風(fēng)機(jī)試運(yùn)行安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)要求,對(duì)調(diào)整后2#主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行必須把風(fēng)機(jī)逐節(jié)拉開進(jìn)行試驗(yàn),為保證試運(yùn)行期間安全,特制定此措施。
一、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識(shí):
1、工具使用不當(dāng),引發(fā)事故;
2、人員配合不協(xié)調(diào),造成事故;
3、人員站位不合理,造成事故。
二、施工地點(diǎn):
地面主扇風(fēng)機(jī)處
三、施工時(shí)間:
2011年10月13日四點(diǎn)班
四、施工前的準(zhǔn)備工作
1、參加工作的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施;
2、把所用的材料、工具等用品準(zhǔn)備齊全并到位。
五、安全技術(shù)措施
1、參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
2、施工前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好切實(shí)可行的施工計(jì)劃措施。
3、施工前必須把工作中所用到的工具(扳手、5t倒鏈等)、材料準(zhǔn)備齊全并到位。
4、在栓倒鏈前必須把風(fēng)機(jī)的連接固定螺栓松開拆掉,倒鏈掛鉤掛在原拉風(fēng)機(jī)的地錨上,另一頭拴在2#風(fēng)機(jī)的腿上往出拉。
5、用倒鏈拉風(fēng)機(jī)時(shí),倒鏈必須栓牢、栓實(shí)、栓勻,以保證風(fēng)機(jī)兩邊受力均勻。
6、拉倒鏈時(shí),用力必須勻稱。
7、風(fēng)機(jī)拉開的間隙必須保證工作人員能夠自由出入。
8、風(fēng)機(jī)拉出,風(fēng)葉調(diào)整時(shí),應(yīng)把其電源斷開吊掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,停送電必須執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”制度,并且派專人在現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。
9、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉調(diào)整時(shí),通風(fēng)科、機(jī)電科派人及機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮一切工作。調(diào)整時(shí)必須一人作業(yè)一人拉制動(dòng)閘,以防風(fēng)葉自轉(zhuǎn)傷人。
10、風(fēng)葉必須將一級(jí)、二級(jí)風(fēng)葉調(diào)節(jié)到統(tǒng)一角度,調(diào)節(jié)完畢后,必須詳細(xì)檢查一遍。
11、試運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須站到風(fēng)機(jī)的側(cè)面并且距風(fēng)口5米以外,以防風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)把人員吸入。
12、試運(yùn)轉(zhuǎn)需先點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)(逐節(jié)),待風(fēng)葉方位調(diào)整正常方可逐節(jié)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、試驗(yàn)完畢后,將工具、材料收拾完畢。檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否留有工器具及人員情況。將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
14、其它嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:管道試驗(yàn)清洗試運(yùn)行安全技術(shù)交底
1.一般要求
(1)上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。
(2)作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號(hào),并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。
(3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物,滿足機(jī)具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。
(4)作業(yè)中,機(jī)械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后,方可處理。
(5)管道試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗(yàn)前應(yīng)向作業(yè)人員交底,明確職責(zé)和安全要求。
(6)試驗(yàn)、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常;油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后,方可使用。
(7)作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守,夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。
(8)試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(9)施工前,應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,編制管道試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行方案,選擇適用的試驗(yàn)機(jī)具,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2.管道試驗(yàn)
(1)管道卸壓后方可進(jìn)行檢修、處理。
(2)管道試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,緩慢升壓,間斷穩(wěn)壓,嚴(yán)禁超壓。
