中建公司鋼筋工程專項安全施工方案

第一節鋼筋運輸與堆放安全要求

1.人工搬動鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時,要前后呼應,步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。

3.機械垂直吊運鋼筋時,應捆扎牢固,吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設吊點,鋼筋要平穩上升,不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作,待就位放穩或支撐好后,方可摘鉤。

5.臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運輸和儲存時,必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應符合第二篇第一章"總則"第四節第8、9條的要求。

第二節鋼筋制作安全要求

一、鋼筋加工安全要求

1.鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2.使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發生機械和觸電事故。

3.送料時,操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4.展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5.人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩,鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推桿,并要步調一致,穩步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。

7.人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區域內的人和物體。

8.切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9.彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

二、鋼筋冷處理安全要求

1.冷拉卷楊機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷楊機與冷拉方向成900,并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行。

2.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發開機信號。發現滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進行操作。

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長度進行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5.千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%~80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。

7.采用電熱張拉時,電氣線路必須由持證電工安裝,導線連接點應包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規定值。

8.電熱張拉達到張拉應力值時,應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。

三、鋼筋焊接安全要求

1.焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

2.焊機應放在室內和干燥的地方,機身要平穩牢固,周圍不準放置易燃物品。

3.操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

4.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

5.對焊機斷路器的接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期檸緊,以避免發生過熱現象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。

6.焊接較長鋼筋時,應設支架。

7.剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。

8.工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

第三節鋼筋的綁扎與安裝安全要求

1.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

4.應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安全帶。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網,綁扎時要配掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36V。

第四節鋼筋工程機械使用安全要求

一、一般安全要求

1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按其有關規定執行。

2.機械的安裝必須堅實穩固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業時應楔緊行走輪。

3.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從人員指揮,不得任意推拉。

5.電動機械應接地良好,電源線不準直接接在按紐上,應另設開關箱。

6.作業后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調直機使用安全要求

1.料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準堆放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。

2.用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉;檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業。

3.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速進行。

4.在調直塊固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

5.送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

6.當鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定的距離,不得接近。嚴禁戴手套操作。

7.鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

8.工作中,應經常注意轉軸的溫度,如果溫度升高超過60°C時,須停機查明原因。

9.作業后,應松開調直塊回到原來位置,同時預壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機使用安全要求

1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

2.啟動前,必須檢查刀片安裝是否正確,切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙,固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定范圍內。

6.剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規定。

7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。

9.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。

10.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

13.作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。

四、鋼筋彎曲機使用安全要求

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業。

4.作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷,并用手壓緊,應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向,不要開錯方向,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5.彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。調頭彎曲,防止碰撞人和物。

6.機械運轉中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業,轉盤換向、加油和清理,必須在停穩后進行。

7.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

8.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.掌握彎曲機操作人員,不準戴手套。

五、鋼筋冷拉機使用安全要求

1.根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪,卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中心線不少于5m。

2.冷拉卷揚機前設防護擋板,操作時要站在防護擋板后面,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成直角。

3.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時,必須離開鋼筋至少2m以外。

4.用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提升時高度應限制在離地300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。

5.作業前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業。凡過硬或不勻質的鋼材不宜冷拉。

6.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后,方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停機信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

7.用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

8.夜間工作照明設施應設在張拉危險區外,如必須裝置在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線應絕緣良好。

9.電器設備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和起動器外殼必須接地。

10.地錨的設置和抗拉強度的計算,應由使用單位確定。

11.作業后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預應力鋼筋拉伸設備使用安全要求

1.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或更換。

3.卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。

4.空載運轉,校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后方可作業。

5.作業中,操作要平穩、均勻,張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統中的任何零件。

6.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在兩側操作。

7.用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8.張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9.作業后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養。

七、冷鐓機使用安全要求

1.根據鋼筋直徑配換相應卡具。

2.作業前,應檢查模具、中心沖頭應無裂紋,校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。

3.啟動后,先空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業。

4.機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時,應及時調整沖頭與卡具的間隙,沖頭導向塊經常保持有足夠的潤滑。

