1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和十項安全技術措施。

2、斷料、配料、彎料等工作必須在地面進行,不準高空操作。

3、搬運鋼筋時應注意附近有無障礙物、架空電線。防止鋼筋在回轉時碰撞電線發(fā)生觸電事故。

4、現場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作必須要在腳手架上操作;綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,不準將木料、管子、鋼模板等穿在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板等穿在鋼箍內作為立人板。

5、鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不齊,不準一點吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械運轉是否正常,開關箱必須安裝漏電開關,切割機后方不準堆放易然物品,嚴禁在砂輪切割機上打磨任何物件,以免切割機片碎裂傷人。

8、鋼筋廢料時應清理,成品、半成品堆放整齊并加標識,工作臺要平穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天作業(yè),預防雷擊傷人。

10、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止在柱子箍筋上下。

篇2:主體工程鋼筋施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:鋼筋

二、鋼筋工程施工方案與技術措施

(一)、鋼筋質量要求

1、本工程中所有鋼筋砼結構的鋼筋,采用國產鋼筋,必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。

2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品,鋼筋有出廠質量證書試驗單,在鋼筋進場之后做二次復試,驗證其物理性能,持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后,設明確的標志注明"合格",進場鋼筋≤60T取一組試件,作為試驗依據,并設置標識卡,注明可以使用。

3、鋼筋在加工過程中,如發(fā)現異常,如脆斷、焊接性能不良,性能顯著不正常現象,按國家標準進行化學分析檢驗,合格后方可使用,否則退貨并不得留在施工現場,由項目經理主抓,技術負責人負責。

(二)、鋼筋加工

1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:HPB23級鋼筋末端應作180度彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時,HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2、據要求進行鋼筋翻樣,經技術負責人對鋼筋翻樣單審簽字認證后,方可進行加工制作,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規(guī)范要求。

(三)、鋼筋綁扎

1、要求綁扎鋼筋的搭接長度,滿足規(guī)范與設計要求,不得隨意缺扣綁扎,施工中技術負責人下達交底或作業(yè)指導書,并嚴格把關。

2、架柱箍筋加密區(qū)長度按矩形柱長邊尺寸,或柱凈高的1/6或500mm,三者中取最大值進行加密,間距按@100。

3、框架柱與墻砌體之間,設拉結筋為2Ф6@500,埋入柱內,可將拉結筋埋于砼柱保護層內,待墻體砌筑時,用人工鑿出,砌于墻體內,或采用柱內予埋的鋼接片,砌墻時,后掛拉結筋砌于墻體內。

4、框架主筋采用電渣壓力焊,箍筋采用綁扎,彎鉤疊合處在柱中環(huán)向交錯砌于墻體內。

5、渣壓力焊,焊接前,先試焊,檢驗合格后,按此焊接參數進行焊接,并隨時機抽樣,每300個頭取一組焊樣,進行焊按性能試驗,合格后,方能進行下道工序施工。

6、電渣壓力焊,外觀檢查要求:

焊包四周均勻,凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4°。焊口兩側鋼筋表軸線位移,不得大于被焊鋼筋直徑的0.1倍,且不大于2mm。

7、保護層厚度:梁、柱為25mm,板為15mm。梁采用Φ25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊Φ14鋼筋頭控制保護層厚度。

8、梁內主筋采用搭接雙面焊,搭接長度不小于5d,焊接端鋼筋應予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置,不得位于彎矩最大處,不宜設在梁端,或箍筋加密區(qū),接頭應錯開。

(四)、施工配合

鋼筋綁扎的配合,主要是木工及架子工,鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供場地,并提供標準成型的鋼筋骨架,使木工支模板時,能保證幾何尺寸及位置達到設計要求;另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便,綁扎時應按設計要求綁扎,確保預埋件準確,固定牢靠,更應作好看護工作,以免被后續(xù)工序損壞,要求施工時設專人看護鋼筋,杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業(yè),使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題,要與其它專業(yè)配合,協(xié)調好穿插作業(yè),協(xié)調工作由項目經理與工長負責,必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。

(五)、質量保證措施及注意事項

在整個鋼筋工程的施工過程中,從材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工,將實行責任落實到個人,層層嚴把質量關的質量保證措施。

鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成,鋼筋加工、連續(xù)及綁扎施工中應注意:

1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋表面確保潔凈,無損傷、無麻孔班點,無油污,不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

2、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行,同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定。

3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為±10mm,對箍筋邊長應不大于±75mm。

4、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放,并在明顯出掛識別標記,以防錯拿。

5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算,應符合國家現行規(guī)模規(guī)范的有關規(guī)定。

6、鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊。

7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應滿足規(guī)范和設計求,相互錯開足夠距離。

8、混凝土澆搗過程中,設專職鋼筋看護,對偏移鋼筋及時修正。

(六)、成品保護

成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子,上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板,樓板上下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳綁牢固,防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內,防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時,按設計要求設置加強鋼筋。

綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

鋼模板內面涂脫模劑,要在地面事先刷好,防止污染鋼筋。

安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋,如有相碰,則與土建核技術人員現場協(xié)商解決。

(七)、鋼筋保護層

為了保證底鋼筋保護層厚度,鋼筋下設細石混凝土墊塊,間距800mm,墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石混凝土制成,標準養(yǎng)護28d。

篇3:學校重建鋼筋工程施工方案技術措施

學校重建鋼筋工程施工方案及技術措施

a.材料及主要機具準備:

鋼筋:應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無銹及油污。

成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量,并應有加工出廠合格證。

鐵絲:采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

墊塊:用水泥砂漿制成40×40mm,厚度同各種保護層,墊塊內預埋20~22號火燒絲。

主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

b.作業(yè)條件:

鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。

鋼筋綁扎前,應除銹之后再運至綁扎部位。工長和翻樣工應向班組進行交底,班組應熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。

做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

根據樓層標高,檢查柱頂、墻頂伸出搭接筋處的混凝土標高是否符合圖紙要求,如有超高、松散不實之處,要剔除并清理干凈。

c.鋼筋制作:首先應結合規(guī)范、規(guī)程及設計要求進行放樣及審核。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ鋼筋采用閃光對焊,豎筋采用現場電渣壓力焊連接。鋼筋接頭現場監(jiān)理見證取樣,進行力學性能試驗,試驗合格后方可進行正式施工,所有鋼筋連接接頭的外觀質量應有專人(質檢員)負責驗收,以保證連接接頭質量。

閃光對焊連接工藝流程:

鋼筋兩端輕微接觸(閃光)-連續(xù)閃光-頂鍛

對焊參數;

調伸長度-l級鋼筋為0.75~1.25d,II級鋼筋為1.0~1.5d。

閃光留量為兩鋼筋切斷時壓傷部份之和,另加8mm。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達到1.5~2mm/s。

頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力--頂鍛留量取4~6.5mm,其中有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3。頂鍛速度越快越好,特別是頂鍛開始的0.15s應將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合,然后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力:應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產生適當的塑性變形。

對焊注意事項;

對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。

焊接參數應根據鋼種特性,氣溫高低,實際電壓,焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

焊接完畢,待接頭冷卻后才能松開夾具,平穩(wěn)的取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。

電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間。

鋼筋綁扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再樓板的順序進行。

d.綁柱子鋼筋:

工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

按抗震要求,柱箍筋端頭彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。

柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂漿墊塊綁在柱豎筋外皮上,間距1000mm。當柱截面尺寸有變化時,柱筋應在板內彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。

柱內縱筋與基礎鋼筋焊接時,柱筋應逐層焊接,直至屋面。并與屋頂避雷帶相焊接,以形成防雷接地通道。

e.梁鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

先穿主梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端點內的錨固長度也要符合設計要求。

綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密。

在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接接頭時,搭接長度的任一區(qū)段內接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

f.板鋼筋綁扎:

工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁扎受力筋→綁負彎矩鋼筋

清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好

的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,其余各點交錯綁扎,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

對于Φ≤300的樓板洞口,鋼筋應繞過洞口,對于Φ>300的洞口,則需按設計要求進行加筋處理。

在鋼筋完網的下面墊好砂漿墊塊,墊塊制作用1:1高標號水泥砂漿,預埋綁扎絲,墊塊厚度為15mm,間距1.5m。負彎矩鋼筋端與梁邊距離≤600mm時,采用通長單排φ10鐵馬凳支撐;負彎矩鋼筋端距梁邊>600mm時,采用通長雙排鐵馬凳支撐;以確保負彎矩鋼筋保護層厚度。(如下圖)

樓板鋼筋綁扎完畢后,嚴禁在上面行人、推車及堆壓重物等,以保證樓板鋼筋位置的準確和整齊。

g.樓梯鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

在樓梯底板上劃好主筋和分布筋的位置線。

根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。有樓梯梁時,先綁梁后綁板,板筋要錨固到梁內。

底板筋綁,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。

現澆框架梁柱節(jié)點區(qū)箍筋的施工方法:

根據設計要求,梁柱節(jié)點區(qū)的箍筋需加密。梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多,有梁的負彎矩筋(向下錨固)、支座筋(向上錨固),有縱向框架梁鋼筋、柱子縱向鋼筋,致使先綁柱鋼筋、再放梁鋼筋的順序成為不可能。我們采用如下辦法是將部分箍筋做成L形兩部分,當梁柱各部分鋼筋全部就位后,再綁加密區(qū)的箍筋。這樣既保證了箍筋的數量、位置,也保證了質量,且施工簡單,宜操作。

鋼筋的隱蔽驗收

所有鋼筋工程必須進行隱蔽驗收,鋼筋綁扎完畢,經自檢、互檢、專業(yè)檢查無誤后,由建設單位會同監(jiān)理部門、質監(jiān)部門檢查合格,辦理好隱蔽驗收手續(xù)后方可澆筑砼。