(3)氣壓試驗(yàn)時(shí),檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷,嚴(yán)禁使用明火。
(4)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固,并安設(shè)在管道一側(cè),不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。
(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且管道驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行還土。
(6)試驗(yàn)中,作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。
(7)管道試驗(yàn)的受壓堵板、后背支撐和臨時(shí)加固的附件等結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力等經(jīng)計(jì)算確定。
(8)堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固,排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求;試驗(yàn)前必須全面檢查,確認(rèn)符合安全技術(shù)要求,并形成文件。
(9)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行,分段試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn);系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。
(10)試驗(yàn)過程中,不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件,發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)記,嚴(yán)禁當(dāng)場(chǎng)處理;必要時(shí),對(duì)上述部位應(yīng)采取保護(hù)措施。
(11)試驗(yàn)過程中,試壓后背、臨時(shí)加固點(diǎn)、試驗(yàn)堵板等處應(yīng)設(shè)專人值守觀察,發(fā)現(xiàn)管道后背支承系統(tǒng)、臨時(shí)加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關(guān)機(jī)、斷電,并采取安全技術(shù)措施。
(12)燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣密方法,試驗(yàn)前,管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實(shí),管頂應(yīng)覆土50cm以上。氣密性試驗(yàn)應(yīng)先穩(wěn)壓,待確認(rèn)安全后,方可觀測(cè)壓力降。總體強(qiáng)度試驗(yàn)合格,且閥門、凝水器等附件安裝完成,并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
?3.供熱管道清洗
(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。
(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗。
(3)管道清洗時(shí),應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門,逐漸加大至控制流量。
(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁對(duì)向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。
(5)管道清洗完畢確認(rèn)合格后,應(yīng)及時(shí)臨時(shí)封堵保護(hù);預(yù)留口堵板焊接必須牢固,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并記錄。
(6)清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈和照明,并設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(7)清洗前,應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實(shí)情況,確認(rèn)加固部位及其設(shè)施符合要求,不得與管道同時(shí)清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開。
(8)清洗的排水或排氣管,應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動(dòng)、出行的場(chǎng)所。
(9)蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求:
1)吹洗中,試驗(yàn)人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時(shí),嚴(yán)禁用手直取。
2)蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短,設(shè)控制閥,端部應(yīng)支撐牢固。
3)蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。
4)用熱蒸汽吹洗時(shí),應(yīng)先預(yù)熱管道,管道溫度一致后,方可按規(guī)定加大蒸汽流量。
5)蒸汽冷凝水排放時(shí)應(yīng)控制壓力,并設(shè)專人負(fù)責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人);冷凝水排凈后,必須立即關(guān)閉閥門,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4.熱網(wǎng)試運(yùn)行
(1)試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。
(2)試運(yùn)行前,必須對(duì)供熱管道進(jìn)行全面檢查,清除隱患,確認(rèn)合格,并形成文件。
(3)試運(yùn)行中,發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況,必須立即停止作業(yè)和試運(yùn)行。