八、鋼筋冷拔機使用安全要求

1.冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2.傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作臺的后端要裝擋板。

3.操作人員袖口褲管有扎緊,女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應戴厚布手套)。

4.作業前,工作臺上雜物要清理干凈,機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固,模具應無裂紋,軋頭和模具的規格應配套,并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然后啟動主機運轉,確認正常后,方可作業。

5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經過磨損后口徑增大時,應及時更換。

6.鋼筋先用軋頭機(揸嘴)將頭部軋小,軋時手應離開軋頭輥了300~500mm,頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用卡具卡牢。

7.作業時,合上離合器后,操作人員應后退離機0.5m以外,手和軋輥應保持0.3~0.5m的距離,并站在滾筒右側,禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑(以石灰和肥皂水調和曬干后的粉未)。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂加以潤滑。

9.當鋼筋末端通過冷拔模子后,應立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端,防止彈開傷人。

10.工作臺前宜裝設"挨身停機裝置",使操作人員向工作臺方向傾倒時,碰撞裝置立即停機,減少事故嚴重性。

11.工作中應注意電動機運轉是否正常,有無雜音和過熱等情況。

12.在機械冷拔運轉過程中,要經常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉情況、發現導常,立即停機修理。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:鋼筋運輸管理制度

華駿國際中心工程項目部材料組,為強化在鋼筋運輸當中的管理,堵塞因管理不善而給予企業造成損失的漏洞,針對項目工程的實際情況,制定鋼筋運輸管理制度。

1、每周到高碑店鋼筋加工基地,核實鋼筋庫存情況一次,并檢查進出庫臺帳,做到帳物相符。加強庫房管理,定期組織盤點,對盤盈、盤虧、丟失等情況要查明原因,分清責任,提出處理意見。

2、施工現場使用鋼筋,須按照施工隊上報的材料計劃和預算、定額(定限額)對比,經主管領導批準后,通知高碑店鋼筋加工基地,按照計劃單,提前調配好需運輸的車輛和即將運輸的鋼筋,并將準備運輸的鋼筋分規格,種類提前碼放到指定區域,設專人看管,同時落實好押車人員。

3、材料出廠前和車輛進場前,指定專人(二人)跟車到磅房檢驗空車重量后,核對票據、車輛牌號。設專人按照計劃單,再次重新核實裝車鋼筋規格,種類,并分類裝車,封車,確保車輛在行駛當中的安全。并填寫材料出場臺帳和材料出庫單。

4、材料出廠時,必須持出門票經門衛保安再次核實,登記車輛牌號、出廠時間、和材料出廠件數后,方準出場。

5、車輛出廠后,按照事先指定的專人(二人)帶重車,再次到磅房檢驗重車重量。經過驗車后的車輛必須按指定路線直達材料需用現場,為防止途中遭盜搶,中途禁止停車休息、吃飯。

6、押車人員的通訊工具必須保證在開機狀態,并與出廠和即將到達的施工現場保持聯系。

7、押車人員必須建立材料進、出庫賬本,對材料出場和材料到場的全過程進行登記。

8、車輛到達材料需用現場后,不得急于卸車,必須經現場材料驗收管理人員核對進場材料件數、驗料、驗票、驗車后方準卸車。同時由材料接收人員對進場的材料簽訂票據。

9、根據施工現場實際情況,加強廢舊鋼筋的管理,同時做好廢舊鋼筋的回收、保管、修復、改制、和重新利用。

10、廢舊鋼筋處理,必須按照首建集團第二分公司廢舊物資管理制度執行。

11、廢舊鋼筋處理,必須設至少二人進行押車,并對鋼筋處理的全過程進行登記,保存好各種票據,備查。

華駿國際中心工程項目部

材料組

2006年11月20日