使電機(jī)可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。3.6.4用手盤動電機(jī)使其旋轉(zhuǎn),如無卡阻及聲響正常時,啟動電機(jī)使之慢速運(yùn)行,檢查各部件運(yùn)行情況及電機(jī)軸承溫升情況。若有問題,隨時停車處理。如運(yùn)行正常,試5分鐘后改為快速運(yùn)行,并對各部運(yùn)行及溫度情況繼續(xù)進(jìn)行檢查,軸承溫度的要求為:油杯潤滑不超過75℃,滾動軸承不應(yīng)超過85℃。若是直流電梯,應(yīng)檢查直流電機(jī)的電刷。接觸是否良好,位置是否正確,并觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與運(yùn)行方向一致。情況正常,半小時后試運(yùn)行結(jié)束。試車時,要對電機(jī)空載電流進(jìn)行測量,應(yīng)符合要求。3.6.5連接好聯(lián)軸器、手動盤車,檢查曳引機(jī)旋轉(zhuǎn)情況,如情況正常,將曳引機(jī)盤根壓蓋松開,啟動曳引機(jī),使其慢速運(yùn)行,檢查各部運(yùn)行情況。注意盤根處,應(yīng)有油出現(xiàn),曳引機(jī)的油溫度不得超過80℃,軸承溫度要求同上,如無異常五分鐘后改為快速運(yùn)行,并繼續(xù)對曳引機(jī)及其它部位進(jìn)行檢查。情況正常時,半小時后試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。在試運(yùn)轉(zhuǎn)的同時逐漸壓緊盤根壓蓋,使其松緊適中,以每分鐘3~4滴油為宜(調(diào)整壓蓋時,應(yīng)注意蓋與軸的周圍間隙應(yīng)一致)。試車中對電流進(jìn)行檢測。3.7慢速負(fù)荷試車:3.7.1將曳引繩復(fù)位。3.7.2在轎廂內(nèi)裝入半載重量,切斷控制電源,用手輪盤車(無齒輪電梯不作此項操作),檢查轎廂對重的道靴與導(dǎo)軌配合情況(并對滑動道靴的導(dǎo)軌加油潤滑)。如果正常方可合閘開慢車。3.7.3在轎廂盤車或慢行的同時,對梯井內(nèi)各部位進(jìn)行檢查,主要有:開門刀與各層門地坎間隙;各層門鎖輪與轎廂地坎間隙;平層器與各層鐵板間隙;限位開關(guān)、越程開關(guān)等與碰鐵之間位置關(guān)系;轎廂上、下坎兩側(cè)端點(diǎn)與井壁間隙;轎廂與中線盒間隙;隨線、選層器鋼帶、限速器鋼絲繩等與井道各部件距離。對以上各項的安裝位置、間隙、機(jī)械動作要進(jìn)行檢查,對不符合要求的應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。同時在機(jī)房內(nèi)對選層器上各電氣接點(diǎn)位置進(jìn)行檢查調(diào)整。使其符合要求。慢車運(yùn)行正常,廳門關(guān)好,門鎖可靠,方可快車行駛。3.8快速負(fù)荷試車:開慢車將轎廂停于中間樓層,轎內(nèi)不載人,接照操作要求,在機(jī)房控制屏處手動模擬開車。先單層,后多層,上下往返數(shù)次(暫不到上、下端站)。如無問題,試車人員進(jìn)入轎廂,進(jìn)行實(shí)際操作。試車中對電梯的信號系統(tǒng)、控制系數(shù)、驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行測試、調(diào)整,使之全部正常,對電梯的起動、加速、換速、制動、平層及強(qiáng)迫緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)、安全開關(guān)等的位置進(jìn)行精確的調(diào)整,應(yīng)動作準(zhǔn)確、安全、可靠。外呼按鈕、指令按鈕均起作用,同時試車人員在機(jī)房內(nèi)對曳引裝置、電機(jī)(及其電流)。抱閘等進(jìn)行進(jìn)一步檢查。各項規(guī)定試測合格,電梯各項性能符合要求,則電梯快速試驗即告結(jié)束。3.9自動門的調(diào)整(直流電機(jī)驅(qū)動):3.9.1調(diào)整門杠桿,應(yīng)使門關(guān)好后,其兩壁所成角度小于180°,以便必要時,人能在轎廂內(nèi)將門扒開。3.9.2用手盤門,調(diào)整控制門速行程開關(guān)的位置。3.9.3通電進(jìn)行開門、關(guān)門,調(diào)整門機(jī)電阻使開關(guān)門的速度合符要求。開門時間一般調(diào)整在2.5~3s左右。關(guān)門時間一般調(diào)整在3~3.5s左右。3.9.4安全觸板應(yīng)功能可靠。3.10平層的調(diào)整:3.10.1轎廂內(nèi)半載,調(diào)整好抱閘松緊度。3.10.2快速上下運(yùn)行至各層,記錄平層偏差值,綜合分析,調(diào)整選層器(調(diào)整截車距離)及調(diào)整遮磁板,使平層偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.10.3轎廂在最底層平層位置。轎廂內(nèi)加80%的額定負(fù)載,轎底滿載開關(guān)動作。3.10.4轎廂在最底層平層位置,轎內(nèi)加110%的額定負(fù)載,轎底超載開關(guān)動作,操縱盤上燈亮,蜂鳴器響,且門不關(guān)。試運(yùn)行完畢,要填寫試運(yùn)行測試記錄表。4質(zhì)量要求4.1保證項目:運(yùn)行試驗必須達(dá)到:4.1.1電梯起動、運(yùn)行和停止時,轎廂內(nèi)無較大的震動和沖擊,制動器可靠。4.1.2運(yùn)行控制功能達(dá)到設(shè)計要求:指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車、停車、平層等準(zhǔn)確無誤,聲光信號、顯示清晰、正確。4.1.3減速器油的溫升不超過60℃,且最高溫度不超過85℃。檢驗方法:實(shí)際操作檢查。4.1.4超載試驗必須達(dá)到:電梯能安全起動運(yùn)行和停止。曳引機(jī)工作正常。檢驗方法:實(shí)際操作檢查或檢查試驗記錄。4.1.5安全鉗試驗:轎廂空載,以檢修速度下降,使安全鉗動作,電梯必須能可靠地停止。動作后應(yīng)能正常恢復(fù)。檢驗方法:實(shí)際操作檢查(手動限速器,夾住鋼絲繩)。4.2允許偏差項目:電梯平層準(zhǔn)確度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。平層準(zhǔn)確度允許偏差和檢驗方法表5-16項目允許偏差(mm)檢驗方法甲丙2,2.5,3(m/s)1.5,1.75(m/s)0.75,1(m/s)0.25,0.25(m/s)±5±15±30±155成品保護(hù)5.1機(jī)房要關(guān)好門、窗,房門上鎖。5.2每日工作完畢要拉閘、鎖梯,閘箱宜上鎖。保持機(jī)房和設(shè)備清潔。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1試車工作中,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙及有關(guān)資料要求調(diào)整,不可隨意更改設(shè)備線路,認(rèn)真查線,分步試驗。