(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行。
(5)試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專人對(duì)沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察,掌握試運(yùn)行情況,確認(rèn)正常。
(6)開機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟熱源閥門,按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱,逐步升溫、升壓至設(shè)計(jì)控制溫度和壓力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。
(7)試運(yùn)行前,應(yīng)在建設(shè)單位組織下,成立由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),研究并確定安全作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和各單位的分工,明確職責(zé)。
(8)試運(yùn)行中,作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求:
1)運(yùn)行中遇積水需使用潛水泵時(shí),人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2)作業(yè)中,應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。
3)試運(yùn)行中,小室、管溝外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),內(nèi)外保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。
4)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
5)進(jìn)入前,必須先打開井、溝蓋(板)通風(fēng),經(jīng)檢測(cè)小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規(guī)定并記錄,方可作業(yè)。
(9)試運(yùn)行必須具備下列條件:
1)管道清理干凈。
2)建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。
3)應(yīng)急搶險(xiǎn)物資、搶修人員落實(shí)。
4)與熱源管道連接完成并確認(rèn)合格。
5)指揮系統(tǒng)的各級(jí)人員到崗,職責(zé)明確。
6)試運(yùn)行前,已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
7)固定支架、滑動(dòng)支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。
8)管道系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、限壓、限位等裝置安裝完成,經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格。
9)閥門應(yīng)靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴(yán)密,系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。
?5.燃?xì)夤艿来祾?/strong>
(1)吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。
(2)吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。
(3)吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定安裝臨時(shí)控制閥,安裝必須牢固。
(4)通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。
(5)聚乙烯管道吹掃時(shí),應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。
(6)吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。
(7)排放口為敞開時(shí),應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開放式時(shí)必須控制壓差,符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。
(8)管道設(shè)預(yù)留口時(shí),預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。
(9)吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。
(10)通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無(wú)壓后,方可打開收球口取球,并清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時(shí)封堵保護(hù)。
(11)吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動(dòng)、出行的地方。
(12)管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)禁區(qū),周圍設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。
(13)吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力;收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)確定。
(14)吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:
1)吹掃進(jìn)出口安全措施已落實(shí)。
2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
3)確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。
4)緊急處置措施已落實(shí),必要的社會(huì)聯(lián)系工作完成。
5)收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗(yàn)收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)要求,并記錄。
篇3:曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行:技術(shù)交底
曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及額定速度3m/s及以下各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯安裝試運(yùn)行工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備要求:設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)有出廠合格證明。經(jīng)全面檢查,確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2主要機(jī)具:搖表、萬(wàn)用表、直流電流表、卡鉗表、轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、對(duì)講機(jī)、砣塊等。2.3作業(yè)條件:2.3.1電梯安裝完畢,各部件安裝合格(開慢車后安裝的部件除外)。2.3.2機(jī)房、井道、轎廂各部位清理完畢。2.3.3各安全開關(guān)、廳門鎖功能正常。2.3.4油壓緩沖器按要求加油。3操作工藝3.1有說(shuō)明書按說(shuō)明書要求進(jìn)行,一般按以下步驟進(jìn)行:準(zhǔn)備工作→電氣線路動(dòng)作試驗(yàn)→曳引電機(jī)空載試驗(yàn)→慢速負(fù)荷試驗(yàn)→快速負(fù)荷試驗(yàn)→自動(dòng)門調(diào)整→平層調(diào)整3.2準(zhǔn)備工作:3.2.1對(duì)全部機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、吹塵,檢查各部位的螺栓、墊圈、彈簧墊、雙螺母是否齊備、緊固,銷釘開尾合適。檢查設(shè)備,元件完好無(wú)損,電氣接點(diǎn)接觸可靠,如有問題及時(shí)解決。3.2.2全部機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng),均應(yīng)按規(guī)定加好潤(rùn)滑油。曳引機(jī)齒輪箱沖洗干凈,加好齒輪油。3.2.3油壓緩沖器按規(guī)定加好液壓油或機(jī)油。3.2.4檢查廳門的機(jī)鎖、電鎖及各安全開關(guān)是否功能正常,安全可靠。3.3電氣動(dòng)作試驗(yàn):3.3.1檢查全部電氣設(shè)備的安裝及接錢應(yīng)正確無(wú)誤,接線牢固。3.3.2搖測(cè)電氣設(shè)備的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M伲⒆黽鍬肌£3.3.3按要求上好保險(xiǎn)絲,并對(duì)時(shí)間繼電器,熱保元件等需要調(diào)整部件進(jìn)行檢查調(diào)整。3.3.4摘掉至電機(jī)及抱閘的電氣線路,使它們暫時(shí)不能動(dòng)作。3.3.5在轎廂操縱盤上按步驟操作選層按鈕、開關(guān)門按鈕等,并手動(dòng)模擬各種開關(guān)相應(yīng)的動(dòng)作,對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查:3.3.5.1信號(hào)系統(tǒng):檢查指示是否正確、光響是否正常。3.3.5.2控制及運(yùn)行系統(tǒng):通過觀察控制屏上繼電器及接觸器的動(dòng)作,檢查電梯的選層、定向、換速、截車、平層等各種性能是否正確;門鎖、安全開關(guān)、限位開關(guān)等在系統(tǒng)中的作用;繼電器、接觸器、本身機(jī)械、電氣聯(lián)鎖是否正常;同時(shí)還檢查電梯運(yùn)行的起動(dòng)、制動(dòng)、換速的延時(shí)是否符合要求;以及屏上各種電氣元件運(yùn)行是否可靠、正常,有無(wú)不正常的振動(dòng)、噪音、過熱、粘接等現(xiàn)象。對(duì)于設(shè)有消防員控制及多臺(tái)程序控制的電梯,還要檢查其動(dòng)作是否正確3.6曳引電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn):3.6.1將電梯曳引繩從曳引輪上摘下,恢復(fù)電氣動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)摘除的電機(jī)及抱閘線路。3.6.2單獨(dú)給抱閘線圈送電,檢查閘瓦間隙、彈簧力度、動(dòng)作靈活程度及磁鐵行程是否符合要求,有無(wú)不正常震動(dòng)及聲響,并進(jìn)行必要的調(diào)整,使其符合要求,同時(shí)檢查線圈溫度,應(yīng)小于60℃。3.6.3摘去曳引機(jī)連軸器的連接螺栓,使電機(jī)可單獨(dú)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。3.6.4用手盤動(dòng)電機(jī)使其旋轉(zhuǎn),如無(wú)卡阻及聲響正常時(shí),啟動(dòng)電機(jī)使之慢速運(yùn)行,檢查各部件運(yùn)行情況及電機(jī)軸承溫升情況。若有問題,隨時(shí)停車處理。如運(yùn)行正常,試5分鐘后改為快速運(yùn)行,并對(duì)各部運(yùn)行及溫度情況繼續(xù)進(jìn)行檢查,軸承溫度的要求為:油杯潤(rùn)滑不超過75℃,滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過85℃。若是直流電梯,應(yīng)檢查直流電機(jī)的電刷。接觸是否良好,位置是否正確,并觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與運(yùn)行方向一致。情況正常,半小時(shí)后試運(yùn)行結(jié)束。試車時(shí),要對(duì)電機(jī)空載電流進(jìn)行測(cè)量,應(yīng)符合要求。3.6.5連接好聯(lián)軸器、手動(dòng)盤車,檢查曳引機(jī)旋轉(zhuǎn)情況,如情況正常,將曳引機(jī)盤根壓蓋松開,啟動(dòng)曳引機(jī),使其慢速運(yùn)行,檢查各部運(yùn)行情況。注意盤根處,應(yīng)有油出現(xiàn),曳引機(jī)的油溫度不得超過80℃,軸承溫度要求同上,如無(wú)異常五分鐘后改為快速運(yùn)行,并繼續(xù)對(duì)曳引機(jī)及其它部位進(jìn)行檢查。情況正常時(shí),半小時(shí)后試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。在試運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸壓緊盤根壓蓋,使其松緊適中,以每分鐘3~4滴油為宜(調(diào)整壓蓋時(shí),應(yīng)注意蓋與軸的周圍間隙應(yīng)一致)。試車中對(duì)電流進(jìn)行檢測(cè)。3.7慢速負(fù)荷試車:3.7.1將曳引繩復(fù)位。3.7.2在轎廂內(nèi)裝入半載重量,切斷控制電源,用手輪盤車(無(wú)齒輪電梯不作此項(xiàng)操作),檢查轎廂對(duì)重的道靴與導(dǎo)軌配合情況(并對(duì)滑動(dòng)道靴的導(dǎo)軌加油潤(rùn)滑)。如果正常方可合閘開慢車。3.7.3在轎廂盤車或慢行的同時(shí),對(duì)梯井內(nèi)各部位進(jìn)行檢查,主要有:開門刀與各層門地坎間隙;各層門鎖輪與轎廂地坎間隙;平層器與各層鐵板間隙;限位開關(guān)、越程開關(guān)等與碰鐵之間位置關(guān)系;轎廂上、下坎兩側(cè)端點(diǎn)與井壁間隙;轎廂與中線盒間隙;隨線、選層器鋼帶、限速器鋼絲繩等與井道各部件距離。對(duì)以上各項(xiàng)的安裝位置、間隙、機(jī)械動(dòng)作要進(jìn)行檢查,對(duì)不符合要求的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在機(jī)房?jī)?nèi)對(duì)選層器上各電氣接點(diǎn)位置進(jìn)行檢查調(diào)整。使其符合要求。慢車運(yùn)行正常,廳門關(guān)好,門鎖可靠,方可快車行駛。3.8快速負(fù)荷試車:開慢車將轎廂停于中間樓層,轎內(nèi)不載人,接照操作要求,在機(jī)房控制屏處手動(dòng)模擬開車。先單層,后多層,上下往返數(shù)次(暫不到上、下端站)。如無(wú)問題,試車人員進(jìn)入轎廂,進(jìn)行實(shí)際操作。試車中對(duì)電梯的信號(hào)系統(tǒng)、控制系數(shù)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整,使之全部正常,對(duì)電梯的起動(dòng)、加速、換速、制動(dòng)、平層及強(qiáng)迫緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)、安全開關(guān)等的位置進(jìn)行精確的調(diào)整,應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、安全、可靠。外呼按鈕、指令按鈕均起作用,同時(shí)試車人員在機(jī)房?jī)?nèi)對(duì)曳引裝置、電機(jī)(及其電流)。抱閘等進(jìn)行進(jìn)一步檢查。各項(xiàng)規(guī)定試測(cè)合格,電梯各項(xiàng)性能符合要求,則電梯快速試驗(yàn)即告結(jié)束。3.9自動(dòng)門的調(diào)整(直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)):3.9.1調(diào)整門杠桿,應(yīng)使門關(guān)好后,其兩壁所成角度小于180°,以便必要時(shí),人能在轎廂內(nèi)將門扒開。3.9.2用手盤門,調(diào)整控制門速行程開關(guān)的位置。3.9.3通電進(jìn)行開門、關(guān)門,調(diào)整門機(jī)電阻使開關(guān)門的速度合符要求。開門時(shí)間一般調(diào)整在2.5~3s左右。關(guān)門時(shí)間一般調(diào)整在3~3.5s左右。3.9.4安全觸板應(yīng)功能可靠。3.10平層的調(diào)整:3.10.1轎廂內(nèi)半載,調(diào)整好抱閘松緊度。3.10.2快速上下運(yùn)行至各層,記錄平層偏差值,綜合分析,調(diào)整選層器(調(diào)整截車距離)及調(diào)整遮磁板,使平層偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3.10.3轎廂在最底層平層位置。轎廂內(nèi)加80%的額定負(fù)載,轎底滿載開關(guān)動(dòng)作。3.10.4轎廂在最底層平層位置,轎內(nèi)加110%的額定負(fù)載,轎底超載開關(guān)動(dòng)作,操縱盤上燈亮,蜂鳴器響,且門不關(guān)。試運(yùn)行完畢,要填寫試運(yùn)行測(cè)試記錄表。4質(zhì)量要求4.1保證項(xiàng)目:運(yùn)行試驗(yàn)必須達(dá)到:4.1.1電梯起動(dòng)、運(yùn)行和停止時(shí),轎廂內(nèi)無(wú)較大的震動(dòng)和沖擊,制動(dòng)器可靠。4.1.2運(yùn)行控制功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求:指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車、停車、平層等準(zhǔn)確無(wú)誤,聲光信號(hào)、顯示清晰、正確。4.1.3減速器油的溫升不超過60℃,且最高溫度不超過85℃。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查。4.1.4超載試驗(yàn)必須達(dá)到:電梯能安全起動(dòng)運(yùn)行和停止。曳引機(jī)工作正常。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查或檢查試驗(yàn)記錄。4.1.5安全鉗試驗(yàn):轎廂空載,以檢修速度下降,使安全鉗動(dòng)作,電梯必須能可靠地停止。動(dòng)作后應(yīng)能正常恢復(fù)。檢驗(yàn)方法:實(shí)際操作檢查(手動(dòng)限速器,夾住鋼絲繩)。4.2允許偏差項(xiàng)目:電梯平層準(zhǔn)確度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-16的規(guī)定。平層準(zhǔn)確度允許偏差和檢驗(yàn)方法表5-16項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法甲丙2,2.5,3(m/s)1.5,1.75(m/s)0.75,1(m/s)0.25,0.25(m/s)±5±15±30±155成品保護(hù)5.1機(jī)房要關(guān)好門、窗,房門上鎖。5.2每日工作完畢要拉閘、鎖梯,閘箱宜上鎖。保持機(jī)房和設(shè)備清潔。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1試車工作中,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙及有關(guān)資料要求調(diào)整,不可隨意更改設(shè)備線路,認(rèn)真查線,分步試驗(yàn)。